CN205122892U - 浮动盲配板载连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动盲配板载连接器，包括安装面板和安装通道，所述的安装通道由外壳和外导体组成，所述的外壳内设置有簧片、内导体和绝缘子，簧片镶嵌在内导体的前端，绝缘子套接在内导体的末端，外壳依次***安装面板和外导体，且外壳与安装面板间隙配合，与外导体过盈配合，所述的外导体上与安装面板接触的一端设置有导向凸台，安装面板上设置有与导向凸台相配合的导向斜面。本实用新型能有效提高模块间插合一次的对准率，结构简单，安装方便，可靠性高。

Description

浮动盲配板载连接器

技术领域

本实用新型涉及一种浮动盲配板载连接器。

背景技术

随着我国电子技术及通信设备的不断发展，整机***逐步要求实现模块化，军用、民用电子设备中大量采用了集成结构。这种结构拥有许多优点，首先是体积小，其次是维护方便，标准化程度高，可以达到快速、机动、转场快的效果，进而使射频盲配连接器在这些场合得到了广泛的运用。多联浮动器件的问世使板对板的连接方式有了质的飞跃，使整机***更加集成化、小型化、轻型化。此外，维修更换的方便程度也有了改善，有效地提升了整机***的保障性和连接性，不但节省了空间，降低了操作强度，同时也大大降低了成本，通过对该领域市场的调研，集成化程度高的多联装器件还处于待发展的状态，基于该器件的优越性能，发展空间很广阔。

盲配技术使射频连接器构成了新的连接产品，这些快速推入式盲配射频连接器连接时往往采用单个连接器的端口倒角、斜面作导向进入，但这些浮动机构每次都处于随机状态，不能保持固定体与浮动体的同轴状态，因此连接时会增加***力和拔出力，尤其在多对射频连接器需要在一块模板上同时***与拔出，大大增加了***力和拔出力，严重时会把连接器损坏。另外，市场上的SBMA结构中普遍采用限位挡圈卡入外壳槽内对连接器限位，在限位挡圈与外壳的装配和使用过程中极容易产生磨损，破坏外壳的电镀层，盐雾试验中大多容易腐蚀、生锈，合格率较低。在高温环境中或经过长时间使用，限位挡圈容易磨损、脱落导致连接器失效，降低了连接器的可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种浮动盲配板载连接器，它能有效提高模块间插合一次的对准率，结构简单，安装方便，可靠性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种浮动盲配板载连接器，包括安装面板和安装通道，所述的安装通道由外壳和外导体组成，所述的外壳内设置有簧片、内导体和绝缘子，簧片镶嵌在内导体的前端，绝缘子套接在内导体的末端，外壳依次***安装面板和外导体，且外壳与安装面板间隙配合，与外导体过盈配合，所述的外导体上与安装面板接触的一端设置有导向凸台，安装面板上设置有与导向凸台相配合的导向斜面。

进一步为了防止安装面板脱离，所述的导向凸台的长度L大于安装面板的轴向浮动量。

进一步提供了一种外壳与安装面板的具体连接结构，所述的外壳上设有垫圈和可沿轴向压缩变形的弹性体，弹性体通过垫圈抵接在外壳和安装面板之间。

进一步为了精简安装面板结构，所述的安装面板上设有减重孔。

进一步，所述的安装面板上设有四个平行的安装通道。

采用了上述技术方案后，本实用新型利用外导体作为安装面板的浮动限位，取代原先的限位挡圈结构，能有效避免限位挡圈对外壳电镀层的磨损，避免限位挡圈脱落造成的失效，可靠性高；利用外导体的导向凸台对安装面板浮动回复的径向导向，能有效提高插合对准率；安装面板采用轻型化减重设计，精简安装面板的结构，并在安装面板上设置减重孔，既不降低安装面板的强度，又可有效降低器件的重量；本实用新型的结构集浮动、盲配、联装于一体，具有较好地一致性和稳定性，方便插拔。

附图说明

图1为本实用新型浮动盲配板载连接器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装通道的剖面图；

图3为本实用新型的安装面板和外导体啮合的局部示意图；

图4为本实用新型的安装面板的立体结构示意图；

图中，1、内导体，2、簧片，3、外壳，4、垫圈，5、绝缘子，6、弹性体，7、安装面板，7-1、导向斜面，8、外导体，8-1、导向凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种浮动盲配板载连接器，包括安装面板7和安装通道，安装通道由外壳3和外导体8组成，外壳3内设置有簧片2、内导体1和绝缘子5，簧片2镶嵌在内导体1的前端，绝缘子5套接在内导体1的末端，外壳3依次***安装面板7和外导体8，且外壳3与安装面板7间隙配合，与外导体8过盈配合，外导体8上与安装面板7接触的一端设置有导向凸台8-1，安装面板7上设置有与导向凸台8-1相配合的导向斜面7-1。

如图2所示，导向凸台8-1的长度L大于安装面板7的轴向浮动量。

如图1所示，外壳3上设有垫圈4和可沿轴向压缩变形的弹性体6，弹性体6通过垫圈4抵接在外壳3和安装面板7之间。

如图3、4所示，安装面板7上设有减重孔。

如图3、4所示，安装面板7上设有四个平行的安装通道。

本实用新型利用外导体8作为安装面板7的浮动限位，取代原先的限位挡圈结构，能有效避免限位挡圈对外壳3电镀层的磨损，避免限位挡圈脱落造成的失效，可靠性高；利用外导体8的导向凸台8-1对安装面板7浮动回复的径向导向，能有效提高插合对准率；安装面板7采用轻型化减重设计，精简安装面板7的结构，并在安装面板7上设置减重孔，既不降低安装面板7的强度，又可有效降低器件的重量；本实用新型的结构集浮动、盲配、联装于一体，具有较好地一致性和稳定性，方便插拔。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮动盲配板载连接器，包括安装面板(7)和安装通道，所述的安装通道由外壳(3)和外导体(8)组成，所述的外壳(3)内设置有簧片(2)、内导体(1)和绝缘子(5)，簧片(2)镶嵌在内导体(1)的前端，绝缘子(5)套接在内导体(1)的末端，其特征在于：所述的外壳(3)依次***安装面板(7)和外导体(8)，且外壳(3)与安装面板(7)间隙配合，与外导体(8)过盈配合，所述的外导体(8)上与安装面板(7)接触的一端设置有导向凸台(8-1)，安装面板(7)上设置有与导向凸台(8-1)相配合的导向斜面(7-1)。

2.根据权利要求1所述的浮动盲配板载连接器，其特征在于：所述的导向凸台(8-1)的长度L大于安装面板(7)的轴向浮动量。

3.根据权利要求1或2所述的浮动盲配板载连接器，其特征在于：所述的外壳(3)上设有垫圈(4)和可沿轴向压缩变形的弹性体(6)，弹性体(6)通过垫圈(4)抵接在外壳(3)和安装面板(7)之间。

4.根据权利要求1或2所述的浮动盲配板载连接器，其特征在于：所述的安装面板(7)上设有减重孔。

5.根据权利要求1或2所述的浮动盲配板载连接器，其特征在于：所述的安装面板(7)上设有四个平行的安装通道。