CN205115697U - 一种碎布机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碎布机的上料装置，属于服装设备技术领域。它解决了现有废旧布料分割效率低下的问题。本碎布机的上料装置，碎布机包括机架，上料装置包括滚筒，滚筒转动连接在机架上，滚筒外周壁上固连有若干组定位针，机架固连有上料底板，上料底板上侧面上转动连接有若干下滚轴，上料底板的上方设有上料顶板，上料顶板的下侧面上转动连接有若干上滚轴，上滚轴与下滚轴之间形成上料通道，机架上设有能够调节上滚轴与下滚轴之间距离的调节件，上滚轴与下滚轴分别与动力源相连接。本碎布机的上料装置能够自动将废旧布料传递到滚筒上用于分割，自动化程度高。

Description

一种碎布机的上料装置

技术领域

本实用新型属于服装设备技术领域，涉及一种碎布机的上料装置。

背景技术

衣物在穿旧后通常被回收在利用，目前通常的做法是将符合材质要求的废旧衣物重新加工成棉花，在此过程中，衣物需要被裁剪成布料，然后将布料分割呈长条状的布条，细化后的布条通过开花机进行在加工，变成棉花粗制品，再通过清弹机加工成棉花，但是将废旧布料分割成细条状的布条通常是手工进行，不但效率低下，且不利于身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碎布机的上料装置，本碎布机的上料装置能够自动将废旧布料传递到滚筒上用于分割，自动化程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种碎布机的上料装置，碎布机包括机架，其特征在于，所述上料装置包括滚筒，所述滚筒转动连接在机架上，所述机架在滚筒的一侧设有上料传送带，所述滚筒外周壁上沿轴向固连有若干组定位针，且每组定位针均周向均布，所述定位针一端与滚筒外周壁相固连，且定位针的长度方向均沿滚筒径向设置，所述机架在上料传送带与滚筒之间固连有上料底板，所述上料底板上侧面上转动连接有若干下滚轴，所述上料底板的上方设有上料顶板，所述上料顶板的下侧面上转动连接有若干上滚轴，所述上滚轴和下滚轴的长度方向均沿上料传送带宽度方向设置，且上滚轴与下滚轴之间形成上料通道，所述机架上设有能够调节上滚轴与下滚轴之间距离的调节件，所述上滚轴与下滚轴分别与动力源相连接。

回收的废旧布料放置在上料传送带上，在上料传送带的传送下进入上料底板和上料顶板之间，在动力源作用下，上滚轴和下滚轴同时反向旋转，废旧布料能够被卷入上滚轴与下滚轴之间的上料通道内，废旧布料被若干的上滚轴和若干的下滚轴依次传递，调节件用于调节上料底板与上料顶板之间距离，即调节上料通道之间的宽度，进而调节单位时间内的送布量，当废旧布料靠近滚筒时，滚筒上的定位针能够钩住废旧布料，同时滚筒处于旋转状态，而上滚轴与下滚轴对废旧布料仍然具有夹持力，因此废旧布料能够嵌在定位针上，同时当废旧布料完全位于滚筒上时，废旧布料能够被张紧的卷绕在滚筒上，自动化程度高。

在上述的碎布机的上料装置中，所述调节件包括调节螺栓、调节螺母和限位螺母，所述上料顶板和上料底板均呈矩形，上述调节螺栓分别垂直固连在上料底板上侧面的四个边角处，所述调节螺母和限位螺母均螺接在调节螺栓上，所述上料顶板的四个边角处均具有连接环，所述连接环滑动套设在调节螺栓上，且连接环位于调节螺母与限位螺母之间，所述调节螺栓上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵压在限位螺母上，下端抵压在连接环上，在缓冲弹簧的作用下，连接环抵压在调节螺母上。在输送废旧布料过程中，当进入的布料过多时上料顶板能够压缩缓冲弹簧而向上窜动，避免废旧布料进入过多导致卡滞，当然根据工作需要可以调节上料顶板的高度，即通过调节螺栓的位置来调节上料顶板的高度，在调节到位后通过限位螺栓调节缓冲弹簧的预紧力，操作方便。

在上述的碎布机的上料装置中，所述上料顶板和上料底板与滚筒相对的边沿均沿长度方向开设有若干用于定位针通过的前避让槽，所述上料顶板和上料底板上均转动连接有上料轴，该上料轴与滚筒相对，所述上料轴上沿轴向具有若干压料柱，且相邻两压料柱之间具有间隙，上述前避让槽与相邻两压料柱之间的间隙相对。压料柱用于向滚筒推送废旧布料，而滚筒上的定位针能够从相邻两压料柱之间的间隙通过，进而钩住废旧布料。

在上述的碎布机的上料装置中，所述动力源包括两动力电机一，其中一个动力电机一固连在机架上，另一个动力电机一固连在上料顶板上，两所述动力电机一的输出轴上均固连有驱动带轮，所述上滚轴、下滚轴及上料轴的一端均固连有中间带轮，相邻两中间带轮通过皮带相连接，位于机架上的动力电机一的驱动带轮与其中一根下滚轴上的中间带轮通过皮带相连接，位于上料顶板上的动力电机一的驱动带轮与其中一根上滚轴上的中间带轮通过皮带相连接。上料底板上的下滚轴以及上料轴通过一个动力电机带动，而上料顶板上的上滚轴以及上料轴通过另一个动力电机带动，结构简单，传动稳定性高。

在上述的碎布机的上料装置中，所述上滚轴和下滚轴的外周壁上均周向具有若干条形凸沿，所述条形凸沿的长度方向均与滚筒轴向一致。条形凸沿增加对布料的夹持力，避免与布料之间出现打滑。

与现有技术相比，本碎布机的上料装置具有以下优点：

1、由于当废旧布料靠近滚筒时，滚筒上的定位针能够钩住废旧布料，同时滚筒处于旋转状态，而上滚轴与下滚轴对废旧布料仍然具有夹持力，因此废旧布料能够嵌在定位针上，同时当废旧布料完全位于滚筒上时，废旧布料能够被张紧的卷绕在滚筒上，自动化程度高。

2、由于在输送废旧布料过程中，当进入的布料过多时上料顶板能够压缩缓冲弹簧而向上窜动，避免废旧布料进入过多导致卡滞，而根据工作需要可以调节上料顶板的高度，即通过调节螺栓的位置来调节上料顶板的高度，在调节到位后通过限位螺栓调节缓冲弹簧的预紧力，操作方便，适用性强。

附图说明

图1是本碎布机的立体结构示意图。

图2是本碎布机的局部立体结构示意图。

图3是本碎布机的局部结构俯视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图3中B处的结构放大图。

图6是图1中C处的结构放大图。

图7是图1中D处的结构放大图。

图8是图2中E处的结构放大图。

图中，1、机架；11、上料传送带；12、滚筒；121、定位针；122、刀槽；13、下料传送带；14、上料底板；141、下滚轴；142、前避让槽；15、上料顶板；151、上滚轴；16、上料通道；17、上料轴；171、压料柱；18、下料底板；181、下料滚轴；182、连接座；19、侧板；191、限位槽；192、连接柱；2、调节件；21、调节螺栓；22、调节螺母；23、限位螺母；24、连接环；25、缓冲弹簧；3、动力源；31、动力电机一；32、驱动带轮；33、中间带轮；4、刀架；41、刀轴；411、连接块；412、定位套；42、摆动杆；421、条形槽；422、定位槽；423、定位螺栓；424、限位柱；425、支撑板；43、刀盘；44、拉簧；5、驱动件；51、驱动电机；52、主动带轮一；53、从动带轮一；6、导向板；61、后避让槽；62、翻边；63、扭簧；7、动力件；71、动力电机二；8、清洁机构；81、气泵；82、吸风管道；83、吸风支管；84、过滤网；9、条形凸沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种碎布机的上料装置，碎布机包括机架1，上料装置包括滚筒12，滚筒12转动连接在机架1上，机架1在滚筒12的一侧设有上料传送带11，在滚筒12的另一侧设有下料传送带13，滚筒12外周壁上沿轴向固连有若干组定位针121，且每组定位针121均周向均布，定位针121一端与滚筒12外周壁相固连，且定位针121的长度方向均沿滚筒12径向设置，机架1在上料传送带11与滚筒12之间固连有上料底板14，上料底板14上侧面上转动连接有若干下滚轴141，上料底板14的上方设有上料顶板15，上料顶板15的下侧面上转动连接有若干上滚轴151，上滚轴151和下滚轴141的长度方向均沿上料传送带11宽度方向设置，且上滚轴151与下滚轴141之间形成上料通道16，机架1上设有能够调节上滚轴151与下滚轴141之间距离的调节件2，上滚轴151与下滚轴141分别与动力源3相连接，机架1在滚筒12的上方摆动连接有刀架4，刀架4上沿滚筒12轴向固连有若干刀盘43，滚筒12外周壁在相邻两组定位针121之间均开设有环形刀槽122，每一刀槽122均周向环绕滚筒12，刀盘43与刀槽122一一对应，机架1与刀架4之间连接有拉簧44，在拉簧44作用下刀盘43能够嵌入刀槽122内，机架1上设有能够驱动若干刀盘43同时旋转的驱动件5，机架1在下料传送带13与滚筒12之间固连有下料底板18，下料底板18朝向滚筒12的边沿沿长度方向铰接有长条状的导向板6，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，且导向板6的自由边沿沿长度方向开设有若干用于定位针121通过的后避让槽61，下料底板18上方沿下料传送带13宽度方向转动连接有下料滚轴181，机架1上设有能够驱动下料滚轴181转动的动力件7，机架1在滚筒12下方设有能够将残留在滚筒12上的线头清除的清洁机构8。回收的废旧布料放置在上料传送带11上，在上料传送带11的传送下进入上料底板14和上料顶板15之间，在动力源3作用下，上滚轴151和下滚轴141同时反向旋转，废旧布料能够被卷入上滚轴151与下滚轴141之间的上料通道16内，废旧布料被若干的上滚轴151和若干的下滚轴141依次传递，调节件2用于调节上料底板14与上料顶板15之间距离，即调节上料通道16之间的宽度，进而调节单位时间内的送布量，当废旧布料靠近滚筒12时，滚筒12上的定位针121能够钩住废旧布料，同时滚筒12处于旋转状态，而上滚轴151与下滚轴141对废旧布料仍然具有夹持力，因此废旧布料能够嵌在定位针121上，同时当废旧布料完全位于滚筒12上时，废旧布料能够被张紧的卷绕在滚筒12上，刀架4上的刀盘43嵌在刀槽122内，随着滚筒12的转动以及刀盘43的旋转，废旧布料能够被刀盘43分割，而相邻两刀盘43之间的距离就是分割后布料的宽度，当然在不使用或者更换、检修刀盘43时，刀架4能够向上摆动，即拉簧44具有一个拉力临界点，刀架4脱离滚筒12摆动时，拉簧44的拉力逐渐变大，而过了最大拉力临界点后拉簧44会对刀架4具有向上的牵引拉力，该牵引拉力能够使得刀架4在远离滚筒12的位置固定住；回到废旧布料分割过程中，废旧布料被分割后随着滚筒12继续转动，直到与导向板6相接触，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒12外周壁之间，即布料在导向板6的作用下逐渐脱离滚筒12而掉落到导向板6上，随着导向板6上布料的累积，布料逐渐向后推移，而在动力件7的作用下下料滚轴181旋转，能够将布料咬住并带到下料底板18上，进而在推送力作用下，分割后的布料被推上下料传送带13，下料传送带13能够将布料输送到其他工位，分割后的布料脱离滚筒12，但是在滚筒12上难免残留有线头等杂物，因此在滚筒12外周壁旋转至朝下时，清洁机构8能够将滚筒12上的线头等杂物清除，避免滚筒12长时间工作导致线头等杂物积累。

具体来说，结合图4、图5所示，调节件2包括调节螺栓21、调节螺母22和限位螺母23，上料顶板15和上料底板14均呈矩形，调节螺栓21分别垂直固连在上料底板14上侧面的四个边角处，调节螺母22和限位螺母23均螺接在调节螺栓21上，上料顶板15的四个边角处均具有连接环24，连接环24滑动套设在调节螺栓21上，且连接环24位于调节螺母22与限位螺母23之间，调节螺栓21上还套设有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的上端抵压在限位螺母23上，下端抵压在连接环24上，在缓冲弹簧25的作用下，连接环24抵压在调节螺母22上，在输送废旧布料过程中，当进入的布料过多时上料顶板15能够压缩缓冲弹簧25而向上窜动，避免废旧布料进入过多导致卡滞，当然根据工作需要可以调节上料顶板15的高度，即通过调节螺栓21的位置来调节上料顶板15的高度，在调节到位后通过限位螺栓调节缓冲弹簧25的预紧力，操作方便。上料顶板15和上料底板14与滚筒12相对的边沿均沿长度方向开设有若干用于定位针121通过的前避让槽142，上料顶板15和上料底板14上均转动连接有上料轴17，该上料轴17与滚筒12相对，上料轴17上沿轴向具有若干压料柱171，且相邻两压料柱171之间具有间隙，前避让槽142与相邻两压料柱171之间的间隙相对，压料柱171用于向滚筒12推送废旧布料，而滚筒12上的定位针121能够从相邻两压料柱171之间的间隙通过，进而钩住废旧布料。动力源3包括两动力电机一31，其中一个动力电机一31固连在机架1上，另一个动力电机一31固连在上料顶板15上，两动力电机一31的输出轴上均固连有驱动带轮32，上滚轴151、下滚轴141及上料轴17的一端均固连有中间带轮33，相邻两中间带轮33通过皮带相连接，位于机架1上的动力电机一31的驱动带轮32与其中一根下滚轴141上的中间带轮33通过皮带相连接，位于上料顶板15上的动力电机一31的驱动带轮32与其中一根上滚轴151上的中间带轮33通过皮带相连接。上料底板14上的下滚轴141以及上料轴17通过一个动力电机带动，而上料顶板15上的上滚轴151以及上料轴17通过另一个动力电机带动，结构简单，传动稳定性高。

结合图6、图7所示，刀架4包括刀轴41和两摆动杆42，两摆动杆42的一端均铰接在机架1上，另一端侧面上均沿长度方向开设有条形槽421，条形槽421内均滑动连接有连接块411，刀轴41的两端分别转动连接在两连接块411上，摆动杆42上还沿长度方向开设有定位槽422，定位槽422与条形槽421相贯通，在定位槽422内插接有定位螺栓423，连接块411上开设有螺孔，定位螺栓423螺接在螺孔内，刀轴41通过连接块411连接在摆动杆42上，旋松定位螺栓423后能够调节刀轴41的位置，即根据滚筒12上的布料量来调节刀盘43与滚筒12之间的相对位置，提高刀盘43的分割效率和质量。机架1包括两侧板19，两摆动杆42分别通过销轴铰接在两侧板19的内侧面上，侧板19上均开设有弧形的限位槽191，且限位槽191位于销轴的一侧并与销轴同轴心设置，侧板19在销轴的另一侧具有连接柱192，摆动杆42上具有限位柱424，且限位柱424滑动穿过限位槽191，拉簧44的一端固连在连接柱192上，另一端固连在限位柱424上，在拉簧44的作用下，当限位柱424与限位槽191一端槽壁相抵靠时，刀盘43嵌入刀槽122内，当限位柱424与限位槽191另一端槽壁相抵靠时，刀盘43被抬起远离滚筒12，限位槽191的弧度为刀架4的摆动角度，当限位柱424与限位槽191的下端抵靠时能够避免刀盘43过度嵌入刀槽122内或者避免刀盘43的刃口与刀槽122槽底接触，当限位柱424与限位槽191的上端抵靠时能够使刀架4升起时保持稳定。驱动件5包括驱动电机51，其中一根摆动杆42侧面上固连有支撑板425，驱动电机51固连在支撑板425上，刀轴41的横截面呈矩形，刀盘43的圆心位置均开设有矩形连接孔，且刀盘43通过连接孔套设在刀轴41上，刀轴41在相邻两刀盘43之间均套设有若干定位套412，定位套412端面与刀盘43侧面相抵压，刀轴41的一端还固连有从动带轮一53，驱动电机51的输出轴上固连有主动带轮一52，主动带轮一52与从动带轮一53通过皮带相连接，刀架4抬起时驱动电机51随着摆动杆42一起摆动，使得结构更加简单，定位套412用于轴向定位刀盘43，使得刀盘43保持稳定，也方便刀盘43的拆装。

结合图8所示，所述动力件7包括固连在机架1上的动力电机二71，所述下料底板18的上侧面上具有两连接座182，上述下料滚轴181的两端分别铰接在两连接座182上，所述下料滚轴181的一端伸出连接座182，且伸出的一端与动力电机二71的输出轴相固连，导向板6的两端边沿均向上翻折形成翻边62，两翻边62的一端分别通过连接销铰接在两连接座182上，连接销上还套设有扭簧63，在扭簧63的作用下，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，下料滚轴181通过动力电机二71直接传动，结构简单稳定，翻边62能够避免布料从导向板6侧边掉落，扭簧63为导向板6提供抵靠力，使得导向板6能够有效的嵌入布料与滚筒12外周壁之间。清洁机构8包括气泵81，机架1在滚筒12的下方固连有吸风管道82，吸风管道82的横截面呈矩形，在吸风管道82上侧面上具有若干吸风支管83，吸风支管83具有长条状的吸风口，吸风口的长度方向与滚筒12的轴向一致，且吸风口均与滚筒12外周壁相对，气泵81与吸风管道82相连通，吸风管道82内固连有若干过滤网84，气泵81对吸风管道82抽气，因此若干的吸风支管83对滚筒12下部的外周壁具有吸附力，将滚筒12上的线头等杂物吸走，且滚筒12转动过程中能够被多个吸风支管83反复清理，效果较好。上滚轴151、下滚轴141和下料滚轴181的外周壁上均周向具有若干条形凸沿9，条形凸沿9的长度方向均与滚筒12轴向一致，条形凸沿9增加对布料的夹持力，避免与布料之间出现打滑。

Claims (5)

1.一种碎布机的上料装置，碎布机包括机架(1)，其特征在于，所述上料装置包括滚筒(12)，所述滚筒(12)转动连接在机架(1)上，所述机架(1)在滚筒(12)的一侧设有上料传送带(11)，所述滚筒(12)外周壁上沿轴向固连有若干组定位针(121)，且每组定位针(121)均周向均布，所述定位针(121)一端与滚筒(12)外周壁相固连，且定位针(121)的长度方向均沿滚筒(12)径向设置，所述机架(1)在上料传送带(11)与滚筒(12)之间固连有上料底板(14)，所述上料底板(14)上侧面上转动连接有若干下滚轴(141)，所述上料底板(14)的上方设有上料顶板(15)，所述上料顶板(15)的下侧面上转动连接有若干上滚轴(151)，所述上滚轴(151)和下滚轴(141)的长度方向均沿上料传送带(11)宽度方向设置，且上滚轴(151)与下滚轴(141)之间形成上料通道(16)，所述机架(1)上设有能够调节上滚轴(151)与下滚轴(141)之间距离的调节件(2)，所述上滚轴(151)与下滚轴(141)分别与动力源(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的碎布机的上料装置，其特征在于，所述调节件(2)包括调节螺栓(21)、调节螺母(22)和限位螺母(23)，所述上料顶板(15)和上料底板(14)均呈矩形，上述调节螺栓(21)分别垂直固连在上料底板(14)上侧面的四个边角处，所述调节螺母(22)和限位螺母(23)均螺接在调节螺栓(21)上，所述上料顶板(15)的四个边角处均具有连接环(24)，所述连接环(24)滑动套设在调节螺栓(21)上，且连接环(24)位于调节螺母(22)与限位螺母(23)之间，所述调节螺栓(21)上还套设有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)的上端抵压在限位螺母(23)上，下端抵压在连接环(24)上，在缓冲弹簧(25)的作用下，连接环(24)抵压在调节螺母(22)上。

3.根据权利要求1或2所述的碎布机的上料装置，其特征在于，所述上料顶板(15)和上料底板(14)与滚筒(12)相对的边沿均沿长度方向开设有若干用于定位针(121)通过的前避让槽(142)，所述上料顶板(15)和上料底板(14)上均转动连接有上料轴(17)，该上料轴(17)与滚筒(12)相对，所述上料轴(17)上沿轴向具有若干压料柱(171)，且相邻两压料柱(171)之间具有间隙，上述前避让槽(142)与相邻两压料柱(171)之间的间隙相对。

4.根据权利要求3所述的碎布机的上料装置，其特征在于，所述动力源(3)包括两动力电机一(31)，其中一个动力电机一(31)固连在机架(1)上，另一个动力电机一(31)固连在上料顶板(15)上，两所述动力电机一(31)的输出轴上均固连有驱动带轮(32)，所述上滚轴(151)、下滚轴(141)及上料轴(17)的一端均固连有中间带轮(33)，相邻两中间带轮(33)通过皮带相连接，位于机架(1)上的动力电机一(31)的驱动带轮(32)与其中一根下滚轴(141)上的中间带轮(33)通过皮带相连接，位于上料顶板(15)上的动力电机一(31)的驱动带轮(32)与其中一根上滚轴(151)上的中间带轮(33)通过皮带相连接。

5.根据权利要求4所述的碎布机的上料装置，其特征在于，所述上滚轴(151)和下滚轴(141)的外周壁上均周向具有若干条形凸沿(9)，所述条形凸沿(9)的长度方向均与滚筒(12)轴向一致。