CN205117327U - 存储直读双模式相关流量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种存储直读双模式相关流量仪，包括控制存储部分（1a），用于在存储模式下向仪器发送指令；电池部分（2a），用于在存储模式下为仪器进行供电，并且储存数据；温度传感器（3a），用于采集井下温度数据；压力传感器（4a），用于采集井下压力数据；磁定位线圈（5a），用于采集井下油套管连接处磁通量变化情况；伽马采集部分（6a），由光电倍增管和晶体等组成，用于采集井下自然伽马数据；液体孔（7a），液体通过液体孔加入到释放器内部，再在井下通过该孔释放；压力平衡孔（8a）；下挂接头（9a），用于仪器外接加重部分，方便下井。在使用本仪器后，可减少测井仪器成本，方便维护和保养，同时能在不同环境下改变测井方式，减少环境污染。

Description

存储直读双模式相关流量仪

技术领域

本实用新型涉及一种流量仪，尤其涉及一种存储直读双模式相关流量仪。

背景技术

在油田开发过程当中，放射性同位素载体法测井是目前被广泛使用的相关流注入剖面测井方法（对液体进行标定然后用仪器进行反复追踪测量直到标定液消失），在过去的测井过程中，主要使用直读四参数和释放器的仪器串进行测井。由于采用直读的方法进行测井，必须采用较粗（通常为5.6mm）的电缆与井下仪器进行通信，因为电缆有纹路，电缆与防喷控制头之间的空隙较大，在一定压力下易发生井液泄漏，仪器下井困难，地面溢流大，工具和地层注入量计算困难。而使用钢丝测井时，钢丝相对光滑，而且比较细（通常小于2.4mm），在压力较大的时候不会发生井液的泄露，仪器下井相对容易，但测井过程相对死板，下井后不能根据实际情况进行调整。

今年1月1日新环保法实施以后，各油田对生产测井现场施工要求更加严格，测井现场不能泄露井液。为了避免造成井液的泄漏，提高测井质量，保障测井现场施工的安全，在测井过程中井口油压大于20MPa时可以选用钢丝进行存储测量相关流量注入剖面（不会时时看到测井数据的相关流量测井方法）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种为了解决在不同环境下测井的难题，本实用新型提供了一种可实现直读存储双模式的测井仪器。本实用新型可以同时满足电缆测井和钢丝测井两种方式，做到根据不同井况更换测井方式，能够在井下进行测量，释放等多项动作。减少甚至消灭在施工过程中井液泄漏。提高测井质量，提高测井施工安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种存储直读双模式相关流量仪，其包括：

控制存储部分，用于在存储模式下向仪器发送指令；

与控制存储部分连接的电池部分，用于在存储模式下为仪器进行供电，并且储存数据；

温度传感器，用于采集井下温度数据；

压力传感器，用于采集井下压力数据；

磁定位线圈，用于采集井下油套管连接处磁通量变化情况；

伽马采集部分，由光电倍增管和晶体等组成，用于采集井下自然伽马数据；

液体孔，液体通过液体孔加入到释放器内部，再在井下通过该孔释放；

压力平衡孔；

下挂接头，用于仪器外接加重部分，方便下井。

进一步，电池和控制部分结构包括有：

上外壳，接插件，线路组件，中间接头，衬垫，电池组，下外壳，螺塞，下接头和单芯插针；

上外壳用于在其内部放置接插件、支撑骨架和线路组件以及连接中间接头、马龙头；

上外壳的两端为设置有内螺纹的敞口空腔，马龙头接入上外壳的前端，从而使仪器与电缆连接，上外壳与下外壳通过中间接头螺接成一体，上外壳靠近中间接头一端的敞口空腔内设置有接插件与线路组件；

在线路组件前端连接的是接插件，接插件是为了与线路组件与电脑相互连接，线路组件包括电池供电控制模块、电缆供电模块、存储器、单片机处理模块、A/D模块和接口模块；

为了与电池组相互连接，在电池组和上外壳中间用中间接头相互连接，下外壳的空腔两端设置有内螺纹，可与中间接头以及下接头螺接；

下外壳用于承载电池组，电池组用于在存储模式下对仪器供电，在与电池组与中间接头相互连接处为防止电池短路，用衬垫隔开；

在电池组后边用螺塞顶住后面防止电池掉出并且能与下接头连接；

在仪器最下部为下接头，下接头能与下面的四参数相互连接，在下接头内部存在着单芯插针；

单芯插针能与下面连接的四参数和释放器进行数据电流上的传输；

在中间接头与上外壳以及下外壳的连接处、下接头与下外壳以及单芯插针的连接处安装有O型胶圈，作用是密封。

由于本仪器具有两种模式，和传统仪器相比较，具有灵活多变，使用简单，对环境污染小等特点。当在井口压力高(大于20MPa)、溢流量大(大于10m³/d)时，可以使用钢丝测井车进行存储模式测井；当井口油压偏低、溢流量小时，则可使用电缆测井车采用直读模式测井。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：在使用本仪器后，可以大大减少测井仪器成本，方便设备的维护和保养，同时还能在不同环境下改变测井方式，减少对环境的污染。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的存储直读双模式相关流量仪连接框图；

图2是本实用新型的存储直读双模式相关流量仪整体示意图；

图3是本实用新型的电池和控制部分结构图；

图4是现有技术中四参数结构示意图；

图5是现有技术中释放器结构示意图。

具体实施方式

参见图1，示出了本实用新型实施例的存储直读双模式相关流量仪连接框图。仪器最上端是仪器的供电模块，在这里可以选择是用电池供电还是选择用电缆进行供电：当把电池装入电池供电模块当中时，单片机会自动选择为存储模式；当卸下电池采用电缆供电后单片机自动转换为直读模式。当供电正常后，仪器开始工作，测量数据由四参数井下仪进行采集，传输到单片机时，对数据进行整理和判断，如果是电缆供电时，直接将采集到的数据通过电缆进行传输，如果是存储模式则将数据存放到存储器中进行保存。在存储模式下，通过提前设定时间的方式，可以在规定的时间段操作释放器进行药物的释放；在电缆供电的模式下，可以直接通过改变电压的方式对释放器进行释放操作。四参数使用的为西安博迪浩泰公司所生产的11515四参数；释放器使用的为上海新仪机电技术有限公司生产的电动喷射释放器。

参见图2，示出了本实用新型的存储直读双模式相关流量仪整体示意图。其中1a为控制存储部分，用于在存储模式下向仪器发送指令。2a为电池部分，用于在存储模式下为仪器进行供电，并且储存数据。3a为温度传感器，用于采集井下温度数据。4a为压力传感器，用于采集井下压力数据。5a为磁定位线圈，用于采集井下油套管连接处磁通量变化情况。6a为伽马采集部分，由光电倍增管和晶体等组成，用于采集井下自然伽马数据。7a为液体孔，液体通过液体孔加入到释放器内部，再在井下通过该孔释放。8a为压力平衡孔。9a为下挂接头，用于仪器外接加重部分，方便下井。

参见图3，示出了本实用新型的电池和控制部分结构图。各部分结构名称为：1、上外壳；2、接插件；3、线路组件；4、中间接头；5、衬垫；6、电池组；7、下外壳；8、螺塞；9、下接头；10、单芯插针。

上外壳1用于在其内部放置接插件2、支撑骨架和线路组件3以及连接中间接头4、马龙头（为了方便电缆与仪器相互连接所用到的工具）。上外壳1的两端为设置有内螺纹的敞口空腔，马龙头接入上外壳1的前端，从而使仪器与电缆连接，上外壳1与下外壳7通过中间接头螺接成一体，上外壳1靠近中间接头4一端的敞口空腔内设置有接插件2与线路组件3；在线路组件3前端连接的是接插件2，接插件2是为了与线路组件3与电脑相互连接，线路组件3包括电池供电控制模块、电缆供电模块、存储器、单片机处理模块、A/D模块和接口模块。为了与电池组6相互连接，在电池组6和上外壳1中间用中间接头4相互连接，下外壳7的空腔两端设置有内螺纹，可与中间接头4以及下接头9螺接。下外壳7用于承载电池组6，电池组6用于在存储模式下对仪器供电，在与电池组6与中间接头4相互连接处为防止电池短路，用衬垫5隔开。在电池组6后边用螺塞8顶住后面防止电池掉出并且能与下接头9连接。在仪器最下部为下接头9，下接头9能与下面的四参数相互连接，在下接头9内部存在着单芯插针10。单芯插针10能与下面连接的四参数和释放器进行数据电流上的传输。在中间接头4与上外壳1以及下外壳7的连接处、下接头9与下外壳7以及单芯插针10的连接处安装有O型胶圈，作用是密封。

图4示出了现有技术中四参数结构示意图。各部分结构名称：11、温度外壳；12、温度探头预留位；13、丝扣；14、O型圈凹槽；15、上丝扣；16压力探头空位；17上节头；18、丝扣；19、固定螺丝；20、O型圈凹槽；21、磁感线圈安装桶；22、CBS通信滤波电感（CBS为仪器与电缆或其他相连接时的通信部分）；23、TPS通信滤波电感（TPS为仪器与其他相连接时的通信部分）；24、电路板预留部分；25、电路板支撑架（用高温绝缘胶带缠绕）；26、圆柱形高压电源安装预留位置；27、o型圈凹槽；28光电倍增管与碘化钠晶体安装桶。29、下接头；30、o型圈凹槽；31、单芯插针预留位。

图5示出了现有技术中释放器结构示意图。各部分结构名称：32、上接头；33、承压单芯接头；34、O型密封圈；35、单芯插针；36、O型密封圈；37、线路骨架；38二极管衬套；41、印制板；42、螺钉（M2×4）；44、电机；45螺钉（M2×5）；46、联轴器；47螺钉（M3×4）；48、联轴器座；49、螺钉（M3×10）；50、滚珠螺套；51、基座；52、双头丝杠；53、销；54、丝杠底座；55、限位开关安装板；56、限位开关；57、穿线块；58、活塞杆螺母；59、喷射接头；60、喷嘴；61、活塞杆；62、料筒。63、O型密封圈；64、活塞；65、下接头；66、O型密封圈；67、单芯承压插头；69、O型密封圈；71、十字沉头螺钉；72、挡泥板；73、螺钉；74、十字盘头螺钉；75、钢珠；76、钢珠挡圈；77、丝杠垫片；78、丝杠轴套；79、螺钉（M3×6）；80、平垫M3；81、垫片M3；82、焊片；83单芯插孔；84、挡圈。

在优选实施方式中，在使用该仪器时，只需将马龙头（为了方便电缆与仪器相互连接所用到的工具）接入上外壳的前端1，从而使仪器与电缆连接。在外壳内部，固定着线路组件3在线路组建前端连接的是接插件2，接插件是为了与线路板与电脑相互连接。为了与电池组6相互连接，在电池组和上外壳中间用中间接头4相互连接。在与电池组与中间接头相互连接处为防止电池短路，用衬垫5隔开。在电池组后边用螺塞8顶住后面防止电池掉出并且能与下接头9连接。在仪器最下部为下接头，下接头能与下面的四参数相互连接，在下接头内部存在着单芯插针10。单芯插针能与下面连接的四参数和释放器进行数据电流上的传输。

电池与控制部分与四参数相互连接时，只需要将四参数最前端的上丝扣15与电池与控制部分的下接头拧在一起，此时电池与控制部分与四参数连接到一起。四参数仪器最上端为温度外壳部分11，它是安装温度探头并且连接上段仪器（电缆或者电池控制部分）和四参数下端部分。温度探头（PT-1000薄膜铂温度探头）安装在温度探头预留位12，能够在井下采集温度情况。在温度外壳的下部，用上丝扣与四参数骨架上的丝扣18连接在一起，并用o型密封圈进行密封14，防止进水。四参数的底部下接头29，与释放器相互连接：四参数下接头拧入释放器上接头32。

当释放器供电电压为-50V（高于—62V即可）时，释放器电机部分44开始正转，电机带动联轴器46转动，连轴器相连接的联轴器座48带动双头丝杠开始正转，双头丝杠底部通过基座51连接着活塞杆螺母58，随着丝杠的正向转动，活塞螺母开始向上移动，拉动下端活塞杆61，活塞杆拧在活塞螺母上，活塞杆中间的活塞64向上移动，导致液体从料筒62中压到喷嘴60处，喷出液体到释放器外，完成施放过程。当供电电压为-70V（低于-62V即可），电机反转，连轴器反转，丝杠反正转动，活塞螺母向下移动，推动活塞杆向下运动，料筒内压力减少，液体就能通过压力差从喷嘴进入料筒内。

以上只是本实用新型的一个最佳实施例，本领域的技术人员有可能在不脱离本实用新型的保护范围内对该设计作出更改或者变动，但这些应当理解为仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种存储直读双模式相关流量仪，其特征在于包括：

控制存储部分（1a），用于在存储模式下向仪器发送指令；

与控制存储部分（1a）连接的电池部分（2a），用于在存储模式下为仪器进行供电，并且储存数据；

温度传感器（3a），用于采集井下温度数据；

压力传感器（4a），用于采集井下压力数据；

磁定位线圈（5a），用于采集井下油套管连接处磁通量变化情况；

伽马采集部分（6a），由光电倍增管和晶体等组成，用于采集井下自然伽马数据；

液体孔（7a），液体通过液体孔加入到释放器内部，再在井下通过该孔释放；

压力平衡孔（8a）；

下挂接头（9a），用于仪器外接加重部分，方便下井。

2.如权利要求1所述的存储直读双模式相关流量仪，其特征在于电池和控制部分结构包括有：

上外壳（1），接插件（2），线路组件（3），中间接头（4），衬垫（5），电池组（6），下外壳（7），螺塞（8），下接头（9）和单芯插针（10）；

上外壳（1）用于在其内部放置接插件（2）、支撑骨架和线路组件（3）以及连接中间接头（4）、马龙头；

上外壳（1）的两端为设置有内螺纹的敞口空腔，马龙头接入上外壳（1）的前端，从而使仪器与电缆连接，上外壳（1）与下外壳（7）通过中间接头螺接成一体，上外壳（1）靠近中间接头（4）一端的敞口空腔内设置有接插件（2）与线路组件（3）；

在线路组件（3）前端连接的是接插件（2），接插件（2）是为了与线路组件（3）与电脑相互连接，线路组件（3）包括电池供电控制模块、电缆供电模块、存储器、单片机处理模块、A/D模块和接口模块；

为了与电池组（6）相互连接，在电池组（6）和上外壳（1）中间用中间接头（4）相互连接，下外壳（7）的空腔两端设置有内螺纹，可与中间接头（4）以及下接头（9）螺接；

下外壳（7）用于承载电池组（6），电池组（6）用于在存储模式下对仪器供电，在与电池组（6）与中间接头（4）相互连接处为防止电池短路，用衬垫（5）隔开；

在电池组（6）后边用螺塞（8）顶住后面防止电池掉出并且能与下接头（9）连接；

在仪器最下部为下接头（9），下接头（9）能与下面的四参数相互连接，在下接头（9）内部存在着单芯插针（10）；

单芯插针（10）能与下面连接的四参数和释放器进行数据电流上的传输；

在中间接头（4）与上外壳（1）以及下外壳（7）的连接处、下接头（9）与下外壳（7）以及单芯插针（10）的连接处安装有O型胶圈，作用是密封。