CN205108512U - 一种透析液配制及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透析液配制及输送装置，涉及医疗透析设备。技术要点：包括透析液配制单元及透析液输送单元；透析液配制单元包括搅拌桶、进液通道、排液通道及拌液通道；进液通道包括进水管道、进水电控阀及进水流量计；进水管道的一端连接水源，另一端通过进水电控阀及进水流量计连接位于搅拌桶下方的开孔。排液通道包括排液管道、泵、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计；排液管道一端与搅拌桶下方的开孔连接，所述泵、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计设置于所述排液管道上，且所述泵相对于排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计更靠近搅拌桶下方的开孔等。

Description

一种透析液配制及输送装置

技术领域

本实用新型涉及医疗透析设备，尤其是一种透析液配制及输送装置。

背景技术

目前国内血液透析室所使用的浓缩透析液（简称透析液）主要来自两种方式：一种是透析液厂家在工厂生产，通过仓储、运输最终到达医院血液透析室，直接使用；第二种是医院购买透析粉剂，血透室自行溶解配制透析液。

前者相对于后者的优点是透析液浓度较准确，纯度高，品质有保证，用户节省劳动力，但缺点是由于需要长期储存，所以需要无菌包装，而且水剂较重，增加了运输成本，最终用户使用成本高。为了降低成本，目前大多数用户采用后一种方案，采购透析粉用简单的搅拌桶自行配制。这样配制的透析液往往存在如下问题：

1.搅拌桶结构简陋，主要靠手动操作控制，液体容积靠肉眼观察，不准确；

2.透析液搅拌时间不固定，搅拌太短溶解不充分，堵塞血透机；搅拌太久，出现过度搅拌，致使透析液成分改变，对透析带来安全隐患；

3.过滤不充分，透析液杂质含量高，降低透析品质和降低血滤机细菌过滤器的使用寿命，增加治疗成本；

4.搅拌桶无法自动消毒，容易污染透析液。

另外，目前绝大多数医院都是在透析液配制好后人工补充到各个血透机中，透析液在搬运、投放的过程中容易受到污染，且耗费大量人力。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可自动配液、供液的透析液配制及输送装置。

本实用新型公开的透析液配制及输送装置，包括透析液配制单元及透析液输送单元；

其中透析液配制单元包括搅拌桶、进液通道、排液通道及拌液通道；

所述进液通道包括进水管道、进水电控阀及进水流量计；进水管道的一端连接水源，另一端通过进水电控阀及进水流量计连接位于搅拌桶下方的开孔；

排液通道包括排液管道、第一液泵、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计；排液管道一端与搅拌桶下方的开孔连接，所述第一液泵、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计设置于所述排液管道上，且所述第一液泵相对于排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计更靠近搅拌桶下方的开孔,第一液泵的进水口通过所述排液管道与搅拌桶下方的开孔连接；

拌液通道包括拌液管道、循环喷嘴及搅拌循环电控阀；所述拌液管道的一端与搅拌桶中部的开孔连接，循环喷嘴位于搅拌桶内且与拌液管道的所述一端连接，拌液管道的另一端通过搅拌循环电控阀与所述第一液泵的出水口连接；

透析液输送单元包括储液桶、泵液通道及供液管道；其中泵液通道包括泵液管道、第二液泵、泵液通道电控阀及缓冲容器；

所述透析液配制单元中排液管道的另一端与储液桶连通；泵液管道的一端与储液桶下方的开孔连接，泵液管道的另一端通过第二液泵、泵液通道电控阀与缓冲容器下方的开孔连接，缓冲容器所在位置高于所述储液桶下方的开孔；

供液管道的一端与缓冲容器底部的开孔连接，供液管道的另一端通过单向阀与透析室中的血透机的进液口连接；

所述储液桶内部的底部还设置有第一压力传感器；

所述各类电控阀、第一压力传感器、液泵及各类流量计均与控制芯片具有信号连接。

进一步，还包括清洗通道；所述清洗通道包括清洗管道、清洗电控阀及喷淋头；所述清洗管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，喷淋头位于搅拌桶内且与清洗管道的所述一端连接，拌液管道的另一端通过清洗电控阀与所述第一液泵的出水口连接。

进一步，还包括消毒通道；所述消毒通道包括消毒管道、臭氧混合器及消毒电控阀；所述消毒管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，消毒管道上的另一端通过臭氧混合器、消毒电控阀与所述第一液泵的出水口连接。

进一步，还包括加热器及温度传感器；所述加热器与温度传感器均位于搅拌桶内部；所述加热器与温度传感器均与控制芯片具有信号连接。

进一步，还包括第二压力传感器；所述第二压力传感器位于搅拌桶内部且位于搅拌桶底部；所述第二压力传感器与控制芯片具有信号连接。

进一步，还包括排气电控阀及排气管道；

所述供液管道的另一端具有多个分支，其中一个分支与储液桶底部的开孔连接；其余分支各自连接一台血透机的进液口；

所述排气管道的一端与第二液泵的出液口连接，排气管道的另一端通过排气电控阀与供液管道连通，且排气管道的另一端在供液管道进入血透机之前与供液管道连通。

进一步，还包括溢流管道；所述溢流管道的一端与缓冲容器上方的开孔连接，溢流管道的另一端与储液桶上的开孔连接，所述缓冲容器上方的开孔高于所述储液桶上的开孔。

本实用新型还公开了一种透析液配输送装置，包括储液桶、泵液通道及供液管道；其中泵液通道包括泵液管道、第二液泵、泵液通道电控阀及缓冲容器；

储液桶上开设有进液孔；泵液管道的一端与储液桶下方的开孔连接，泵液管道的另一端通过第二液泵、泵液通道电控阀与缓冲容器下方的开孔连接，缓冲容器所在位置高于所述储液桶下方的开孔；

供液管道的一端与缓冲容器底部的开孔连接，供液管道的另一端通过单向阀与透析室中的血透机的进液口连接；

所述储液桶内部的底部还设置有第一压力传感器；

所述各类电控阀、第一压力传感器、液泵及各类流量计均与控制芯片具有信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用控制芯片对各个通道液体流量进行集中监测，并根据监测结果对各管道中的电控阀进行统一控制，实现了拌液自动化，并且可以设定统一的拌液时间，有效杜绝了拌液不充分或过度拌液的情况。

2、可根据加入的透析粉人工或自动计算所需进水量，并通过进液流量计控制进水电控阀的开启与关闭，使液体量达到需要的容量；搅拌桶底部安装的压力传感器可以监测液位高度，根据桶的圆柱形状，可以计算出搅拌桶里的液体实时容积。计算出来的容积如果和设定值的差值查过一定范围，说明液体浓度偏差较大，机器发出报警提示，从而保证了液体浓度的精度。

3、本实用新型可以通过温度传感器检测搅拌桶里液体的温度，在温度较低时，***可启用搅拌桶里的加热器，对液体加温，加速溶质的溶解；特别有利于保证冬天拌液的效率及效果。

4、排放配制好的液体时，用泵出，采用排液流量计监测流量，方便定容量装桶。定好容量后，每次放液正好装一桶，机器就自己暂停放液，换桶后继续。排液流量开关可以控制液体排出的速度。从而效防止人工操作不留意桶放满后液体溢出，浪费液体，污染地面。

5、本实用新型还具有消毒清洗通道，可以自动完成配液机的化学消毒制剂的消毒和清洗；也可配制臭氧发生器，利用射流器产生臭氧水消毒机器。

6、本实用新型将配制好的液体直接送入输送单元，输送单元再将透析液直接送达各个血透机中，有效降低了透析液被污染的可能性，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型中透析液配制及输送装置一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型中的透析液配制及输送装置包括透析液配制单元及透析液输送单元。

透析液配制单元包括搅拌桶、进液通道、排液通道及拌液通道。

其中，所述进液通道包括进水管道、进水电控阀Y5及进水流量计X0；进水管道的一端连接水源，另一端通过进水电控阀Y5及进水流量计X0连接位于搅拌桶下方的开孔。

排液通道包括排液管道、泵Y1、排液电控阀Y4、排液流量开关X2、过滤器A3及排液流量计X1；排液管道一端与搅拌桶下方的开孔连接，所述泵Y1、排液电控阀Y4、排液流量开关X2、过滤器A3及排液流量计X1设置于所述排液管道上，且所述泵Y1靠近搅拌桶下方的开孔,泵Y1的进水口通过所述排液管道与搅拌桶下方的开孔连接，泵Y1的出水口与排液通道上的其他设备连接。

拌液通道包括拌液管道、循环喷嘴A2及搅拌循环电控阀Y2；所述拌液管道的一端与搅拌桶中部的开孔连接，循环喷嘴A2位于搅拌桶内且与拌液管道的所述一端连接，拌液管道的另一端通过搅拌循环电控阀Y2与所述泵Y1的出水口连接。

所述各类电控阀、泵及各类流量计均与控制芯片具有信号连接。本实施例中，各类流量计优选涡轮流量计。

本实施例采用PE塑料桶作为搅拌桶，耐腐蚀磁力泵作为搅拌动力，耐腐蚀PVC电磁阀控制液体流向。这样的选择能有效应对有腐蚀性的透析液。本实施例采用的过滤器为两级滤芯过滤，配制好的液体经过不同孔径的滤芯或超滤器过滤。前级滤芯采用5微米或1微米的PP棉滤芯；后即滤芯采用0.22或0.1微米的PP折叠滤芯；对于更高纯度要求时，可配置中空纤维超滤膜过滤器；这种过滤方案即有效又经济，更换滤芯操作简单。

本实施例选用PLC为控制芯片，PLC比较稳定，能够在工况比较差的潮湿环境工作，避免了一般电路板容易出现的问题。

搅拌桶一般为圆柱形，从上到下分为下方、中部及上方，下方开设有连接排水管道及进水管道的开孔，中部开设有连接拌液管道的开孔，上方开设有连接清洗管道的开孔。搅拌桶的顶部开设有倒入透析粉的开口，底部与顶部相对。

为了便于清洗，本实施例还包括清洗通道及消毒通道。

所述清洗通道包括清洗管道、清洗电控阀Y3及喷淋头A1；所述清洗管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，喷淋头A1位于搅拌桶内且与清洗管道的所述一端连接，拌液管道的另一端通过清洗电控阀Y3与所述泵Y1的出水口连接。

所述消毒通道包括消毒管道、臭氧混合器Y7及消毒电控阀Y6；所述消毒管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，消毒管道上的另一端通过臭氧混合器Y7、消毒电控阀Y6与所述泵Y1的出水口连接。

本实施例还有设置于搅拌桶内部的温度传感器X4、加热器Y0及压力传感器X3。

本实施例选用的温度传感器为PT100热敏电阻，PT100热敏电阻检测搅拌桶里液体的温度，在温度较低时，控制芯片启用搅拌桶里的加热器，对液体加温，加速溶质的溶解；特别是冬天，由于进水温度低，透析液中的碳酸氢钠溶解度会降低，溶解困难，加温搅拌会提升效率。控制芯片实时监测温度传感器输出的数据，当液体温度超过40℃时，会切断加热器供电，停止加热。

所述压力传感器位于搅拌桶内部且位于搅拌桶底部；所述压力传感器与控制芯片具有信号连接。

由于桶是圆柱体，根据压力传感器可以计算出桶里液体的容积。

继续参见图1，本实用新型中的透析液传输单元包括储液桶、泵液通道及供液管道。

其中泵液通道包括泵液管道、泵Y8、泵液通道电控阀Y9及缓冲容器。

所述透析液配制单元中排液管道的另一端与储液桶连通；泵液管道的一端与储液桶下方的开孔连接，泵液管道的另一端通过泵Y8、泵液通道电控阀Y9与缓冲容器下方的开孔连接，缓冲容器所在位置高于所述储液桶下方的开孔。

供液管道的一端与缓冲容器底部的开孔连接，供液管道的另一端通过单向阀A4与透析室中的血透机的进液口连接。

所述储液桶内部的底部还设置有压力传感器X5；压力传感器X5将储液桶的液压传输给控制芯片，控制芯片可以计算出桶中剩余液量，进而感受储液桶中透析液的使用速度，估算出透析液的使用时间，适时提醒工作人员在储液桶中液体使用完毕前关闭泵液通道电控阀Y9。

所述各类电控阀、液泵均与控制芯片具有信号连接。

考虑到泵Y8在透析液中泵入大量气泡，带有气泡的透析液进入病房的透析液管路中会导致血透机报警，本实施例还设置了排气电控阀Y10及排气管道。

所述供液管道的另一端具有多个分支，其中一个分支与储液桶底部的开孔连接；其余分支各自连接一台血透机的进液口。

所述排气管道的一端与泵Y8的出液口连接，排气管道的另一端通过排气电控阀Y10与供液管道连通，且排气管道的另一端在供液管道进入血透机之前与供液管道连通。

进一步，本实施例还包括溢流管道；所述溢流管道的一端与缓冲容器上方的开孔连接，溢流管道的另一端与储液桶上的开孔连接，所述缓冲容器上方的开孔高于所述储液桶上的开孔。当泵Y8压力过大导致缓冲容器中液量过高时，缓冲容器中多余的液体通过溢流管道流回储液桶中，这样在一定程度上也将缓冲容器中液体表面漂浮的气泡排到储液桶中。

与透析液配制单元一样，透析液输送单元中的电控阀可以选用电磁阀。储液桶一般为圆柱形，从上到下分为下方及上方。储液桶的底部与顶部相对。

本实用新型中的透析液配制及输送装置中的透析液配制单元的工作过程包括拌液过程、排液过程这两个基本的过程，另外还包括清洗过程、消毒过程、加热步骤及液体量校验步骤。下面进一步阐述本实用新型的各个工作过程，以便更好的理解本实用新型。

拌液过程进一步包括：

步骤a1：待工作人员从搅拌桶顶部的开口加入透析粉后控制进水电控阀开启。

步骤a2：查询进水流量计的读数，待进水流量计的读数达到设定的进水阈值时，控制进水电控阀关闭；其中进水阈值是根据加入的透析粉的分量以及要求的液体浓度计算得到的，可以是工作人员计算出来再设定配液机，也可以是配液机中的控制芯片自动计算。

步骤a3：开启搅拌循环电控阀，启动泵，液体被所述泵泵出，然后进入拌液管道，通过搅拌循环电控阀、循环喷嘴回到搅拌桶中，使得桶中的液体不断被搅拌，对搅拌时间进行计时，待时间达到设定值时关闭搅拌循环电控阀同时关闭泵。设置设定值的目的是防止液体搅拌不充分或者过度搅拌。

排液过程用于拌液完成后的液体排出，包括：

步骤b1：根据用户指令开启排液电控阀，液体经排液流量开关、过滤器、排液流量计后排出；

步骤b2：查询排液流量计的读数，待排液流量计的读数达到设定的排液阈值时关闭排液电控阀。

进一步，还包括清洗过程；所述清洗过程进一步包括：

步骤c1：控制进水电控阀开启；查询进水流量计的读数，待进水流量计的读数达到设定的冲洗水量阈值时，控制进水电控阀关闭；

步骤c2：轮流打开搅拌循环电控阀及清洗电控阀，在轮流开启搅拌循环电控阀及清洗电控阀期间同时打开泵；

步骤c3：关闭搅拌循环电控阀及清洗电控阀，并开启排液电控阀。

进一步，还包括消毒过程；所述消毒过程包括：

步骤d1：控制进水电控阀开启；查询进水流量计的读数，待进水流量计的读数达到设定的消毒水量阈值时，控制进水电控阀关闭；

步骤d2：打开消毒电控阀及清洗电控阀时关闭搅拌循环电控阀，打开搅拌循环电控阀时关闭消毒电控阀及清洗电控阀，如此轮流若干次；

步骤d3：关闭泵、搅拌循环电控阀、消毒电控阀及清洗电控阀；将搅拌桶浸泡一段时间；

最后执行所述清洗过程，清洗过程可根据需要进行多次，使得消毒试剂的残留满足规定。

在执行拌液过程时还同时执行加热步骤；所述加热步骤包括：查询温度传感器输出的读数，当所述读数小于设定值时开启加热器，直到温度传感器输出的读数不小于设定值时关闭所述加热器。

在拌液过程中还包括液体量校验步骤；所述液体量校验步骤包括：查询压力传感器输出的读数；根据压力传感器输出的读数计算液体体积；比较计算得到的液体体积及所述设定的进水阈值，当偏差大于设定偏差时发出报警信号。

在其他实施例中，还可以将根据压力传感器读数计算得到的液体体积与根据拌液过程中进水流量计读数计算得到的液体体积比较。如果两者的差异在一定范围内，说明配液的浓度偏差较小，配出的液体正常。如果偏差过大，说明注入的水量异常，此次配的液体浓度也可能不符合要求，机器报警提醒操作者。

当透析液配制单元配制好透析液后，将透析液排放到储液桶中，开启泵Y8及泵液通道电控阀Y9，液体泵入缓冲容器中。由于缓冲容器与血透机有一定的位置高度差，透析液在重力作用下通过单向阀A4进入各个血透机中。

如果病房透析液管路中不慎混入气泡，可以开启排气电控阀Y10，关闭泵液通道电控阀Y9，泵Y8运转，快速流动的透析液将管路中的气泡流回储液桶，并溢出到大气中。

储液桶可以和搅拌桶一起自动消毒，消毒液由搅拌桶泵入储液桶。由于考虑到消毒残留问题，透析液输送单元管路复杂、不易冲洗干净导致消毒液的残留，所以优先采用臭氧水消毒方式，而不推荐化学制剂消毒。臭氧残留对安全性是没有太多影响的，而且臭氧会自行分解成氧气，完全无害。

需要说明的是上述工作过程并不是唯一的，工作人员可根据实际需要对本实用新型进行设置，使其按照一定的程序自动工作，因此不应当将上述工作过程理解为对本实用新型技术方案的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透析液配制及输送装置，其特征在于，包括透析液配制单元及透析液输送单元；

其中透析液配制单元包括搅拌桶、进液通道、排液通道及拌液通道；

所述进液通道包括进水管道、进水电控阀及进水流量计；进水管道的一端连接水源，另一端通过进水电控阀及进水流量计连接位于搅拌桶下方的开孔；

排液通道包括排液管道、第一液泵、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计；排液管道一端与搅拌桶下方的开孔连接，所述第一液泵、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计设置于所述排液管道上，且所述第一液泵相对于排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计更靠近搅拌桶下方的开孔,第一液泵的进水口通过所述排液管道与搅拌桶下方的开孔连接；

拌液通道包括拌液管道、循环喷嘴及搅拌循环电控阀；所述拌液管道的一端与搅拌桶中部的开孔连接，循环喷嘴位于搅拌桶内且与拌液管道的所述一端连接，拌液管道的另一端通过搅拌循环电控阀与所述第一液泵的出水口连接；

透析液输送单元包括储液桶、泵液通道及供液管道；其中泵液通道包括泵液管道、第二液泵、泵液通道电控阀及缓冲容器；

所述透析液配制单元中排液管道的另一端与储液桶连通；泵液管道的一端与储液桶下方的开孔连接，泵液管道的另一端通过第二液泵、泵液通道电控阀与缓冲容器下方的开孔连接，缓冲容器所在位置高于所述储液桶下方的开孔；

供液管道的一端与缓冲容器底部的开孔连接，供液管道的另一端通过单向阀与透析室中的血透机的进液口连接；

所述储液桶内部的底部还设置有第一压力传感器；

所述各类电控阀、第一压力传感器、液泵及各类流量计均与控制芯片具有信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种透析液配制及输送装置，其特征在于，还包括清洗通道；所述清洗通道包括清洗管道、清洗电控阀及喷淋头；所述清洗管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，喷淋头位于搅拌桶内且与清洗管道的所述一端连接，拌液管道的另一端通过清洗电控阀与所述第一液泵的出水口连接。

3.根据权利要求2所述的一种透析液配制及输送装置，其特征在于，还包括消毒通道；所述消毒通道包括消毒管道、臭氧混合器及消毒电控阀；所述消毒管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，消毒管道上的另一端通过臭氧混合器、消毒电控阀与所述第一液泵的出水口连接。

4.根据权利要求1所述的一种透析液配制及输送装置，其特征在于，还包括加热器及温度传感器；所述加热器与温度传感器均位于搅拌桶内部；所述加热器与温度传感器均与控制芯片具有信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种透析液配制及输送装置，其特征在于，还包括第二压力传感器；所述第二压力传感器位于搅拌桶内部且位于搅拌桶底部；所述第二压力传感器与控制芯片具有信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种透析液配制及输送装置，其特征在于，还包括排气电控阀及排气管道；

所述供液管道的另一端具有多个分支，其中一个分支与储液桶底部的开孔连接；其余分支各自连接一台血透机的进液口；

所述排气管道的一端与第二液泵的出液口连接，排气管道的另一端通过排气电控阀与供液管道连通，且排气管道的另一端在供液管道进入血透机之前与供液管道连通。

7.根据权利要求1或6所述的一种透析液配制及输送装置，其特征在于，还包括溢流管道；所述溢流管道的一端与缓冲容器上方的开孔连接，溢流管道的另一端与储液桶上的开孔连接，所述缓冲容器上方的开孔高于所述储液桶上的开孔。

8.一种透析液配输送装置，其特征在于，包括储液桶、泵液通道及供液管道；其中泵液通道包括泵液管道、第二液泵、泵液通道电控阀及缓冲容器；

储液桶上开设有进液孔；泵液管道的一端与储液桶下方的开孔连接，泵液管道的另一端通过第二液泵、泵液通道电控阀与缓冲容器下方的开孔连接，缓冲容器所在位置高于所述储液桶下方的开孔；

供液管道的一端与缓冲容器底部的开孔连接，供液管道的另一端通过单向阀与透析室中的血透机的进液口连接；

所述储液桶内部的底部还设置有第一压力传感器；

所述各类电控阀、第一压力传感器、液泵及各类流量计均与控制芯片具有信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种透析液配输送装置，其特征在于，还包括排气电控阀及排气管道；

所述供液管道的另一端具有多个分支，其中一个分支与储液桶底部的开孔连接；其余分支各自连接一台血透机的进液口；

所述排气管道的一端与第二液泵的出液口连接，排气管道的另一端通过排气电控阀与供液管道连通，且排气管道的另一端在供液管道进入血透机之前与供液管道连通。

10.根据权利要求8或9所述的一种透析液配输送装置，其特征在于，还包括溢流管道；所述溢流管道的一端与缓冲容器上方的开孔连接，溢流管道的另一端与储液桶上的开孔连接，所述缓冲容器上方的开孔高于所述储液桶上的开孔。