CN205110792U - 钨钢粉末铣刀3d打印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钨钢粉末铣刀3D打印设备，包括操作显示屏、机柜、高温加热单元和烧结成型单元，高温加热单元、烧结成型单元固定设置在机柜内，操作显示屏内预存有铣刀模型数据，高温加热单元包括激光器、柔性焦距透镜组、X-Y扫描镜和导热组件，烧结成型单元包括粉末缸、自动铺粉构件、整平棍、成型缸和余料排出构件，整平棍做水平往复移动把钨钢粉末整平到成型缸，X-Y扫描镜根据所述操作显示屏内的模型数据扫描成型缸内的钨钢粉末并形成烧结路径，激光器根据烧结路径烧结成钨钢粉末铣刀粗坯；通过扫描镜扫描模型数据形成烧结路径，激光器按烧结路径把粉末烧结成粗坯，快速高效，工艺简单，无需很多设备投入，工人劳动强度低，钨粉材料利用率高，生产周期短。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印领域，特别涉及一种用于CNC数控机床的钨钢铣刀3D打印设备。
背景技术
CNC数控铣床已经在工业制造中广泛使用，铣刀是其中一个非常关键的部件，也是易耗品，就目前来说，铣刀生产工艺是先把钨粉与尼龙粉混合搅拌，并挤压成钨棒，再通过真空烧结炉把钨棒烧结成高强度金属钨棒，再通过铣床把金属钨棒铣成刀具，最后通过车床车出一个流道，这种方式可以生产制造出铣刀，但是存在较大的缺陷，钨粉材料利用率低，需要各种设备且设备成本投入大，工艺复杂，生产效率低，生产周期长，工人劳动强度大。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种材料利用率高、设备投入少、工艺简单、生产效率高、生产周期短、工人劳动强度低的新型钨钢粉末铣刀3D打印设备。
实用新型内容
为解决现有技术材料利用率低、设备投入大、工艺复杂、生产效率低、周期长、工人劳动强度大等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种钨钢粉末铣刀3D打印设备，包括操作显示屏、机柜、高温加热单元和烧结成型单元，所述高温加热单元、烧结成型单元固定设置在所述机柜内，所述操作显示屏内预存有钨钢粉末铣刀的模型数据，所述高温加热单元包括激光器、柔性焦距透镜组、X-Y扫描镜和导热组件，所述激光器、柔性焦距透镜组、X-Y扫描镜设置在同一水平线上，所述烧结成型单元包括粉末缸、自动铺粉构件、整平棍、成型缸和余料排出构件，所述成型缸设置在所述粉末缸右侧，所述自动铺粉构件设置在所述粉末缸底部，所述整平棍设置在所述粉末缸上方且做水平往复移动把钨钢粉末整平到所述成型缸，所述X-Y扫描镜根据所述操作显示屏内的模型数据扫描所述成型缸内的钨钢粉末并形成烧结路径，所述余料排出构件设置在所述成型缸底部，所述激光器根据烧结路径烧结成钨钢粉末铣刀粗坯。
本实用新型的有益效果在于：通过扫描镜扫描模型数据形成烧结路径，激光器按烧结路径把粉末烧结成粗坯，快速高效，工艺简单，无需很多设备投入，工人劳动强度低，钨粉材料利用率高，生产周期短，新型的生产工艺彻底颠覆了传统，引领铣刀的生产新趋势。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中高温加热单元和烧结成型单元的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种钨钢粉末铣刀3D打印设备，包括操作显示屏1、机柜2、高温加热单元3和烧结成型单元4，所述高温加热单元3、烧结成型单元4固定设置在所述机柜2内，所述操作显示屏1内预存有钨钢粉末铣刀的模型数据，所述高温加热单元3（如图2所示）包括激光器31、柔性焦距透镜组32、X-Y扫描镜33和导热组件34，所述激光器31、柔性焦距透镜组32、X-Y扫描镜33设置在同一水平线上，所述烧结成型单元4包括粉末缸41、自动铺粉构件42、整平棍43、成型缸44和余料排出构件45，所述成型缸44设置在所述粉末缸41右侧，所述自动铺粉构件42设置在所述粉末缸41底部，所述整平棍43设置在所述粉末缸41上方且做水平往复移动把钨钢粉末整平到所述成型缸44，所述余料排出构件45设置在所述成型缸44底部，所述X-Y扫描镜33根据所述操作显示屏1内的模型数据扫描所述成型缸44内的钨钢粉末并形成烧结路径，所述激光器31根据烧结路径烧结成钨钢粉末铣刀粗坯，操作时，先把模型数据导入到操作显示屏1内，高温烧结单元启动，激光器31打开，X-Y扫描镜33扫描模型数据并形成烧结路径，自动铺粉构件43把混合好的钨粉、尼龙粉混料送入粉末缸41，整平棍43把送入的混合料整平到成型缸44中，激光器31产生的瞬间高温通过柔性焦距透镜组32放大、导热组件34传导到混料上，激光器31根据烧结路径烧结出铣刀粗坯，多余的混料通过余料排出构件45排出，重复上述步骤连续烧结出粗坯，多余的混料可以循环导入到自动铺粉构件，材料自动循环利用，粗坯完成后再通过真空烧结炉烧结出最后的成品，采用新型的3D打印设备快速高效的产品，生产效率高，生产周期短，工艺简单，设备投入少，工人劳动强度低，而传统的铣刀生产工艺是先把钨粉与尼龙粉混合搅拌，并挤压成钨棒，再通过真空烧结炉把钨棒烧结成高强度金属钨棒，再通过铣床把金属钨棒铣成刀具，最后通过车床车出一个流道，这种方式可以生产制造出铣刀，但是存在较大的缺陷，钨粉材料利用率低，需要各种设备且设备成本投入大，工艺复杂，生产效率低，生产周期长，工人劳动强度大，通过上述新型工艺即可解决传统的问题。
本实用新型所提供的3D打印是一种新型的生产工艺，彻底改变了传统的生产方式，把新兴的3D技术有效融合到传统制造业，颠覆了传统制造业的固有思维，而且也将成为未来制造业的发展趋势，不仅仅是铣刀的生产，其他任何复杂的生产都可通过3D打印来完成。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (1)
1.一种钨钢粉末铣刀3D打印设备，其特征在于：包括操作显示屏（1）、机柜（2）、高温加热单元（3）和烧结成型单元（4），所述高温加热单元（3）、烧结成型单元（4））固定设置在所述机柜（2）内，所述操作显示屏（1）内预存有钨钢粉末铣刀的模型数据，所述高温加热单元（3）包括激光器（31）、柔性焦距透镜组（32）、X-Y扫描镜（33）和导热组件（34），所述激光器（31）、柔性焦距透镜组（32）、X-Y扫描镜（33）设置在同一水平线上，所述烧结成型单元（4）包括粉末缸（41）、自动铺粉构件（42）、整平棍（43）、成型缸（44）和余料排出构件（45），所述成型缸（44）设置在所述粉末缸（41）右侧，所述自动铺粉构件（42）设置在所述粉末缸（41）底部，所述整平棍（43）设置在所述粉末缸（41）上方且做水平往复移动把钨钢粉末整平到所述成型缸（44），所述余料排出构件（45）设置在所述成型缸（44）底部，所述X-Y扫描镜（33）根据所述操作显示屏（1）内的模型数据扫描所述成型缸（44）内的钨钢粉末并形成烧结路径，所述激光器（31）根据烧结路径烧结成钨钢粉末铣刀粗坯。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215360A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 厦门斯玛特物联科技有限公司 | 钨钢粉末铣刀3d打印设备 |
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2015
- 2015-11-04 CN CN201520868291.6U patent/CN205110792U/zh not_active Expired - Fee Related
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