CN205113120U - 一种链条传动式车厢顶盖 - Google Patents

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闫伟伟
陈思军
蔡青
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Abstract

一种链条传动式车厢顶盖,包括车厢两侧的顶端处各设有导轨壳体,导轨壳体上的滚轮组安装口方向向外设置,导轨壳体内设有钢丝绳导轨,连接臂通过滚轮组与钢丝绳导轨连接,相邻滚轮组通过拉紧链连接;位于同一个钢丝绳导轨上的最后一个滚轮组与传动链条连接,车厢上设有主动链轮和从动链轮,传动链条的两端分别与主动链轮和从动链轮连接,两个主动链轮通过同步传动轴与驱动装置连接;两导轨壳体之间设有沿车厢长度方向分布的多个篷布杆,篷布杆靠近于车厢上端,篷布杆的两端分别与车厢两侧的连接臂连接,篷布杆上设有软篷布。采用链条传动降低传动***的故障率,同时减少维修成本;且提高了工作稳定性及使用寿命,并能很好的防止渣土从车厢内抛出。

Description

一种链条传动式车厢顶盖
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域,尤其是一种链条传动式车厢顶盖。
背景技术
近年来,各大中心城市纷纷出台了新型渣土车标准和详细的实施方法,加大对渣土车的综合治理,对渣土车的环保性能作出了更高的要求,为了防止渣土车沿路抛洒、扬尘,带环保顶盖的渣土车应运而生,渣土车市场也正在向此方向转型。
现有渣土车的顶盖一般为前后伸缩式轨道篷布盖,动力机构一般为:电机驱动,钢丝绳传动,带动蓬杆伸缩。此种动力机构虽然解决了顶盖伸缩问题,但由于渣土车工况条件恶劣,顶盖伸缩时阻力大,电流过载易烧坏电机或其他电器件;且钢丝绳传动易打滑、磨损,服务故障频发,而钢丝绳如果起毛磨损,就要以更换整根钢丝绳作为代价,而整根钢丝绳一般在25米以上,在降低运营效率的情况下,更是大大增加了维修成本。
发明内容
本实用新型提供一种链条传动式车厢顶盖,采用链条传动替换钢丝绳传动,降低传动***的故障率,同时减少故障发生时的维修成本;且提高了整个产品的工作稳定性及使用寿命,并能很好的防止渣土从车厢内抛出。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种链条传动式车厢顶盖,包括车厢,其特征在于:车厢两侧的顶端处各设有一根导轨壳体,导轨壳体上的滚轮组安装口沿车厢宽度方向向外设置,导轨壳体内设有涨紧的钢丝绳导轨,沿车厢长度方向分布有多个连接臂,连接臂通过滚轮组与钢丝绳导轨连接,同一个钢丝绳导轨上的相邻滚轮组通过拉紧链连接;位于同一个钢丝绳导轨上的最后一个滚轮组与传动链条连接,位于同一个导轨壳体的前后端处分别设有主动链轮和从动链轮,主动链轮和从动链轮固定于车厢上,传动链条的两端分别与主动链轮和从动链轮连接,两个主动链轮通过同步传动轴与驱动装置连接;两导轨壳体之间设有沿车厢长度方向分布的多个篷布杆,篷布杆靠近于车厢上端,篷布杆的两端分别与车厢两侧的连接臂连接,篷布杆上设有软篷布。
对上述技术方案进一步的限定,所述滚轮组包括滚轮座,滚轮座的腔内设有多个轴承,轴承通过螺栓与滚轮座连接。优点:1.轴承的摩擦系数较小,传动效率高。2.由于轴承传动效率高,发热量少,可以减少润滑油的消耗,维护较为省事。
对上述技术方案进一步的限定,所述连接臂由两个搭接的弯折板构成。优点:1.连接臂便于装卸、维护及更换部分损坏的零部件,且生产成本低。2.两弯折板搭接有助于提高连接强度,从而保证了工作的稳定性及使用寿命。
对上述技术方案进一步的限定,所述驱动装置包括液压油箱、油泵、换向阀及液压马达,液压油箱、油泵通过换向阀与液压马达构成循环的油路。采用液压驱动,通过变速箱取力后带动油泵工作,控制液压马达提供正反转向的驱动力,相比电机驱动,驱动力更大,不存在顶盖伸缩遇阻导致电流过载现象,大大降低了***故障率。
有益效果:1.导轨壳体上的滚轮组安装口沿车厢宽度方向向外设置,这样避免车厢内的渣土进入导轨壳体内,不易产生积土,也防止了渣土从车厢两侧洒落。2.滚轮组包裹在导轨壳体内,并沿在钢丝绳导轨上滚动,使篷布杆上下具有一定的跳动量,避免篷布卡死的问题;同一导轨壳体内的滚轮组由一根涨紧的钢丝导轨连接在一起,这样能防止篷布杆产生摆动;采用钢丝绳作为导轨,使用寿命长,即使变形也能正常使用。3.链条传动解决了滚轮组打滑造成的篷布左右两侧伸缩不同步的问题,大大降低故障率,同时链条本身如有损坏,可直接更坏损坏部分即可,大大降低维修成本和维修时间,提高运营效益。4.篷布杆位于两导轨壳体之间,且靠近于车厢上端,这样能对篷布杆上的软篷布起保护作用,防止行驶中出现软篷布刮伤的问题。5.本实用新型具有结构简单、便于装卸及维护、使用方便、生产成本低的优点,且能很好的防止渣土从车厢内抛出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大示意图。
图3是本实用新型中的钢丝绳导轨结构示意图。
图4是本实用新型中的传动链条结构示意图。
图5是本实用新型中的驱动装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种链条传动式车厢顶盖,包括车厢1,车厢1两侧的顶端处各设有一根导轨壳体2,导轨壳体2上的滚轮组安装口沿车厢宽度方向向外设置,导轨壳体2内设有涨紧的钢丝绳导轨3,即钢丝绳导轨4通过固定于车厢上的钢丝绳绞盘4涨紧;沿车厢长度方向分布有多个连接臂5,连接臂5的一端通过滚轮组6与钢丝绳导轨4连接,即连接臂5的一端与滚轮组6中的滚轮座焊接;同一个钢丝绳导轨4上的相邻滚轮组6通过拉紧链连接;位于同一个钢丝绳导轨6上的最后一个滚轮组6通过螺栓与传动链条7连接,即滚轮组6中的滚轮座与传动链条7通过螺栓连接;位于同一个导轨壳体2的前后端处分别设有主动链轮8和从动链轮9,主动链轮8和从动链轮9分别通过链轮座固定于车厢1上,传动链条7的两端分别与主动链轮8和从动链轮9连接,两个主动链轮8通过同步传动轴10与驱动装置连接;两导轨壳体2之间设有沿车厢1长度方向分布的多个篷布杆11,篷布杆11靠近于车厢1上端,篷布杆11两端分别与车厢1两侧的连接臂5的另一端连接,篷布杆11通过螺栓与连接臂5连接,篷布杆11上设有软篷布12。
如图2所示,所述滚轮组包括滚轮座,滚轮座的腔内设有四个轴承,轴承通过螺栓与滚轮座连接,即轴承的外圈能转动,内圈与螺栓固定连接;其中的两个轴承与导轨壳体产生摩擦副,另两个轴承与钢丝绳导轨产生摩擦副。
如图2所示,所述连接臂由两个搭接的弯折板构成,即两个弯折板的搭接端上均设有螺栓孔,两者通过螺栓连接为一体。
如图5所示,所述驱动装置包括液压油箱13、油泵14、换向阀15及液压马达16,液压油箱13、油泵14通过换向阀15与液压马达16构成循环的油路;即驱动装置通过同步传动轴带动主动链轮实现正、反两个方向旋转。
工作原理:驱动装置带动同步传动轴和其两端的主动链轮等速旋转,从而带动链条移动。链条的移动时带动连接臂以及篷布杆沿车厢长度方向移动,使覆盖在篷布杆上的软篷布自由展开或收缩,达到自卸车物料覆盖或开启的目的。通过控制驱动装置的正反两个转向,灵活的控制了软篷布的展开或收缩,展开长度不受限制,收缩后的篷杆3所占空间小,固定方便。
本说明书中未作详细说明之处,为本领域公知的技术。

Claims (4)

1.一种链条传动式车厢顶盖,包括车厢,其特征在于:车厢两侧的顶端处各设有一根导轨壳体,导轨壳体上的滚轮组安装口沿车厢宽度方向向外设置,导轨壳体内设有涨紧的钢丝绳导轨,沿车厢长度方向分布有多个连接臂,连接臂通过滚轮组与钢丝绳导轨连接,同一个钢丝绳导轨上的相邻滚轮组通过拉紧链连接;位于同一个钢丝绳导轨上的最后一个滚轮组与传动链条连接,位于同一个导轨壳体的前后端处分别设有主动链轮和从动链轮,主动链轮和从动链轮固定于车厢上,传动链条的两端分别与主动链轮和从动链轮连接,两个主动链轮通过同步传动轴与驱动装置连接;两导轨壳体之间设有沿车厢长度方向分布的多个篷布杆,篷布杆靠近于车厢上端,篷布杆的两端分别与车厢两侧的连接臂连接,篷布杆上设有软篷布。
2.根据权利要求1所述一种链条传动式车厢顶盖,其特征在于:所述滚轮组包括滚轮座,滚轮座的腔内设有多个轴承,轴承通过螺栓与滚轮座连接。
3.根据权利要求1或2所述一种链条传动式车厢顶盖,其特征在于:所述连接臂由两个搭接的弯折板构成。
4.根据权利要求3所述一种链条传动式车厢顶盖,其特征在于:所述驱动装置包括液压油箱、油泵、换向阀及液压马达,液压油箱、油泵通过换向阀与液压马达构成循环的油路。
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