CN205121094U - 液晶面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶面板检测装置。所述液晶面板检测装置包括支撑板及驱动件。所述驱动件包括驱动件主体和活动件。所述活动件可往复运动地设置在所述驱动件主体上。所述驱动件主体驱动所述活动件往复运动。所述驱动件主体设置在所述支撑板上。所述活动件运动时驱动液晶面板活动。本实用新型液晶面板检测装置通过驱动件驱动液晶面板运动，使之处于振动的状态下以检测液晶面板是否会产生水波纹。

Description

液晶面板检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示终端的检测设备，特别是一种液晶面板检测装置。

背景技术

随着人们对电子产品的消费需求越来越大，作为显示信息窗口的显示终端的相应需求也日益增大。为了保证批量生产的显示终端都能够符合正常工作要求，在显示终端投入市场之前一般需要对该显示终端的显示效果进行测试。液晶面板由于具有节能、体积小且光学效果佳等优点而成为显示终端领域里的主流选择。液晶面板是否会产生波纹(亦称之为水波纹振动)，是衡量其显示质量的重要指标。因而，对液晶面板一般需要进行检测以确定是否会产生水波纹。

现有技术中一般采用人工晃动的方式对液晶面板进行波纹测试。在进行人工测试时，一般通过左手右手分别握持液晶面板的两对角并来回晃动该液晶面板，同时通过人眼观察该液晶面板是否产生了波纹。一方面，此种人工检测方式需要耗费较大的人力成本。另一方面，由于晃动的力度、频率难以保证一致，且需要在双手晃动液晶面板的极短时间内通过人眼观察是否产生波纹，因而此种人工检测方式极易发生漏检。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种效率高、精确度高的液晶面板检测装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液晶面板检测装置，其包括：

支撑板；

驱动件，所述驱动件包括驱动件主体和活动件，所述活动件可往复运动地设置在所述驱动件主体上，所述驱动件主体驱动所述活动件往复运动；

所述驱动件主体设置在所述支撑板上。所述活动件运动时驱动液晶面板活动。

优选地，所述驱动件为气缸或电磁铁。所述活动件为气缸的活塞杆或电磁铁的动铁芯。

优选地，所述支撑板用于放置液晶面板。所述活动件运动过程中突出于所述支撑板以驱动液晶面板活动。

优选地，所述液晶面板检测装置还包括驱动装置。所述支撑板设置有第一滑槽。所述驱动件设置在所述第一滑槽内并可沿所述第一滑槽移动地设置。所述驱动装置直接驱动所述驱动件移动或通过传动装置驱动所述驱动件移动。

优选地，所述第一滑槽自所述支撑板上表面贯穿至所述下表面。

优选地，所述驱动件数目为多个。所述一个驱动装置同时驱动多个所述驱动件移动。

优选地，所述驱动装置设置于所述支撑板的下表面。

优选地，所述传动装置包括与驱动件连接的第一传动杆。所述驱动装置通过驱动所述第一传动杆移动以驱动所述驱动件移动。

优选地，所述第一传动杆上安装有安装座。所述驱动件安装在所述安装座上。

优选地，所述安装座设置有第一突出部。所述支撑板下表面设置有第二滑槽。所述第一突出部嵌入所述第二滑槽内并可沿所述第二滑槽移动地设置。

优选地，所述液晶面板检测装置还包括第二传动杆。所述驱动装置与所述第二传动杆连接并驱动所述第二传动杆移动。所述第一传动杆数目为多根。每根第一传动杆一端与第二传动杆连接，另一端与一个驱动件连接。

优选地，所述第二传动杆的移动方向与所述驱动件的移动方向呈非直角夹角。每一第一传动杆与所述第二传动杆可转动地连接。

优选地，所述支撑板下表面设置有第三滑槽。所述第二传动杆设置有第二突出部。所述第二突出部嵌入所述第三滑槽内，并可沿所述第三滑槽移动地设置。

优选地，所述驱动装置为气缸。

优选地，所述液晶面板检测装置还包括：

拍摄装置，所述拍摄装置用于拍摄液晶面板，获取液晶面板的在受所述驱动件驱动而振动时的照片；

中央控制装置，所述中央控制装置与所述拍摄装置通信连接；

所述拍摄装置将拍摄的所述液晶面板照片输送至所述中央控制装置，所述中央控制装置将所述拍摄装置拍摄的照片与预先存储的标准照片对比以判断所述液晶面板是否在振动时产生水波纹。

与现有技术相比，本实用新型液晶面板检测装置通过驱动件驱动液晶面板运动，使之处于振动的状态下以检测液晶面板是否会产生水波纹。使用本实用新型中的液晶面板检测装置，可以节省人力，提高检测效率，且消除了人为操作不稳定或失误等情况。进一步地，所述液晶面板检测装置通过调节驱动件的位置可以适应不同尺寸规格的液晶面板，并且根据测试标准的不同可以调节振动频率，从而具有了较高的通用性能。另外，可以通过拍摄处于运动状态下的液晶面板的照片，并由中央控制装置将拍摄的照片与没有水波纹的液晶面板照片对比可以自动判断被检测的液晶面板是否存在水波纹，使得测试自动化，检测过程可追溯，进一步提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型液晶面板检测装置的正面示意图。

图2为图1所示的液晶面板检测装置的俯视结构示意图。

图3为图1所示的液晶面板检测装置的仰视结构示意图。

图4为图1所示的液晶面板检测装置的侧视图。

图5为图1所示的驱动件的结构示意图。

图6为本实用新型液晶面板检测装置的拍摄装置及中央控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

图1为本实用新型液晶面板检测装置100的正面示意图。图2为图1所示的液晶面板检测装置100的俯视结构示意图。图3为图1所示的液晶面板检测装置100的仰视结构示意图。如图1、图2及图3所示，液晶面板检测装置100包括支撑板10以及多个设置在该支撑板10上的驱动件20。所述液晶面板检测装置100还可以包括将液晶面板传送至对应驱动件20上的传输机构(图未示)。可以想到的是，可以采用人工操作的方式将液晶面板放置在对应驱动件20上，因而传输机构不是必要的且不是本实用新型重点，在此不再赘述。

请参阅图1、图2及图3，支撑板10用于支撑所述驱动件20及被检测的液晶面板(图中未示出)。根据液晶面板大小、数量对应设置支撑板10的尺寸。支撑板10可以根据不同的承重要求选择相应的厚度、材料等。在如图所示的示例中，支撑板10为长方形，其具有上表面11和下表面12。上表面11与下表面12相对设置。所述支撑板10上设置有四个第一滑槽121。所述四个第一滑槽121形状、宽度只要与对应所述驱动件20相匹配即可。在本实施例中，所述四个第一滑槽121的宽度相同。所述四个第一滑槽121的延伸长度分别根据对应驱动件20滑动以改变位置的范围而设置。所述四个第一滑槽121的延伸长度可以相同，也可以不同。在本实施例中，由于所述支撑板10的制造材料尺寸受到限制，使得设置于所述支撑板10的两侧边缘的两个第一滑槽121具有小于设置于所述支撑板10的中间位置的两个第一滑槽121的延伸长度，且分别设置于所述支撑板10的两侧边缘的该两个第一滑槽121延伸至与对应支撑板10的两侧边缘形成开口。需要说明的是，在本实施例中，由于下述第一驱动杆31间接连接所述驱动件20，且下述第二滑槽122限定的第一驱动杆31滑动的方向与第一滑槽121的延伸方向平行，从而使得分别在位于所述支撑板10的两侧边缘的两个第一滑槽121内的驱动件20可以移动至上述开口处且可以分别沿着该两个第一滑槽121的延长线继续移动。在本实施例中，如图2及图3所示，四个第一滑槽121分成两组。如图2、图3中一个虚线框A1内的两个第一滑槽121为一组，另一个虚线框A2内的另外两个第一滑槽121为另外一组。如图2及图3所示，一组(虚线框A1内)内的两个第一滑槽121设置为倒“八”字形，即该两个第一滑槽121之间的距离沿着在图中的箭头T1方向逐渐增大，从而便于改变分别插设在同一组两个第一滑槽121内的两个所述驱动件20之间的距离以振动不同尺寸的液晶面板。该箭头T1指示的方向即是所述两个第一滑槽121的反向延长线L11与L12之间的夹角的角平分线的方向，也即是下述气缸35推动活塞杆36的运动方向。相同地，另一组(虚线框A2内)内的两个第一滑槽121设置为倒“八”字形，即该两个第一滑槽121之间的距离沿着在图中的箭头T2方向逐渐增大，从而便于改变分别插设在同一组两个第一滑槽121内的两个所述驱动件20之间的距离以振动不同尺寸的液晶面板。该箭头T2指示的方向即是所述两个第一滑槽121的反向延长线L21与L22之间的夹角的角平分线的方向，也即是下述气缸35推动活塞杆36的运动方向。如图3所示，进一步地，四个第一滑槽121在支撑板10的上表面11上处于同一水平面上，且相邻的两个第一滑槽121对称设置，它们之间的相互位置可以设置为一组内的两个第一滑槽121的反向延伸线L11与L12之间的夹角的角平分线与另一组内的两个第一滑槽121之间的反向延伸线L21与L22之间的夹角的角平分线平行。

需要说明的是，在本实用新型中所提及的“一组第一滑槽121”指的是如图2、图3中同一个虚线框A1(或A2)内、相互延伸设置为倒“八”字形的两个第一滑槽121。相应的，“一组驱动件20”指的是设置在如图2、图3中同一个虚线框A1(或A2)内的“同一组第一滑槽121”内的两个驱动件20。另外，在本实用新型所提及的“第一滑槽121的反向延长线或延伸线”指的是该第一滑槽121的长度方向的中心对称线。

在本实施例中，同一组内的两个第一滑槽121的距离最短的端点之间的连线设置为与所述支撑板10的长度方向平行。当然，同一组内的两个第一滑槽121的距离最短的端点之间的连线也可以设置为与所述支撑板10的宽度方向平行，即所述箭头T1(和/或T2)方向与所述支撑板10的长度方向平行。每个第一滑槽121可以是贯通槽，即每个第一滑槽121为自上表面11贯穿至下表面12的贯通开设。所述第一滑槽121为贯通槽使得对应驱动件20能够穿过支撑板10而可以直接接触液晶面板，从而避免因支撑板10的阻隔而造成振动力量的损失而且可以提升振动效果。

所述支撑板10的下表面12还开设有四个第二滑槽122和两个第三滑槽123。每一个第二滑槽122临近一对应的第一滑槽121设置，且每一第二滑槽122与其临近的第一滑槽121平行。每一第三滑槽123设置在同一组第一滑槽121之间。优选地，所述两个第三滑槽123设置为分别沿对应同一组内的两个第一滑槽121的反向延伸线(如图2、图3中虚线L11与L12、L21与L22)之间的夹角的角平分线(即为图2、图3中的箭头T1、T2方向)延伸，从而便于下述第二传动杆34推动同一组内的两个驱动件20且使得该两个驱动件20的移动距离相同。第二滑槽122和第三滑槽123均为凹槽，未贯穿所述支撑板10。在如图1所示的示例中，支撑板10通过间隔设置的多根支撑腿13支撑固定。用于与生产线连接的二固定结构(未标示)相对设置在支撑板10的两端。

请一并参阅图5，所述驱动件20包括驱动件主体21和活动件22。所述活动件22可往复运动地设置在所述驱动件主体21上。通过为驱动件20通断直流电可以使得驱动件主体21驱动活动件22相对于驱动件主体21往复移动。通过控制施加到驱动件20的通电、断电频率，可以控制活动件22的运动频率。驱动件20的运动机制可以采用本领域公知的技术，在此不再赘述。具体可以采用本领域公知的气缸或电机等动力设备驱动杆、轴等突出部件实现振动液晶面板，但不限于此。本实施方式中，该驱动件20为电磁铁，所述驱动件主体21为电磁铁主体，所述活动件22为动铁芯。可以想到的是，所述电磁铁主体包括外壳、电磁线圈等部件。所述动铁芯随着所述电磁体主体的磁力的产生和消失而振动。所述电磁铁的机构及原理都为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述活动件22振动的频率、次数及振动幅度根据测试需求而选择。可以想到的是，对液晶面板的波纹测试要求越高时，所述活动件22的相应振动频率越高、次数越多及振幅越大。在本实施例中，在所述电磁铁的规格一致的前提下，所述电磁铁受到驱动电流的通断频率越大、通电时间越长及通电电流越大，则所述动铁芯振动频率越高、振动次数越多及振动幅度越大。

为了调整驱动件20的位置以使其能够适应不同尺寸的液晶面板，每一驱动件20可移动地设置在一对应的所述第一滑槽121内。在本实施例中，电磁铁的动铁芯朝上设置，当动铁芯往复移动时，其既可以向上突出于支撑板10的上表面11，也可以向下移动至上表面11以下。

驱动件20的数量及不同驱动件20之间的位置、相对距离设置根据需要测试的液晶面板的数量、尺寸及单个液晶面板需要测试的点位数量等决定。一般情况下，单个液晶面板需要测试的点位一般为四个角中的至少一个。此时，驱动件20的数量与单个液晶面板的测试点位相同且对应设置。因而，在一次测试一个液晶面板时，驱动件20的数量可以为一个、两个、三个或四个。在本实施例中，液晶面板的测试点位为液晶面板的相邻的两个角。如图2及图3中所示，在本实施例中，处在同一个虚线框A1(或A2)内的两个驱动件20的数量组成一组。一组中的两个驱动件20测试一个液晶面板，另一组中的两个驱动件20可以测试另一个液晶面板。当然，在开始测试前，同一组内的两个驱动件20之间的距离在公差允许范围内已经按照液晶面板的上部的两个角的距离完成设置。而在同时测试两个或多个液晶面板时，则分别按照单个液晶面板的上述测试要求选定相应数量及相对距离要求的驱动件20。在本实施例中同一组内的两个驱动件20同时工作以驱动一个液晶面板。当然，可以采用多组驱动件20同时驱动多个液晶面板。驱动件20可以按照测试液晶面板的要求以预设的活动件22的振动次数、频率驱动液晶面板，使液晶面板处于振动状态下。

作为可选的实施例，驱动件20还可以采用气缸代替电磁铁，利用气体驱动气缸的活塞杆往复移动以代替动铁芯，同样可以实现本实用新型目的。

进一步地，可以采用任意方式推动驱动件20在第一滑槽121内移动，既可以采用驱动装置驱动驱动件20移动，也可以采用人工操作的方式。以下以采用驱动装置驱动所述驱动件20为例说明。

请参阅图1至图4，所述液晶面板检测装置100还包括气缸35、第一传动杆31、第二传动杆34和安装座32。气缸35安装在支撑板10的下表面12。安装座32设置有第一突出部(图中未示出)。所述第一突出部嵌入第二滑槽122内并可在第二滑槽122内移动地设置。所述第一突出部的形状只要能够与对应第二凹槽122相匹配以实现相对于该第二滑槽122的延伸方向滑动即可。在本实施例中，所述第一突出部可以为圆锥形。

气缸35设置有可往复运动的活塞杆36。在本实施例中，所述气缸35推动所述活塞杆36的方向为图3中的箭头T0所示方向。所述气缸35拉动所述活塞杆36的方向则为与箭头TO相反的方向。第二传动杆34的长度可根据实际使用需要确定。活塞杆36与第二传动杆34连接。第二传动杆34设置有两个第二突出部(图中未示出)，每个第二突出部嵌入一对应的第三滑槽123内并可沿着所述第三滑槽123的延伸方向滑动。所述第二突出部的形状只要能够与对应第三凹槽123相匹配以实现沿该第三滑槽123的延伸方向滑动即可。在本实施例中，所述第二突出部可以为圆锥形。气缸35的活塞杆36驱动第二传动杆34移动时，第二突出部沿第三滑槽123移动。

在如图3所示的示例中，设置有四根第一传动杆31。每根第一传动杆31一端与一安装座32可转动地连接，另一端与第二传动杆34可转动地连接。四个驱动件20分别安装在四个安装座32上，并且每一个驱动件20插设在对应的第一滑槽121内。第一传动杆31的长度、横截面大小及形状、材质选择只要可以带动所对应驱动件20移动即可。优选地，活塞杆36可以连接在第二传动杆34的长度方向上的中部，从而使得所有第一传动杆31受力均衡。更优选地，气缸35的施力方向与所述第二传动杆34的长度方向垂直设置使得所述每个第一传动杆31受到的力相同。最终，所述多个驱动件20以统一的幅度移动，而便于适应多个同规格的液晶面板的测试点位要求。可以想到的是，可以采用任何方式施力作用在所述第二传动杆34上，譬如人力，因而所述气缸35不是必须的。

下面具体说明所述驱动件20在对应第一滑槽121内如何实现移动。所述气缸35推动所述第二传动杆34移动，所述第二传动杆34推动四个第一传动杆31分别在其对应的第二滑槽122内移动。每一个第一传动杆31分别推动对应的驱动件20在对应的第一滑槽121内移动，从而改变驱动件20相对于所述支撑板10的位置及不同驱动件20之间的距离。

需要说明的是，所述驱动件20为一个就能符合测试一个液晶面板的需求时，所述驱动件20通过改变相对于所述支撑板10的位置能够便于找到振动液晶面板的最佳测试点位。为了提高达到更精准的测试结果，在本实施例中，所述驱动件20为两个，该两个驱动件20同时振动同一个液晶面板。

优选地，所述两个驱动件20之间的距离能够通过移动而改变，从而便于测试不同尺寸大小的液晶面板。譬如，在液晶面板的尺寸较大时，所述两个驱动件20可以通过分别在其对应的第一滑槽121内移动而增大彼此之间的距离，从而振动液晶面板上最合适的测试点位以达到最佳测试要求。反之亦然。在本实施例中，将第一滑槽121两个为一组，且该两个同组的第一滑槽121之间设置为“八”字形，从而便于改变设置在该两个第一滑槽121内的两个驱动件20之间的距离。当然，所述第一滑槽121可以以任意延伸方式开设在所述支撑板10上，只要能够使得插设在对应第一滑槽121内的驱动件20改变相对于所述支撑板10的位置和/或改变不同驱动件20之间的距离即可。

以上说明中，采用一个气缸35同时驱动四个驱动件20移动仅是本实用新型中的驱动装置的一个优选实施例。作为可选的技术方案，既可以设置一个气缸35驱动其中一个驱动件20移动，也还可以采用电磁铁、旋转电机及直线电机等驱动装置代替。第一传动杆31、第二传动杆34仅是本实用新型的一个实施例。作为可选的技术方案，第一传动杆31和第二传动杆34可以仅使用其中一个，本实用新型还可以采用其他传动装置如丝杠螺母等代替以上所述的第一传动杆31和第二传动杆34。而且，本实用新型还可以采用驱动装置直接驱动驱动件20移动，而无需安装传动装置。

请参阅图1至图4，本实用新型使用时，将两个液晶面板放置在支撑板10的上表面11上。液晶面板通电点亮。每个液晶面板位于属于同一组的两个驱动件20的活动件22的移动方向上，且两个活动件22向上移动时可推动液晶面板的两个角移动。通过控制活动件22的伸缩幅度和频率，可以使液晶面板处于不同振动幅度和/或不同振动频率等多种振动状态。需要说明的是，所述驱动件20振动液晶面板的幅度、频率及持续时间只要能够达到进行测试的目的即可，并不会使得液晶面板发生过于激烈的运动而滑离驱动件20。所述驱动件20根据测试需要可以多次往复振动，也可以只振动一次即能够实现测试目的。另外，所述驱动件20振动液晶面板的两个角部区域只是实现测试的最佳实施方式。本领域技术人员可以想到，所述驱动件20通过振动液晶面板的中间部位，甚至两侧也能实现水波纹测试的目的。检测人员可以观察在驱动件20驱动下而振动的液晶面板是否出现水波纹，从而可判断液晶面板的质量是否正常。液晶面板如有水波纹则判断为质量不正常；如没有水波纹则判断为正常。

所述气缸35的活塞杆36伸缩运动，可驱动第二传动杆34移动。第二传动杆34移动时驱动第一传动杆31移动，进而驱动驱动件20移动以调整驱动件20的位置。调整驱动件20的位置，可使驱动件20适应不同尺寸的液晶面板。只要第一滑槽121的延伸方向和长度设置使得对应嵌入在该第一滑槽121内的驱动件20的位置及同一组内的两个驱动件20之间的距离得以改变即可，无论需要检测何种尺寸的液晶面板，均可使驱动件20移动到合适的位置以实现驱动液晶面板运动。第一滑槽121可以限制驱动件20的移动轨迹，使其按照预定的轨迹移动。第二传动杆34上的第二突出部嵌入第三滑槽123内并在第三滑槽123内移动，第三滑槽123可以通过第二突出部限制第二传动杆34的移动轨迹，并帮助其在移动过程中保持稳定。本实用新型的优选实施例中，一个气缸35同时驱动四个驱动件20移动，四个驱动件20的移动轨迹与气缸35的驱动力输出方向存在锐角或钝角夹角，因此，第一传动杆31与第二传动杆34可转动地连接可以使得一根第二传动杆34同时驱动四根第一传动杆31。在支撑板10上同时设置四个驱动件20，可以同时检测多个液晶面板。本实用新型中，设置第一滑槽121和第二滑槽122，均有助于提高驱动件20移动时的稳定性。

请参阅图6，为进一步自动化检测，提高检测效率、减少人力工作，本实用新型还可以设置拍摄装置40和中央控制装置50。中央控制装置50与拍摄装置40通信连接。中央控制装置50预先存储有正常质量的液晶面板的标准照片。拍摄装置40用于拍摄液晶面板，获取液晶面板的在受所述驱动件20驱动而振动时的照片。拍摄装置40可以为照相机或摄像机等。拍摄装置40将拍摄的照片传输至中央控制装置50。中央控制装置50将拍摄装置40传输的照片与预先存储的标准照片对比，如两者一致则判断液晶面板质量正常；如两者不一致则判断为质量不正常。所述中央控制装置50在判断得出液晶面板质量是否正常的结果后，可以控制相应的蜂鸣报警器、声光报警器等装置以提醒操作人员及时处理具有水波纹问题的液晶面板。当然，所述中央控制装置50也可以统一记录具有水波纹问题的液晶面板的标号或编码以便于操作人员集中处理。另外，所述液晶面板检测装置100对于已经检测得出具有水波纹问题的液晶面板的处理工序不是本实用新型的重点，在此不再赘述。根据本实用新型的目的，拍摄装置40可以设置在任何可以拍摄到液晶面板的位置，优选为设置在液晶面板正上方。

可以想到的是，可以依靠人眼检测液晶面板是否存在波纹。因而，所述拍摄装置40并不是本实用新型所要解决的主要技术问题所必须的。在该实施例中，所述拍摄装置40不仅能够节约人力还能进一步提高判断精度。

需要说明的是，在本实用新型中所提及的“上”与“下”是以图1为参考的相对概念，并不仅仅限定于竖直方向的上下。

与现有技术相比，本实用新型液晶面板检测装置100通过驱动件20驱动液晶面板运动，使之处于振动的状态下以检测液晶面板是否会产生水波纹。使用本实用新型中的测试装置，可以节省人力，提高检测效率，且消除了人为操作不稳定或失误等情况。进一步地，所述液晶面板检测装置100通过调节驱动件20的位置可以适应不同尺寸规格的液晶面板，并且根据测试标准的不同可以调节振动频率，从而具有了较高的通用性能。另外，可以通过拍摄处于运动状态下的液晶面板的照片，并由中央控制装置50将拍摄的照片与没有水波纹的液晶面板照片对比可以自动判断是否被检测的液晶面板是否存在水波纹，既可以实现测试自动化，检测过程可追溯，进一步提高了测试效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种液晶面板检测装置，其特征在于，包括：

支撑板；

驱动件，所述驱动件包括驱动件主体和活动件，所述活动件可往复运动地设置在所述驱动件主体上，所述驱动件主体驱动所述活动件往复运动；

所述驱动件主体设置在所述支撑板上，所述活动件运动时驱动液晶面板活动。

2.根据权利要求1所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述驱动件为气缸或电磁铁，所述活动件为气缸的活塞杆或电磁铁的动铁芯。

3.根据权利要求1所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述支撑板用于放置液晶面板；所述活动件运动过程中突出于所述支撑板以驱动液晶面板活动。

4.根据权利要求3所述的液晶面板检测装置，其特征在于：还包括驱动装置；

所述支撑板设置有第一滑槽；所述驱动件设置在所述第一滑槽内并可沿所述第一滑槽移动地设置；所述驱动装置直接驱动所述驱动件移动或通过传动装置驱动所述驱动件移动。

5.根据权利要求4所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述第一滑槽自所述支撑板上表面贯穿至所述下表面。

6.根据权利要求4所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述驱动件数目为多个，所述一个驱动装置同时驱动多个所述驱动件移动。

7.根据权利要求4或6所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述驱动装置设置于所述支撑板的下表面。

8.根据权利要求4或6所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述传动装置包括与驱动件连接的第一传动杆；所述驱动装置通过驱动所述第一传动杆移动以驱动所述驱动件移动。

9.根据权利要求8所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述第一传动杆上安装有安装座，所述驱动件安装在所述安装座上。

10.根据权利要求9所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述安装座设置有第一突出部，所述支撑板下表面设置有第二滑槽；所述第一突出部嵌入所述第二滑槽内并可沿所述第二滑槽移动地设置。

11.根据权利要求8所述的液晶面板检测装置，其特征在于：还包括第二传动杆，所述驱动装置与所述第二传动杆连接并驱动所述第二传动杆移动；所述第一传动杆数目为多根，每根第一传动杆一端与第二传动杆连接，另一端与一个驱动件连接。

12.根据权利要求11所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述第二传动杆的移动方向与所述驱动件的移动方向呈非直角夹角；每一第一传动杆与所述第二传动杆可转动地连接。

13.根据权利要求11所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述支撑板下表面设置有第三滑槽，所述第二传动杆设置有第二突出部，所述第二突出部嵌入所述第三滑槽内，并可沿所述第三滑槽移动地设置。

14.根据权利要求4所述的液晶面板检测装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸。

15.根据权利要求1所述的液晶面板检测装置，其特征在于：还包括：拍摄装置，所述拍摄装置用于拍摄液晶面板，获取液晶面板的在受所述驱动件驱动而振动时的照片；

中央控制装置，所述中央控制装置与所述拍摄装置通信连接；

所述拍摄装置将拍摄的所述液晶面板照片输送至所述中央控制装置，所述中央控制装置将所述拍摄装置拍摄的照片与预先存储的标准照片对比以判断所述液晶面板是否在振动时产生水波纹。