CN205109483U - 真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空均质乳化机，包括均质锅、水相锅、油相锅和真空泵，所述水相锅和油相锅通过管道与均质锅连接，所述均质锅通过真空管与真空泵连接，均质锅上方设有锅盖，均质锅内设有均质锅搅拌器，所述均质锅搅拌器为框式搅拌器，搅拌器中心轴上设有搅拌桨，均质锅搅拌器的两侧设有刮板，锅盖下方固定安装阻流板，所述阻流板与搅拌桨交错布置，所述均质锅上方设有副搅拌器，均质锅底部连接有循环泵，循环泵的另一端通过循环管连接至副搅拌器的上方。该真空均质乳化机搅拌效果好、物料混合均匀、使用方便。

Description

真空均质乳化机

技术领域

本实用新型属于医药生产设备领域，尤其涉及一种真空均质乳化机。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套***，也可配合***油相罐、水相罐、抽真空***、加热/冷却***等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。广泛应用于日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶等领域。

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美混合制品。

现有的真空乳化机存在搅拌不均匀，乳化机内物料容易出现分层，尤其对底部比重和粘稠度较大的物料搅拌效果不佳，最终影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种搅拌效果好、物料混合均匀、使用方便的真空均质乳化机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种真空均质乳化机，包括均质锅、水相锅、油相锅和真空泵，所述水相锅和油相锅通过管道与均质锅连接，所述均质锅通过真空管与真空泵连接，均质锅上方设有锅盖，均质锅内设有均质锅搅拌器，所述均质锅搅拌器为框式搅拌器，搅拌器中心轴上设有搅拌桨，均质锅搅拌器的两侧设有刮板，锅盖下方固定安装阻流板，所述阻流板与搅拌桨交错布置，所述均质锅上方设有副搅拌器，均质锅底部连接有循环泵，循环泵的另一端通过循环管连接至副搅拌器的上方。

上述的真空均质乳化机，优选的，所述均质锅整体安装于翻转机构上，锅盖上方设有用于将锅盖、阻流板和均质锅搅拌器整体上提从而与所述均质锅分离的上升机构。

上述的真空均质乳化机，优选的，所述刮板为陶瓷刮板或聚四氟乙烯刮板。

上述的真空均质乳化机，优选的，所述均质锅底部设有加热器。

上述的真空均质乳化机，优选的，所述均质锅下方设有下料口。

上述的真空均质乳化机，优选的，所述锅盖上设有观察窗和气压计。

上述的真空均质乳化机，优选的，所述水相锅和油相锅内均设有桨叶式搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在均质锅中增加与搅拌桨交错布置的阻流板，使提高了搅拌的均匀性，结合连接于均质锅底部的循环泵和设于锅体内的副搅拌器可使均质锅底部物料能够混合得更加均匀。同时，采用上升机构和翻转机构的设置，可方便的将均质锅内混合好的物料倒出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空均质乳化机的结构示意图。

图例说明：

1、均质锅；2、水相锅；3、油相锅；4、真空泵；5、锅盖；6、均质锅搅拌器；7、搅拌桨；8、刮板；9、阻流板；10、副搅拌器；11、循环泵；12、翻转机构；13、上升机构；14、加热器；15、下料口；16、观察窗；17、气压计。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1所示，本实用新型真空均质乳化机的一种实施例，包括均质锅1、水相锅2、油相锅3和真空泵4。其中，水相锅2和油相锅3通过管道与均质锅1连接，均质锅1通过真空管与真空泵4连接。保持均质锅1内的真空环境有利于减少搅拌时产生的气泡，提高产品品质，同时减少均质锅1内细菌的繁殖，防止锅内物料变质。均质锅1的上方设有锅盖5，均质锅1内设有均质锅搅拌器6。该均质锅搅拌器6为框式搅拌器，搅拌器的中心轴上设有搅拌桨7，均质锅搅拌器6的两侧设有刮板8。采用框式搅拌器并在搅拌器两侧设置刮板8的结构可提高搅拌的均匀性并对锅体内壁进行清理。该刮板8可采用陶瓷材料或聚四氟乙烯材料制作而成，当然也可以采用其他公知的刮板材料。锅盖5下方固定安装阻流板9，阻流板9与搅拌桨7交错布置。设置阻流板9与搅拌桨7相配合可进一步提高物料搅拌的均匀性。该均质锅1的上方还设有副搅拌器10，均质锅1底部连接有循环泵11，循环泵11的另一端通过循环管连接至副搅拌器10的上方。通常，均质锅1内物料容易出现分层现象，处于均质锅1底部的物料一般粘稠度较高，搅拌混合更为困难。通过在均质锅1的底部连接循环泵11，将底部粘稠度高的物料抽送至均质锅1上部，从靠近副搅拌器10的位置循环至锅内再次搅拌，并利用副搅拌器10将循环上来的底部物料打散，可提高均质锅1内物料整体的搅拌均匀性。

为了将均质锅1内搅拌均匀的物料倒出，在均质锅1的锅盖5上方设置上升机构13，通过该上升机构13可将锅盖5、阻流板9和均质锅搅拌器6整体向上提升，从而与均质锅1主体分离。再通过调节翻转机构12使均质锅1倾斜一定角度将锅内物料倒出。物料倒出后再调节翻转机构12将锅体复位即可。

为使均质锅1内物料保持一定的流动性，使物料不结块，在均质锅1的底部设置加热器14。均质锅1下方还设置有下料口15，当翻转机构12出现故障时可从下料口将物料卸出。均质锅1的锅盖5上设置观察窗16和气压计17，便于工作人员实时了解锅内情况。在水相锅2和油相锅3内均设有桨叶式搅拌器，可对预混合得物料进行预搅拌。

Claims (7)

1.一种真空均质乳化机，包括均质锅（1）、水相锅（2）、油相锅（3）和真空泵（4），所述水相锅（2）和油相锅（3）通过管道与均质锅（1）连接，所述均质锅（1）通过真空管与真空泵（4）连接，均质锅（1）上方设有锅盖（5），均质锅（1）内设有均质锅搅拌器（6），其特征在于：所述均质锅搅拌器（6）为框式搅拌器，搅拌器中心轴上设有搅拌桨（7），均质锅搅拌器（6）的两侧设有刮板（8），锅盖（5）下方固定安装阻流板（9），所述阻流板（9）与搅拌桨（7）交错布置，所述均质锅（1）上方设有副搅拌器（10），均质锅（1）底部连接有循环泵（11），循环泵（11）的另一端通过循环管连接至副搅拌器（10）的上方。

2.根据权利要求1所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述均质锅（1）整体安装于翻转机构（12）上，锅盖（5）上方设有用于将锅盖（5）、阻流板（9）和均质锅搅拌器（6）整体上提从而与所述均质锅（1）分离的上升机构（13）。

3.根据权利要求1或2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述刮板（8）为陶瓷刮板或聚四氟乙烯刮板。

4.根据权利要求1或2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述均质锅（1）底部设有加热器（14）。

5.根据权利要求1或2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述均质锅（1）下方设有下料口（15）。

6.根据权利要求1或2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述锅盖（5）上设有观察窗（16）和气压计（17）。

7.根据权利要求1或2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述水相锅（2）和油相锅（3）内均设有桨叶式搅拌器。