CN205110904U - 旋转切削工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于切削刀具技术领域，公开了一种旋转切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有铣刀尖部，所述切削部设置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向均为右旋或均为左旋；所述第一螺旋槽设置有多个且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽设置有一个且自所述切削部的前端向另一端螺旋设置。本实用新型所提供的旋转切削工具，其可避免铣削聚酰亚胺层压板板边间断性破裂分层不良，板边外观品质良好，旋转切削工具的切削性能佳。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域，尤其涉及一种旋转切削工具。
背景技术
微电子技术的日新月异，电子产品向着薄轻短小化快速发展，聚酰亚胺树脂(polyimide简称PI)层压板由于具备优良的力学性能、热稳定性、耐腐蚀性能及C级以上的绝缘电性能等，其在微电子技术中得到了广泛应用。然而在聚酰亚胺层压板的机械铣削加工过程中，旋转切削工具的切削性能欠佳，铣削板边表面容易出现间断性破裂分层，易造成板边外观品质不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种旋转切削工具，其切削性能佳，加工电路板时可以避免电路板出现间断性破裂分层的现象，板边外观品质佳。
本实用新型的技术方案是：一种旋转切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有铣刀尖部，所述切削部设置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向均为右旋或均为左旋；所述第一螺旋槽设置有多个且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽设置有一个且自所述切削部的前端向另一端螺旋设置。
可选地，所述第一螺旋槽的螺旋角为6°至14°；所述第二螺旋槽的螺旋角为81°至89°。
可选地，所述第一螺旋槽设置有7条。
可选地，所述第二螺旋槽的槽宽小于所述第一螺旋槽的槽宽。
可选地，所述第二螺旋槽的槽深小于所述第一螺旋槽的槽深。
可选地，所述第二螺旋槽的切削刃齿宽大于第二螺旋槽的槽宽。
可选地，所述铣刀尖部的顶角136°至144°，所述铣刀尖部的刃尖宽度小于切削部直径的0.5倍。
可选地，所述铣刀尖部的两侧布置有侧刃，所述侧刃的切角为16°至24°，两侧的侧刃切角线空间相交。
可选地，所述侧刃的切深小于切削部直径的2倍。
可选地，所述切削部的表面设置有复合硬质涂层。
本实用新型所提供的旋转切削工具，其所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向均为右旋设置；所述第一螺旋槽设置有多个且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽设置有一个且自所述切削部的前端向另一端螺旋设置，避免铣削聚酰亚胺层压板板边间断性破裂分层不良，板边外观品质良好，旋转切削工具的切削性能佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的旋转切削工具的立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的旋转切削工具的平面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的旋转切削工具的平面示意图；
图4是本实用新型实施例提供的旋转切削工具的平面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的旋转切削工具的立体示意图；
图6是本实用新型实施例提供的旋转切削工具的立体示意图；
图7(a)是具有3个第一螺旋槽的旋转切削工具加工电路板时的平面示意图；
图7(b)是具有5个第一螺旋槽的旋转切削工具加工电路板时的平面示意图；
图7(c)是具有7个第一螺旋槽的旋转切削工具加工电路板时的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种旋转切削工具，包括切削部10，所述切削部10的前端具有铣刀尖部11，切削部10的后端可以焊接有或一体成型有刀柄部20，刀柄部20可以采用不锈钢等合金制成，其成本低。所述切削部10设置有第一螺旋槽101和第二螺旋槽102，所述第一螺旋槽101、第二螺旋槽102的旋向相同，本实施例中，第一螺旋槽101、第二螺旋槽102均为右旋设置或均为左旋设置；所述第一螺旋槽101设置有多个且各所述第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布，所述第二螺旋槽102设置有一个且自所述切削部10的前端向另一端螺旋设置，本实施例所提供的旋转切削工具，其主要应用在印制电路板板边铣削加工领域，由于绝大部分铣床采用向上吸尘，因此第一螺旋槽101、第二螺旋槽102采用右旋设置并向上排屑，避免铣削聚酰亚胺层压板板边间断性破裂分层不良，旋转切削工具的切削性能佳，板边外观品质良好。
具体应用中，为了提高旋转切削工具的使用寿命，可以在切削部10的表面设置有复合硬质涂层，以延长工具的使用寿命。
具体应用中，所述第一螺旋槽101的螺旋角a可以为6°至14°；所述第二螺旋槽102的螺旋角b可以为81°至89°。
优选地，第一螺旋槽101的螺旋角a可以为8°至12°，例如10°。
优选地，第二螺旋槽102的螺旋角b可以为83°至87°，例如85°。
具体地，所述第一螺旋槽101设置有7条，7条第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布。
具体地，所述第二螺旋槽102的槽宽大于0且小于所述第一螺旋槽101的槽宽。
具体地，所述第二螺旋槽102的槽深大于0且小于所述第一螺旋槽101的槽深。
具体地，所述第二螺旋槽102的切削刃齿宽w2大于第二螺旋槽102的槽宽w1。
具体地，所述铣刀尖部11的顶角136°至144°，所述铣刀尖部11的刃尖宽度w2小于切削部10直径的0.5倍。
优选地，铣刀尖部11的顶角e可以为138°至142°，例如140°。通过减小前角角度，使切削锋利。
具体地，所述铣刀尖部11的两侧布置有侧刃111，所述侧刃的切角c为16°至24°，两侧的侧刃切角线空间相交，即两侧的侧刃切角线在空间交错。
具体地，所述侧刃的切深h1小于切削部10直径的2倍。
具体试验中，如图7(a)至如图7(c)所示，为了确定最佳的所述第一螺旋槽101的槽数和螺旋角度，分别设计了3、5、7个第一螺旋槽101，且螺旋角也对应分别设计为10°、20°、30°，所述第二螺旋槽102也对应设计了左旋和右旋两种，螺旋角对应分别设计为65°、75°、85°，由上述参数设置，进行切削电路板3的试验，从板边质量和铣削寿命进行评判设计优劣。试验结果显示:第一螺旋槽101槽数为7，螺旋角为10°，第二螺旋槽102为右旋，螺旋角为85°，铣削聚酰亚胺层压板板边没有间断性破裂分层不良，采用复合硬质涂层后，使用寿命可以有效延长。
本实用新型实施例所提供的旋转切削工具，其所述第一螺旋槽101、第二螺旋槽102的旋向相同，本实施例中，第一螺旋槽101、第二螺旋槽102均为右旋设置；所述第一螺旋槽101设置有多个且各所述第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布，所述第二螺旋槽102设置有一个且自所述切削部10的前端向另一端螺旋设置，可应用于印制电路板板边铣削加工领域，由于绝大部分铣床采用向上吸尘，因此第一螺旋槽101、第二螺旋槽102采用右旋设置并向上排屑，避免铣削聚酰亚胺层压板板边间断性破裂分层不良，旋转切削工具的切削性能佳，板边外观品质良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有铣刀尖部，其特征在于，所述切削部设置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向均为右旋或均为左旋；所述第一螺旋槽设置有多个且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽设置有一个且自所述切削部的前端向另一端螺旋设置。
2.如权利要求1所述的旋转切削工具，其特征在于，所述第一螺旋槽的螺旋角为6°至14°；所述第二螺旋槽的螺旋角为81°至89°。
3.如权利要求1所述的旋转切削工具，其特征在于，所述第一螺旋槽设置有7条。
4.如权利要求1所述的旋转切削工具，其特征在于，所述第二螺旋槽的槽宽小于所述第一螺旋槽的槽宽。
5.如权利要求1至4中任一项所述的旋转切削工具，其特征在于，所述第二螺旋槽的槽深小于所述第一螺旋槽的槽深。
6.如权利要求1至4中任一项所述的旋转切削工具，其特征在于，所述第二螺旋槽的切削刃齿宽大于第二螺旋槽的槽宽。
7.如权利要求1至4中任一项所述的旋转切削工具，其特征在于，所述铣刀尖部的顶角136°至144°，所述铣刀尖部的刃尖宽度小于切削部直径的0.5倍。
8.如权利要求1至4中任一项所述的旋转切削工具，其特征在于，所述铣刀尖部的两侧布置有侧刃，所述侧刃的切角为16°至24°，两侧的侧刃切角线空间相交。
9.如权利要求8所述的旋转切削工具，其特征在于，所述侧刃的切深小于切削部直径的2倍。
10.如权利要求1至4中任一项所述的旋转切削工具，其特征在于，所述切削部的表面设置有复合硬质涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520921465.0U CN205110904U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 旋转切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520921465.0U CN205110904U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 旋转切削工具 |
Publications (1)
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| CN205110904U true CN205110904U (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55566552
Family Applications (1)
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| CN201520921465.0U Active CN205110904U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 旋转切削工具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205110904U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234468A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 旋转切削工具 |
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2015
- 2015-11-18 CN CN201520921465.0U patent/CN205110904U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105234468A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 旋转切削工具 |
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