CN205128883U - 一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，包括倾斜点抽芯结构，倾斜点抽芯结构包括抽芯销子、油缸和油缸挡板，油缸挡板倾斜安装在下模芯下端面上，油缸挡板朝向上模芯的端面上安装有尾架，油缸挡板的另一端面上安装有油缸，油缸的顶杆穿过油缸挡板和尾架，并在端部安装上抽芯销子，抽芯销子的上端倾斜穿过下模芯、指向上模芯，尾架下部与下模芯之间安装有垫块，尾架两侧安装有点抽芯压条，抽芯销子下端靠近下模芯一侧安装有限位块。本实用新型具有结构稳固、使用方便、大大提高产品的生产速度、提高产品成型后的质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具制造技术领域，特别是涉及一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具。
背景技术
在生产一种壳体的时候，需要对壳体进行细致的分析，壳体的结构必须通过压铸模具进行成型，同时壳体的结构必须紧密，避免出现漏气的情况，壳体上布置有一些用于起到倒流油路作用的孔位，孔位的结构必须确定，同时孔位部的密度必须提高，为了生产孔位倾斜布置的壳体，需要设计一种专门用来方便该部孔位成型，同时提高孔位密度的结构，方便压铸模具生产产品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，具有结构稳固、使用方便、大大提高产品的生产速度、提高产品成型后的质量等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端面内安装有上模芯，所述的上模座下方布置有下模座，所述的下模芯一端位于上模芯下方并与上模芯对齐，所述的下模芯另一端嵌入安装在下模座内部。
所述的上模座与下模座之间的左右两端分别安装左抽芯结构和右抽芯结构，所述的上模座与下模座之间的后部安装有后抽芯结构，所述的后抽芯结构与右抽芯结构之间安装有倾斜***上模芯和下模芯的斜抽芯结构，所述的下模芯嵌入在下模座的一端、靠近右抽芯结构处安装有朝上模芯中部倾斜的倾斜点抽芯结构。
所述的倾斜点抽芯结构包括抽芯销子、油缸和油缸挡板，所述的油缸挡板倾斜安装在下模芯下端面上，油缸挡板朝向上模芯的端面上安装有尾架，油缸挡板的另一端面上安装有油缸，油缸的顶杆穿过油缸挡板和尾架，并在端部安装上抽芯销子，抽芯销子的上端倾斜穿过下模芯、指向上模芯，所述的尾架下部与下模芯之间安装有垫块，所述的尾架两侧安装有点抽芯压条，所述的抽芯销子下端靠近下模芯一侧安装有限位块，通过安装抽芯销子用来方便壳体的孔位结构的成形的同时，增加该部的紧密度，通过安装油缸用来控制倾斜点抽芯结构的运动，通过安装限位块，放置油缸的伸出量过大而使得整个壳体损坏，通过安装油缸挡板用来固定油缸。
所述的上模芯、下模芯、左抽芯结构的抽芯块、右抽芯结构的抽芯块、后抽芯结构的抽芯块以及斜抽芯结构的抽芯快围绕成模具的模腔，所述的上模座靠近左抽芯结构处竖直安装有下端与模腔连通的浇口套。
所述的左抽芯结构包括左抽芯块和左抽芯支架，所述的左抽芯块右端穿入上模芯和下模芯之间，左抽芯块的左端与左抽芯支架的一端相连，抽芯支架的另一端与位于模具左侧的左抽芯油缸的顶杆相连，所述的左抽芯块下端面与下模座之间安装有左抽芯摩擦块，所述的左抽芯块前后两侧均安装有左抽芯压条。
所述的右抽芯结构包括右抽芯块和右抽芯块支架，所述的右抽芯块的左端穿入上模芯和下模芯之间，右抽芯块的右端与右抽芯块支架的一端相连，右抽芯块支架的另一端与位于模具右侧的右抽芯油缸的顶杆相连，所述的右抽芯块的下端面与下模芯之间安装有抽芯摩擦块，所述的右抽芯块前后两侧均安装有右抽芯压条。
所述的斜抽芯结构包括斜导柱和斜抽芯导向块，所述的斜抽芯导向块安装在下模座内靠近右抽芯结构处，斜抽芯导向块指向模腔的端面上安装有斜抽芯块，所述的斜抽芯导向块下端面与下模座之间安装有斜抽芯摩擦块，所述的斜导柱上端朝着模腔方向倾斜，并依次穿过斜抽芯摩擦块、斜抽芯导向块以及上模座，所述的斜抽芯导向块两侧均安装有斜抽芯压条。
所述的斜抽芯导向块靠近模具外侧一端上部安装有锁模件，所述的锁模件通过销钉与上模座相连，所述的锁模件与斜抽芯导向块之间采用斜面贴合布置。
所述的后抽芯结构包括后抽芯斜导柱和后抽芯块，所述的后抽芯块一端***上模芯和下模芯之间，后抽芯块的另一端与后抽芯支架相连，所述的后抽芯支架与模具外侧的后抽芯油缸相连，所述的后抽芯斜导柱上端朝向模腔方向并倾斜依次穿过后抽芯块和上模座，所述的后抽芯块两侧均安装有后抽芯压条。
所述的后抽芯块靠近模具外侧一端上部安装有后抽芯锁模件，所述的后抽芯锁模件通过销钉与上模座相连，所述的后抽芯锁模件与后抽芯块之间采用斜面贴合布置。
所述的上模座四角处均匀安装有四根导柱，所述的下模座和下模芯上安装有与四根导柱对应的导套。
所述的下模座下端面边缘处竖直安装有与下模座侧面齐平的第一模脚，所述的第一模脚靠近下模座中部的侧面上，竖直对称安装有两块与第一模脚侧面垂直的第二模脚，所述的第一模脚和两块第二模脚之间安装有水平布置的顶板，所述的顶板上竖直安装有顶杆，顶杆上端穿入到模腔内，所述的顶板位于两块第二模脚之间的位置处竖直安装有限位柱，所述的下模座下端面安装有与限位柱对应的限位套。
所述的第一模脚和第二模脚下端安装有水平布置的底板，所述的浇口套的下方、下模芯上安装有分流锥。
有益效果
本实用新型涉及一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，通过安装抽芯销子用来方便壳体的孔位结构的成形的同时，增加该部的紧密度，通过安装油缸用来控制倾斜点抽芯结构的运动，通过安装限位块，放置油缸的伸出量过大而使得整个壳体损坏，通过安装油缸挡板用来固定油缸。本实用新型还具有结构稳固、使用方便、大大提高产品的生产速度、提高产品成型后的质量等特点。
附图说明
图1是本实用新型所述的压铸模具主视图的剖视图；
图2是本实用新型所述的倾斜点抽芯结构的结构视图；
图3是本实用新型所述的下模座和下模结构俯视图；
图4是本实用新型所述的点抽芯压条的结构视图；
图5是本实用新型所述的左抽芯结构和右抽芯结构的结构视图；
图6是本实用新型所述的左抽芯压条的结构视图；
图7是本实用新型所述的右抽芯压条的结构视图；
图8是本实用新型所述的斜抽芯结构的结构视图；
图9是本实用新型所述的斜抽芯压条的结构视图；
图10是本实用新型所述的后抽芯结构的结构视图；
图11是本实用新型所述的后抽芯压条的结构视图。
图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、第二模脚，6、第一模脚，7、顶板，8、顶杆，9、左抽芯块，10、左抽芯支架，11、右抽芯块支架，12、右抽芯块，13、限位柱，14、浇口套，15、抽芯销子，16、尾架，17、油缸挡板，18、油缸，19、垫块，20、左抽芯结构，21、倾斜点抽芯结构，22、后抽芯结构，23、斜抽芯结构，24、右抽芯结构，25、点抽芯压条，26、限位块，27、左抽芯摩擦块，28、抽芯摩擦块，29、左抽芯油缸，30、右抽芯油缸，31、左抽芯压条，32、右抽芯压条，33、斜导柱，34、斜抽芯导向块，35、斜抽芯块，36、锁模件，37、斜抽芯摩擦块，38、导柱，39、导套，40、斜抽芯压条，41、后抽芯斜导柱，42、后抽芯块，43、后抽芯锁模件，44、后抽芯支架，45、后抽芯压条。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，如图1—11所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1下端面内安装有上模芯2，所述的上模座1下方布置有下模座4，所述的下模芯3一端位于上模芯2下方并与上模芯2对齐，所述的下模芯3另一端嵌入安装在下模座4内部。
所述的上模座1与下模座4之间的左右两端分别安装左抽芯结构20和右抽芯结构24，所述的上模座1与下模座4之间的后部安装有后抽芯结构22，所述的后抽芯结构22与右抽芯结构24之间安装有倾斜***上模芯2和下模芯3的斜抽芯结构23，所述的下模芯3嵌入在下模座4的一端、靠近右抽芯结构24处安装有朝上模芯2中部倾斜的倾斜点抽芯结构21。
所述的倾斜点抽芯结构21包括抽芯销子15、油缸18和油缸挡板17，所述的油缸挡板17倾斜安装在下模芯下端面上，油缸挡板17朝向上模芯2的端面上安装有尾架16，油缸挡板17的另一端面上安装有油缸18，油缸18的顶杆穿过油缸挡板17和尾架16，并在端部安装上抽芯销子15，抽芯销子15的上端倾斜穿过下模芯3、指向上模芯2，所述的尾架16下部与下模芯3之间安装有垫块19，所述的尾架16两侧安装有点抽芯压条25，所述的抽芯销子15下端靠近下模芯3一侧安装有限位块26。
所述的上模芯2、下模芯3、左抽芯结构20的抽芯块、右抽芯结构24的抽芯块、后抽芯结构22的抽芯块以及斜抽芯结构23的抽芯快围绕成模具的模腔，所述的上模座1靠近左抽芯结构20处竖直安装有下端与模腔连通的浇口套14。
所述的左抽芯结构20包括左抽芯块9和左抽芯支架10，所述的左抽芯块9右端穿入上模芯2和下模芯3之间，左抽芯块9的左端与左抽芯支架10的一端相连，抽芯支架10的另一端与位于模具左侧的左抽芯油缸29的顶杆相连，所述的左抽芯块9下端面与下模座4之间安装有左抽芯摩擦块27，所述的左抽芯块9前后两侧均安装有左抽芯压条31。
所述的右抽芯结构24包括右抽芯块12和右抽芯块支架11，所述的右抽芯块12的左端穿入上模芯2和下模芯3之间，右抽芯块12的右端与右抽芯块支架11的一端相连，右抽芯块支架11的另一端与位于模具右侧的右抽芯油缸30的顶杆相连，所述的右抽芯块12的下端面与下模芯3之间安装有抽芯摩擦块28，所述的右抽芯块12前后两侧均安装有右抽芯压条32。
所述的斜抽芯结构23包括斜导柱33和斜抽芯导向块34，所述的斜抽芯导向块34安装在下模座4内靠近右抽芯结构24处，斜抽芯导向块34指向模腔的端面上安装有斜抽芯块35，所述的斜抽芯导向块34下端面与下模座4之间安装有斜抽芯摩擦块37，所述的斜导柱33上端朝着模腔方向倾斜，并依次穿过斜抽芯摩擦块37、斜抽芯导向块34以及上模座1，所述的斜抽芯导向块34两侧均安装有斜抽芯压条40。
所述的斜抽芯导向块34靠近模具外侧一端上部安装有锁模件36，所述的锁模件36通过销钉与上模座1相连，所述的锁模件36与斜抽芯导向块34之间采用斜面贴合布置。
所述的后抽芯结构22包括后抽芯斜导柱41和后抽芯块42，所述的后抽芯块42一端***上模芯2和下模芯之间，后抽芯块42的另一端与后抽芯支架44相连，所述的后抽芯支架44与模具外侧的后抽芯油缸相连，所述的后抽芯斜导柱41上端朝向模腔方向并倾斜依次穿过后抽芯块42和上模座1，所述的后抽芯块42两侧均安装有后抽芯压条45。
所述的后抽芯块42靠近模具外侧一端上部安装有后抽芯锁模件43，所述的后抽芯锁模件43通过销钉与上模座1相连，所述的后抽芯锁模件43与后抽芯块42之间采用斜面贴合布置。
所述的上模座1四角处均匀安装有四根导柱38，所述的下模座4和下模芯3上安装有与四根导柱38对应的导套39。
所述的下模座4下端面边缘处竖直安装有与下模座4侧面齐平的第一模脚6，所述的第一模脚6靠近下模座4中部的侧面上，竖直对称安装有两块与第一模脚6侧面垂直的第二模脚5，所述的第一模脚6和两块第二模脚5之间安装有水平布置的顶板7，所述的顶板7上竖直安装有顶杆8，顶杆8上端穿入到模腔内，所述的顶板7位于两块第二模脚5之间的位置处竖直安装有限位柱13，所述的下模座4下端面安装有与限位柱13对应的限位套。
所述的第一模脚6和第二模脚5下端安装有水平布置的底板，所述的浇口套14的下方、下模芯3上安装有分流锥。
Claims (10)
1.一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模座(1)下端面内安装有上模芯(2)，所述的上模座(1)下方布置有下模座(4)，其特征在于：所述的下模芯(3)一端位于上模芯(2)下方并与上模芯(2)对齐，所述的下模芯(3)另一端嵌入安装在下模座(4)内部；
所述的上模座(1)与下模座(4)之间的左右两端分别安装左抽芯结构(20)和右抽芯结构(24)，所述的上模座(1)与下模座(4)之间的后部安装有后抽芯结构(22)，所述的后抽芯结构(22)与右抽芯结构(24)之间安装有倾斜***上模芯(2)和下模芯(3)的斜抽芯结构(23)，所述的下模芯(3)嵌入在下模座(4)的一端、靠近右抽芯结构(24)处安装有朝上模芯(2)中部倾斜的倾斜点抽芯结构(21)；
所述的倾斜点抽芯结构(21)包括抽芯销子(15)、油缸(18)和油缸挡板(17)，所述的油缸挡板(17)倾斜安装在下模芯下端面上，油缸挡板(17)朝向上模芯(2)的端面上安装有尾架(16)，油缸挡板(17)的另一端面上安装有油缸(18)，油缸(18)的顶杆穿过油缸挡板(17)和尾架(16)，并在端部安装上抽芯销子(15)，抽芯销子(15)的上端倾斜穿过下模芯(3)、指向上模芯(2)，所述的尾架(16)下部与下模芯(3)之间安装有垫块(19)，所述的尾架(16)两侧安装有点抽芯压条(25)，所述的抽芯销子(15)下端靠近下模芯(3)一侧安装有限位块(26)；
所述的上模芯(2)、下模芯(3)、左抽芯结构(20)的抽芯块、右抽芯结构(24)的抽芯块、后抽芯结构(22)的抽芯块以及斜抽芯结构(23)的抽芯快围绕成模具的模腔，所述的上模座(1)靠近左抽芯结构(20)处竖直安装有下端与模腔连通的浇口套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的左抽芯结构(20)包括左抽芯块(9)和左抽芯支架(10)，所述的左抽芯块(9)右端穿入上模芯(2)和下模芯(3)之间，左抽芯块(9)的左端与左抽芯支架(10)的一端相连，抽芯支架(10)的另一端与位于模具左侧的左抽芯油缸(29)的顶杆相连，所述的左抽芯块(9)下端面与下模座(4)之间安装有左抽芯摩擦块(27)，所述的左抽芯块(9)前后两侧均安装有左抽芯压条(31)。
3.根据权利要求1所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的右抽芯结构(24)包括右抽芯块(12)和右抽芯块支架(11)，所述的右抽芯块(12)的左端穿入上模芯(2)和下模芯(3)之间，右抽芯块(12)的右端与右抽芯块支架(11)的一端相连，右抽芯块支架(11)的另一端与位于模具右侧的右抽芯油缸(30)的顶杆相连，所述的右抽芯块(12)的下端面与下模芯(3)之间安装有抽芯摩擦块(28)，所述的右抽芯块(12)前后两侧均安装有右抽芯压条(32)。
4.根据权利要求1所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的斜抽芯结构(23)包括斜导柱(33)和斜抽芯导向块(34)，所述的斜抽芯导向块(34)安装在下模座(4)内靠近右抽芯结构(24)处，斜抽芯导向块(34)指向模腔的端面上安装有斜抽芯块(35)，所述的斜抽芯导向块(34)下端面与下模座(4)之间安装有斜抽芯摩擦块(37)，所述的斜导柱(33)上端朝着模腔方向倾斜，并依次穿过斜抽芯摩擦块(37)、斜抽芯导向块(34)以及上模座(1)，所述的斜抽芯导向块(34)两侧均安装有斜抽芯压条(40)。
5.根据权利要求4所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的斜抽芯导向块(34)靠近模具外侧一端上部安装有锁模件(36)，所述的锁模件(36)通过销钉与上模座(1)相连，所述的锁模件(36)与斜抽芯导向块(34)之间采用斜面贴合布置。
6.根据权利要求1所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的后抽芯结构(22)包括后抽芯斜导柱(41)和后抽芯块(42)，所述的后抽芯块(42)一端***上模芯(2)和下模芯之间，后抽芯块(42)的另一端与后抽芯支架(44)相连，所述的后抽芯支架(44)与模具外侧的后抽芯油缸相连，所述的后抽芯斜导柱(41)上端朝向模腔方向并倾斜依次穿过后抽芯块(42)和上模座(1)，所述的后抽芯块(42)两侧均安装有后抽芯压条(45)。
7.根据权利要求6所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的后抽芯块(42)靠近模具外侧一端上部安装有后抽芯锁模件(43)，所述的后抽芯锁模件(43)通过销钉与上模座(1)相连，所述的后抽芯锁模件(43)与后抽芯块(42)之间采用斜面贴合布置。
8.根据权利要求1所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的上模座(1)四角处均匀安装有四根导柱(38)，所述的下模座(4)和下模芯(3)上安装有与四根导柱(38)对应的导套(39)。
9.根据权利要求1所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的下模座(4)下端面边缘处竖直安装有与下模座(4)侧面齐平的第一模脚(6)，所述的第一模脚(6)靠近下模座(4)中部的侧面上，竖直对称安装有两块与第一模脚(6)侧面垂直的第二模脚(5)，所述的第一模脚(6)和两块第二模脚(5)之间安装有水平布置的顶板(7)，所述的顶板(7)上竖直安装有顶杆(8)，顶杆(8)上端穿入到模腔内，所述的顶板(7)位于两块第二模脚(5)之间的位置处竖直安装有限位柱(13)，所述的下模座(4)下端面安装有与限位柱(13)对应的限位套。
10.根据权利要求9所述的一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的第一模脚(6)和第二模脚(5)下端安装有水平布置的底板，所述的浇口套(14)的下方、下模芯(3)上安装有分流锥。
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Cited By (2)
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2015
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315806 Ningbo, Zhejiang Province, Beilun science and Technology Park in the west of the road, Yang Mao mountain road, 518 Patentee after: Zhejiang China Polytron Technologies Inc Address before: 315806 Ningbo, Beilun province science and Technology Park, No., Yang Shan Road, No. 518 Patentee before: Ningbo Huashuo Molding & Machine Co., Ltd. |