CN205128857U - 一种冲眼设备及用于生产砂型模具的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备，包括冲头和用于固定冲头的固定板，冲头的数量和排列方式与砂型模具的模具套壳上的气孔的数量和排列方式分别一致，固定板连接有驱动其往复运动的驱动装置，冲头的正下方设置有放置砂型模具及其模具套壳的支架。由于冲头的设置与模具套壳上的气孔一致，采用本实用新型提供的这种冲眼设备除去模具套壳上通孔内的砂砾，只需冲头进行一次下压操作即可完成，简单易行，免除了人力的繁琐操作，采用冲头代替手持的钻头，冲头不需设置相应的螺旋结构，所以在使用时磨损也相对较小更加耐用。本实用新型还公开了一种包括这种冲眼设备的用于生产砂型模具的生产设备。

Description

一种冲眼设备及用于生产砂型模具的生产设备

技术领域

本实用新型涉及铸造工业技术领域，更具体地说，涉及一种用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备，还涉及一种用于生产砂型模具的生产设备。

背景技术

砂型铸造是现有铸在造技术中的一类重要的组成部分，通过先制模再浇铸的方式进行生产，在制造砂型模具时需预先在制作好的模具上留下气孔，所以在制造砂型模具的模具套壳上会预先设置与砂型模具上气孔的位置和大小相匹配的通孔，而在实际生产模具的过程中，用于制造模具的砂砾会将通孔完全堵塞。所以在制造模具的后续工序中还需将模具套壳通孔内的多余砂砾除去。

由于生产产品的不同，对砂型模具的要求也不同，在某些情况下，由于对模具表面粗糙度要求较高，为了令模具质地更紧密会在砂砾中加注粘合材料，并通过加热等步骤令制出的模具具有一定的硬度，此时固结在通孔中的残余砂砾就相对难以除去。现有技术中采用工人手持钻头，对准模具套壳上的通孔位置一个一个将其内的残余的固结砂砾除去，然而发明人发现采用这种方法生产效率相对较低，由于每个砂型模具上都会留有一定数量的气孔，逐个人力处理需要消耗较大的人力，并且采用手持的钻头进行操作，在使用中，钻头磨损较快，每更换一次钻头，只能进行非常有限的清除砂砾的操作。

综上所述，如何有效地解决现有技术中除去模具套壳通孔内砂砾效率低，耗费人力及设备成本高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备，该冲眼设备的结构设计可以有效地解决现有技术中除去模具套壳通孔内砂砾效率低，耗费人力及设备成本高等问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述冲眼设备的用于生产砂型模具的生产设备。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备，包括冲头和用于固定所述冲头的固定板，所述冲头的数量和排列方式与砂型模具的模具套壳上的气孔的数量和排列方式分别一致，所述固定板连接有驱动其往复运动的驱动装置，所述冲头的正下方设置有放置所述砂型模具及其模具套壳的支架。

优选的，在上述冲眼设备中，所述驱动装置具体为液压缸驱动组件，其活塞杆与所述固定板连接。

优选的，在上述冲眼设备中，所述固定板和所支架之间设置有滑动导向装置，所述滑动导向装置包括竖直方向的滑槽，所述固定板的边缘结构或所述活塞杆的端部滑动设置于所述滑槽内。

优选的，在上述冲眼设备中，所述冲头的端部与所述固定板之间通过螺纹安装固定。

优选的，在上述冲眼设备中，所述固定板上平行于所述冲头的轴线方向设置有导向柱，所述砂型模具套壳上设置有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱的长度大于所述冲头的长度。

本实用新型提供的用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备，包括冲头和用于固定所述冲头的固定板，所述冲头的数量和排列方式与砂型模具的模具套壳上的气孔的数量和排列方式分别一致，所述固定板连接有驱动其往复运动的驱动装置，所述冲头的正下方设置有放置所述砂型模具及其模具套壳的支架。由于冲头的设置与模具套壳上的气孔一致，采用本实用新型提供的这种冲眼设备除去模具套壳上通孔内的砂砾，只需冲头进行一次下压操作即可完成，简单易行，免除了人力进行气孔清理的繁琐操作，并且采用冲头代替手持的钻头，冲头由于无需像钻头一样旋转运动，所以不需设置相应的螺旋结构，所以在使用时磨损也相对较小更加耐用；采用在冲头正下方设置放置砂型模具及其模具套壳的支架用于将模具套壳稳固放置并且与冲头对正，保证了使用冲头对模具套壳进行通孔的通孔准确。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种用于生产砂型模具的生产设备，该生产设备包括用于输送砂型模具套壳及半成品工件的传送装置、电热装置、分模装置，还包括上述任一种冲眼设备。由于上述的冲眼设备具有上述技术效果，具有该冲眼设备的生产设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备的结构示意图。

附图中标记如下：

冲头1、固定板2、模具套壳3、气孔4。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备，以解决现有技术中除去模具套壳通孔内砂砾效率低，耗费人力及设备成本高等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备的结构示意图。

本实用新型提供的用于在砂型模具的模具套壳上通孔的冲眼设备，包括冲头1和用于固定所述冲头1的固定板2，所述冲头1的数量和排列方式与砂型模具的模具套壳3上的气孔4的数量和排列方式分别一致，所述固定板2连接有驱动其往复运动的驱动装置，所述冲头1的正下方设置有放置所述砂型模具及其模具套壳3的支架。

由于冲头1的设置与模具套壳3上的气孔4一致，采用本实用新型提供的这种冲眼设备除去模具套壳3上通孔内的砂砾，只需冲头1进行一次下压操作即可完成，简单易行，免除了人力进行气孔4清理的繁琐操作，并且采用冲头1代替手持的钻头，冲头1由于无需像钻头一样旋转运动，所以不需设置相应的螺旋结构，所以在使用时磨损也相对较小更加耐用；采用在冲头1正下方设置放置砂型模具及其模具套壳3的支架用于将模具套壳3稳固放置并且与冲头1对正，保证了使用冲头1对模具套壳3进行通孔的通孔准确。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述冲眼设备中，所述驱动装置具体为液压缸驱动组件，其活塞杆与所述固定板2连接。采用液压驱动的方式作为冲眼设备的驱动，其实施简单容易，并且本身属于较为成熟的技术，且液压缸驱动组件的运动方式可以实现直线度较好的来回运动，适合本实施例中冲眼设备的应用场景。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述冲眼设备中，所述固定板2和所支架之间设置有滑动导向装置，所述滑动导向装置包括竖直方向的滑槽，所述固定板2的边缘结构或所述活塞杆的端部滑动设置于所述滑槽内。其中需要说明的是，滑槽设置相对于地面或液压缸本***置固定，其作用是作为液压缸驱动组件的行程导向，液压缸的活塞杆与固定板2连接，所以二者只需有一个能够与滑槽滑动配合即可，固定板2的边缘结构具体是指伸出固定板2边缘的滑块状的凸起结构，该凸起结构的外形与滑槽恰好配合，可在滑槽的限定下沿直线运动。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述冲眼设备中，所述冲头1的端部与所述固定板2之间通过螺纹安装固定。在本申请各实施例的技术方案中，都默认为冲头1为具有尖端的柱状结构，通过其非尖端的尾端与固定板2固定连接，鉴于冲头1本身的结构和固定板2的结构，所以本实施例提出的技术方案是将冲头1的端部特指不用于通孔的尾端设置螺纹连接结构，具体为设置同轴的螺杆或螺孔，并通过配合的螺母或螺栓、螺钉与固定板2之间固定，此固定方式固定牢固，并且便于冲头1的拆卸更换。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述冲眼设备中，所述固定板2上平行于所述冲头1的轴线方向设置有导向柱，所述砂型模具套壳3上设置有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱的长度大于所述冲头1的长度。

基于上述实施例中提供的冲眼设备，本实用新型还提供了一种用于生产砂型模具的生产设备，该生产设备包括用于输送砂型模具套壳3及半成品工件的传送装置、电热装置、分模装置，并包括上述实施例中任意一种冲眼设备。由于该生产设备采用了上述实施例中的冲眼设备，所以该生产设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于在砂型模具的模具套壳(3)上通孔的冲眼设备，其特征在于，包括冲头(1)和用于固定所述冲头(1)的固定板(2)，所述冲头(1)的数量和排列方式与砂型模具的所述模具套壳(3)上的气孔(4)的数量和排列方式分别一致，所述固定板(2)连接有驱动其往复运动的驱动装置，所述冲头(1)的正下方设置有放置所述砂型模具及其所述模具套壳(3)的支架。

2.根据权利要求1所述的冲眼设备，其特征在于，所述驱动装置具体为液压缸驱动组件，其活塞杆与所述固定板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的冲眼设备，其特征在于，所述固定板(2)和所支架之间设置有滑动导向装置，所述滑动导向装置包括竖直方向的滑槽，所述固定板(2)的边缘结构或所述活塞杆的端部滑动设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的冲眼设备，其特征在于，所述冲头(1)的端部与所述固定板(2)之间通过螺纹安装固定。

5.根据权利要求2所述的冲眼设备，其特征在于，所述固定板(2)上平行于所述冲头(1)的轴线方向设置有导向柱，所述砂型模具套壳(3)上设置有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱的长度大于所述冲头(1)的长度。

6.一种用于生产砂型模具的生产设备，包括用于输送所述模具套壳(3)及半成品工件的传送装置、电热装置、分模装置，其特征在于，所述生产设备还包括如权利要求1-5任一项所述的冲眼设备。