CN205109293U - 燃烧炉用烟尘水化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种燃烧炉用烟尘水化器，其包括：主净化室、筒状截泡网、伞状截泡网以及进气管；所述进气管一端延伸至主净化室的外部，另一端延伸至主净化室内部的水面上；所述筒状截泡网固接于所述进气管延伸至主净化室内部的一端的末端外壁；所述伞状截泡网固接于所述筒状截泡网上方的进气管外壁，其还包括喷雾式注水管和溢水口，筒状截泡网和伞状截泡网的底部皆不封闭，筒状截泡网下沿伸入水面以下，伞状截泡网的下沿与水面齐平；所述喷雾式注水管从主净化室外部延伸入主净化室内部的伞状截泡网上方。本实用新型在烟尘净化过程中利用喷水进行降温，并采取多级净化，进一步提高了净化效率及与燃烧炉的同步运行率。

Description

燃烧炉用烟尘水化器

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化设备领域，特别是涉及一种燃煤、燃油、燃气、烧柴等燃烧炉用烟尘水化器。

背景技术

众所周知，目前大气污染非常严重，经常出现雾霾天气，异常天气增多，严重威胁人类生命健康，给国家经济造成严重损失，已经到了刻不容缓的地步了，这些现象都与各种燃烧炉烟尘、汽车尾气、民房炊烟及各种粉尘有着密切的关系。

因为煤炭和石油在燃烧过程中会产生大量烟尘及有害气体，虽然在锅炉上大都安装了脱硫装置和除尘器，但现有技术一般采用布袋干法除尘，但易堵网而影响效果，虽然静电除尘和脉冲袋式除尘技术能缓解堵网问题，但技术复杂，耗材耗电量高，且只对除尘有效，作用单一，而在消烟和脱硫方面作用就不大了，而现有的脱硫除尘设备多采用喷淋或喷雾等湿法除尘技术，因气体非常活跃，速度极快，使一部分烟尘从水雾缝隙间溜掉致使除尘不够彻底，有的采用冲激方法除尘，又会产生大量气泡，气泡破灭后，包裹在气泡内的烟尘及其它有害成分便逃之夭夭了，SO2和CO2等有害气体也没有时间和机会与水亲密接触并发生化学反应，大部分也跑掉了，由此可见，按照目前所采用的除尘办法，各种燃烧炉烟尘污染的治理方面还都不够理想，无法彻底解决烟尘污染环境问题。

另外，申请人分别于2014年9月30日申请了名为“烟尘水化器”的实用新型专利201420577933.2和发明专利201410520200.X，于2015年2月11日申请了名为“一种烟尘水化器”的实用新型专利201520100469.2和发明专利201510071988.5，于2015年2月11日申请了名为“汽柴油发动机用烟尘水化器”的实用新型专利201520098239.7，在这些专利申请中，均采用了伞状截泡网和筒状截泡网的技术方案，起到了很好的除尘效果，但是，在实践中，申请人发现这些技术存在一些缺陷，比如，排烟管内的气压会随着炉温的升高而升高，增加引风机的负荷，降低工作效率及除烟效果,在内部设置和配套设施上仍有进一步加以完善的必要，因此，申请人此前申请的专利也不是完美的技术方案。

有鉴于上述现有的烟尘水化器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的燃烧炉用烟尘水化器，能够解决现有的烟尘水化器存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧炉用烟尘水化器，所要解决的技术问题是，使烟尘水化器在对锅炉烟尘进行净化的过程中，时时对净化室和排烟管以及出气口降温，以保持最佳运行状态和良好的净化效果，使燃烧炉排烟管上的热量得以充分有效利用，并且在保证排出的废水不产生二次污染的前提下尽量循环用水，节约水资源。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种燃烧炉用烟尘水化器，其包括：主净化室、筒状截泡网、伞状截泡网以及进气管；所述进气管一端延伸至主净化室的外部，另一端延伸至主净化室内部的水面上；所述筒状截泡网固接于所述进气管延伸至主净化室内部的一端的末端外壁；所述伞状截泡网固接于所述筒状截泡网上方的进气管外壁，其还包括喷雾式注水管和溢水口，筒状截泡网和伞状截泡网的底部皆不封闭，筒状截泡网下沿伸入水面以下，伞状截泡网的下沿与水面齐平；所述喷雾式注水管从主净化室外部延伸入主净化室内部的伞状截泡网上方；所述溢水口设置于与主净化室内水面齐平位置的主净化室外壁上。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述主净化室的上半部分为圆筒形或方箱形，其下半部分漏斗锥形体，所述主净化室下方设有支撑柱,主净化室的底部设有排污口。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述进气管延伸至主净化室外部的一端通过法兰与燃烧炉排烟管上的引风机出风口相连接。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述燃烧炉排烟管与引风机进风口的连接处设有间隙。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述主净化室的外侧或上方还设有辅助净化室，主净化室通过外连接管与辅助净化室连通。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述的辅助净化室内部设有竖直的隔板，该隔板将辅助净化室分为二次辅助净化室与三次辅助净化室；所述的三次辅助净化室上方设有出气口。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述喷雾式注水管包括喷头，该喷头固接于该注水管延伸至主净化室内部的一端，喷雾式注水管设增压泵。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述主净化室的下方或一侧设有沉淀池，所述沉淀池中间用滤绵网或细沙墙隔开，左右分成污水区和清水区；所述溢水口通过水管与沉淀池连通，所述喷雾式注水管位于主净化室外部的一端与沉淀池连接。

较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述沉淀池内部设有污水泵。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型燃烧炉用烟尘水化器至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型克服了现有被动捕捉式喷淋喷雾或水膜以及冲激式除尘方法中使一部分烟尘溜掉造成除尘不彻底的缺陷，提供一种能够使烟尘完全融于水中的窒息式水沁法(水化法)的技术，并在水和截泡网的共同作用下，充分发挥了水的清洗、溶剂及参加化学反应的独特作用，使除尘消烟效果达到了最佳状态。

2、本实用新型由于将进气管末端设置在水面上方，又置于筒状截泡网内，并利用其下面水的不透气性，而将其底部皆设为不封闭开放式，使筒状截泡网仍处于完全封闭状态，没有给气泡溜掉的空子，既有效地避免了堵网问题，又减少了细目截泡网及水对烟气造成的阻力，既收到了极佳的净化效果，又保证了燃烧炉的正常运行；同时，设置于筒状截泡网上方的伞状截泡网，既能拦截部分烟气，起到进一步净化作用，又能阻止向外溅水，同时还能起到反向喷淋降温的作用。

3、本实用新型在注水管末端设喷头，以喷雾形式注水，既能为主净化室降温，又能时时冲洗伞状截泡网。

4、本实用新型在主净化室的水位处设溢水口，而且不断注水，不断等量排污，不仅保持了水位平衡，始终保持稳定的净化效果，而且在净化室和燃烧炉间形成了温差，提高了引风机的抽力，还降低了净化室内污水的粘稠度，减少了截泡网对烟气的阻力，提高了截泡网的使用寿命。

5、本实用新型设置主净化室和辅助净化室，采取多次净化，使净化效果达到了最佳理想状态，其中，在主净化室中主要滤掉了烟气中所有颗粒物及大部分烟气，在二次辅助净化室中进一步除掉了残烟剩气，在三次辅助净化室中再次为残气降温冷凝，最后从出气口出来的是没有烟尘只有微弱的气体，确保了烟尘净化率真正达到100％，且成功实现了消烟除尘脱硫等一体化。

6、本实用新型在净化室的一侧或下方设沉淀池，在沉淀池内设导水泵，较容易地实现了水的循环利用；利用污水泵排污清渣，实现了机械化，自动化，节省了人力，提高了工作效率；在排污前，在废水中放入适量生石灰或少许洗衣粉进行简单污水处理，避免了二次污染的形成。

7、利用沉淀池或污水箱做成排烟管的冷却装置，既为净化室减轻了额外负担，又使排烟管内的热量得到了充分地利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例三的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：主净化室2：筒状截泡网

3：伞状截泡网4：进气管

5：喷雾式注水管6：隔板

7：辅助净化室8：水面

10：溢水口11：排污口

12：出气口13：法兰

15：外连接管16：水位计

17：排污口18：支撑柱

19：沉淀池20：清水区

21：污水区22：水管开关

23：污水泵24：污水泵

71：二次辅助净化室72：三次辅助净化室

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种燃烧炉用烟尘水化器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，是本实用新型的实施例一的结构示意图。本实用新型的燃烧炉用烟尘水化器主要包括：主净化室1、筒状截泡网2、伞状截泡网3、进气管4、喷雾式注水管5、以及溢水口10。主净化室1，其内部装有水，其上半部分较佳为圆筒形或方箱形，本实用新型并不限制主净化室1的形状。其下半部分较佳为漏斗锥形体，以利于从底部的排污口11进行排污，但用于小煤炉及锅灶等烟尘量较小燃烧炉、小型锅炉场合时一般不设漏斗锥形体。主净化室1下方***设有3—4个支撑柱18，用以支撑整个主净化室1。进气管4一端延伸至主净化室1的内部，另一端延伸至主净化室1的外部；为了减小水对烟气的阻力，将进气管4延伸至净化室1内部的一端设置为位于水面8的上方。进气管4延伸至主净化室1外部的一端通过法兰13与各种燃烧炉排烟管上的引风机出风口相连接。筒状截泡网2固接于进气管4延伸至主净化室1内部的一端的末端外壁；伞状截泡网3固接于筒状截泡网2略上方的进气管4***，筒状截泡网2和伞状截泡网3采用50目至60目左右的细目金属筛网卷做而成，筒状截泡网2和伞状截泡网3的底部皆不封闭，筒状截泡网2下沿伸入水面8以下，伞状截泡网3的下沿与水面8齐平。喷雾式注水管5从主净化室1外部延伸至主净化室1内部的伞状截泡网3的上方，具体的，喷雾式注水管5包括喷头，该喷头固接于该注水管5延伸至主净化室1内部的一端，该喷头嘴面向伞状截泡网3，以喷雾形式连续向主净化室1内注水。溢水口10设置于与水面8齐平位置的主净化室1的外壁上，溢水口10的口径大小须与喷雾式注水管5的水流量相匹配，在喷雾式注水管5连续注水的同时通过溢水口10连续排污。

在图1所示的实施例一中，主净化室1的上方还设有辅助净化室7，辅助净化室7外侧设有水位计16和排污口17。辅助净化室7内部设有竖直的隔板6，该隔板6将辅助净化室7分为二次辅助净化室71与三次辅助净化室72，主净化室的出气口和二次辅助净化室71的进气口设在同一侧，并通过外连接管15将主净化室1与辅助净化室7连通，由于高温遇水会在主净化室1中产生大量蒸汽，影响气流畅通，故主净化室1的出气口要同时设两个，总之，主净化室1出气口的截面积须大于主净化室1内进气管4的截面积，经过主净化室1净化后的气体，通过外连接管15导入到二次辅助净化室71，在二次辅助净化室71内，同样设两根空心弯管，一端固接在二次辅助净化室71进气口的内壁，另一端延伸至水面上，管的末端只固接筒状截泡网即可，若考虑水的阻力，也可不设筒状截泡网，而改为伞状截泡网；在三次辅助净化室72内，同样设两根空心弯管，一端固接在隔板上半部分所设的两个进气口的内壁，另一端延伸至水面上，管的末端最好固接伞状截泡网，三次辅助净化室72的上方设有出气口12。烟气经过三次净化，最终达到最佳净化效果。

请参阅图2，是本实用新型的实施例二，本实施例与上述实施例一类似，只是将辅助净化室7(包括二次辅助净化室71和三次辅助净化室72)设置于主净化室1的外侧。二次辅助净化室71和三次辅助净化室72可与主净化室1设在同一容器内，各净化室之间在水位一致的情况下可用不触底的隔板6分开，也可以单独分开设置，若需在其底部焊接锥形体漏斗，一般在各净化室底部各设一个，也可以统一设一个。在用于汽柴油发动机尾气净化场合，其底部不设漏斗锥形体(需特别说明的是，汽柴油发动机也是气缸燃油的一种特殊燃烧炉)。

需要说明的是，如果本实用新型装置受到锅炉房面积或高度等场地条件限制，不便安装，可不考虑产品的紧凑性和美观性，而将主净化室与辅助净化室分开布置，中间用较长排气管相连，因地制宜，安装方便。

请参阅图3，是本实用新型的实施例三，本实施例是在实施例一的基础上，在主净化室1的外侧设有沉淀池19或污水箱，沉淀池19既可设在主净化室1的一侧，也可设在其下方或地下，沉淀池19内用滤绵网或细沙墙式隔板隔开，左右分成污水区21和清水区20，这里所述的隔板为两块设有多孔的不锈钢板或塑料板，板的内壁还附设一层筛网或滤绵网，并在两块板夹层内放置细沙。溢水口10通过水管与沉淀池19污水区21连通，喷雾式注水管5位于主净化室1外部的一端与沉淀池19清水区20连接，且喷雾式注水管5设有水管开关22。沉淀池19内部设有污水泵23、24，喷雾式注水管5设有增压泵(图中未示)。工作时，首先朝沉淀池19的清水区20注满清水，然后用污水泵23和增压泵将水注入到主净化室1内，为防止堵塞喷头，最好是再用滤绵网或细目筛网之类的材料将污水泵23进水孔处封闭拦截一下，污水区21中沉淀下来的污水及颗粒物，通过污水泵24抽取排出，在排放过程中需同时启动内设喷头或高压水枪将附在沉淀池底部的沉淀物搅动起来，以便将污水和灰渣清理得更干净，灰渣与废水进行分离，然后将灰渣和废水分别送到各自指定位置，废水在排入下水道前还可加入生石灰、洗衣粉或者利用现有成熟的污水处理技术做进一步污水处理。

在本实用新型中，当直接用于没有诸如省煤器和脱硫装置等冷却装置的燃烧炉时，引风机进风口与燃烧炉排烟管的连接处还留有适当间隙，并用喷头朝间隙处喷雾，以风冷和水冷方式降低排烟管内的温度和气压，提高引风机工作效率；同时还可向某些排气口喷雾降温，冷凝热气，以大幅减少出气口的排气量。

本实用新型在用于较大型燃烧炉时，除了采取上述方法外，还可采取烟气分流式，所述烟气分流式，即在总排烟管末端设圆形或方形空盒状的烟气分流室，在烟气分流室壳体设若干孔，然后将分支排烟管固接在设孔处，至于设几根分支排烟管则由总排烟管径决定，也就是说，首先设定一个以1吨或几吨锅炉为标准的基本型烟尘水化器，然后根据该基本型烟尘水化器进烟管所需的直径与大锅炉的排烟管径确定所需烟尘水化器的个数，该基本型烟尘水化器进烟管的直径实际上就是匹配使用的引风机的出风口的口径，基本型烟尘水化器个数确定之后，就可以同时对一个较大锅炉进行烟尘处理。

较佳的，还可将沉淀池19或污水箱设在燃烧炉出烟口处，燃烧炉出烟管从沉淀池19或污水箱中央伸向内部上端然后折弯伸出箱外，整个排烟管皆与水保持接触，同时，为进一步扩大排烟管与水的接触面，还在主排烟管外侧设若干排烟分管，排烟分管皆被水淹没，并在主排烟管内壁设螺旋水管，螺旋水管上端固接在主排烟管内壁，与水相通；另一端(下端)焊接在排烟管下端内壁，与沉淀池19或污水箱内的水连通(图中未示)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种燃烧炉用烟尘水化器，其包括：主净化室(1)、筒状截泡网(2)、伞状截泡网(3)以及进气管(4)；所述进气管(4)一端延伸至主净化室(1)的外部，另一端延伸至主净化室(1)内部的水面上；所述筒状截泡网(2)固接于所述进气管(4)延伸至主净化室(1)内部的一端的末端外壁；所述伞状截泡网(3)固接于所述筒状截泡网(2)上方的进气管(4)外壁，其特征在于，还包括喷雾式注水管(5)和溢水口(10)，筒状截泡网(2)和伞状截泡网(3)的底部皆不封闭，筒状截泡网(2)下沿伸入水面(8)以下，伞状截泡网(3)的下沿与水面(8)齐平；所述喷雾式注水管(5)从主净化室(1)外部延伸入主净化室(1)内部的伞状截泡网(3)上方；所述溢水口(10)设置于与主净化室(1)内水面(8)齐平位置的主净化室(1)外壁上。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述主净化室(1)的上半部分为圆筒形或方箱形，其下半部分为漏斗锥形体，所述主净化室(1)下方设有支撑柱(18),主净化室(1)的底部设有排污口(11)。

3.根据权利要求1所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述进气管(4)延伸至主净化室(1)外部的一端通过法兰(13)与燃烧炉排烟管上的引风机出风口相连接。

4.根据权利要求3所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述燃烧炉排烟管与引风机进风口的连接处设有间隙。

5.根据权利要求1所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述主净化室(1)的外侧或上方还设有辅助净化室(7)，主净化室(1)通过外连接管(15)与辅助净化室(7)连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述的辅助净化室(7)内部设有竖直的隔板(6)，该隔板(6)将辅助净化室(7)分为二次辅助净化室(71)与三次辅助净化室(72)；所述的三次辅助净化室(72)上方设有出气口(12)。

7.根据权利要求1所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述喷雾式注水管(5)包括喷头，该喷头固接于该注水管(5)延伸至主净化室(1)内部的一端，喷雾式注水管(5)设增压泵。

8.根据权利要求1所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述主净化室(1)的下方或一侧设有沉淀池(19)，所述沉淀池(19)中间用滤绵网或细沙墙隔开，左右分成污水区(21)和清水区(20)；所述溢水口(10)通过水管与沉淀池(19)连通，所述喷雾式注水管(5)位于主净化室(1)外部的一端与沉淀池(19)连接。

9.根据权利要求8所述的燃烧炉用烟尘水化器，其特征在于，所述沉淀池(19)内部设有污水泵(23；24)。