CN205102774U - 铝型材压痕深度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种铝型材压痕深度检测装置，包括：信号发生器，产生脉冲激励信号；功率放大器，对脉冲激励信号进行功率放大处理以产生驱动信号；电涡流探头，将感生电涡流产生的磁场强度转换为电压信号；信号处理电路，对电压信号进行调理以获得测试磁场强度数据；存储器，存储标准磁场强度数据对应的压痕深度数据；控制器，将测试磁场强度数据与标准磁场强度数据进行匹配，并在测试磁场强度数据对应的压痕深度超出预设范围时产生触发信号；显示装置，显示测试磁场强度数据对应的压痕深度；提示装置，适于在接收到触发信号时产生提示信息。本实用新型提供的铝型材压痕深度检测装置，能够在大型设备的工作现场检测铝型材的压痕深度。

Description

铝型材压痕深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属压痕检测技术领域，特别涉及一种铝型材压痕深度检测装置。

背景技术

铝型材作为轻型材质被大量地使用在民用及工业中，如动车上使用的大型板材、铝船用材等。在铝型材生产线上，铝铸锭经过加热、挤压、淬火、拉伸校直、综合校验、人工时效等工序后进行锯切，最终校验入库。随着技术的发展，对铝型材的表面质量有着更高的要求。铝型材的表面压痕是判断其表面质量的一项重要指标，在铝型材出库前需要采用在线检测装置对其表面压痕进行检测，按标准区分出合格品和不合格品。

铝型材应用的设备往往都是非常大型的，而且设备的工作不便于间断，对应用铝型材的设备进行维护检修时，因吊运、场地等难题采用在线检测装置检测铝型材的表面质量并不可行，因而现有技术中通常采用人工观察的方式判断铝型材的表面压痕是否合格。然而，人工观察不仅工作效率低，而且现场光线、检测人员的疲劳程度、不同检测人员等因素的差异会引起判断标准的不一致，容易导致误判。

实用新型内容

本实用新型所要解决的维护检修铝型材设备时采用人工方式判断铝型材表面压痕效率低、容易误判的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝型材压痕深度检测装置，包括：信号发生器，适于产生脉冲激励信号；功率放大器，适于对所述脉冲激励信号进行功率放大处理以产生驱动信号；电涡流探头，适于在所述驱动信号的激励下使被测铝型材产生感生电涡流，并将感生电涡流产生的磁场强度转换为电压信号；信号处理电路，适于对所述电压信号进行调理以获得测试磁场强度数据；存储器，适于存储标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据，并在所述测试磁场强度数据对应的压痕深度超出预设范围时产生触发信号；控制器，适于将所述测试磁场强度数据与所述标准磁场强度数据进行匹配以获得所述测试磁场强度数据对应的压痕深度；显示装置，适于显示所述测试磁场强度数据对应的压痕深度；提示装置，适于在接收到所述触发信号时产生提示信息。

可选的，所述铝型材压痕深度检测装置还包括输入装置，所述输入装置适于在所述控制器的控制下将用户输入的标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据存入所述存储器。

可选的，所述输入装置为触摸屏或者键盘。

可选的，所述铝型材压痕深度检测装置还包括USB接口。

可选的，所述电涡流探头包括激励线圈、骨架、第一霍尔传感器、第二霍尔传感器和温度传感器；

所述激励线圈缠绕在所述骨架上，所述第一霍尔传感器设置在所述骨架的顶部中心位置，所述第二霍尔传感器设置在所述骨架的底部中心位置，所述温度传感器设置在所述骨架的中部。

可选的，所述激励线圈为高度为5mm至7mm的圆柱形线圈。

可选的，所述信号处理电路包括依次连接的高通滤波模块、整流模块、去噪模块、低通滤波模块、放大模块以及模数转换模块。

可选的，所述显示装置为液晶显示器。、

可选的，所述提示信息为声音信息、图像信息或者文字信息中的至少一种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的铝型材压痕深度检测装置，采用控制器代替计算机，便于在大型设备的工作现场使用，将标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据进行预先存储，通过控制器将检测获得的测试磁场强度数据与标准磁场强度数据进行匹配，可以获得并显示被测铝型材的压痕深度。采用本实用新型提供的铝型材压痕深度检测装置对应用铝型材的设备进行维护检修，设备代替人工因而检测效率和检测结果的准确性提高。并且，通过设置提示装置，在被测铝型材的压痕深度超出预设范围时可以直观地提示测试人员。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的铝型材压痕深度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的铝型材压痕深度检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例的铝型材压痕深度检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的电涡流探头的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型实施方式的铝型材压痕深度检测装置的结构示意图，所述铝型材压痕深度检测装置包括信号发生器11、功率放大器12、电涡流探头13、信号处理电路14、控制器15、存储器16、显示装置17以及提示装置18。

具体地，所述信号发生器11适于产生脉冲激励信号，其可以为NE555定时器组成的占空比和频率均可调节的信号发生电路。为了提高采样信号的强度，需要对所述脉冲激励信号进行功率放大。所述功率放大器12连接所述信号发生器11，适于对所述脉冲激励信号进行功率放大处理以产生驱动信号。所述电涡流探头13连接所述功率放大器12，适于在所述驱动信号的激励下使被测铝型材的内部和表面产生感生电涡流，并将感生电涡流产生的磁场强度转换为电压信号。所述信号处理电路14连接所述电涡流探头13，适于对所述电压信号进行调理以获得测试磁场强度数据。所述电涡流探头13接收的回波信号幅度较小，而且对周围的环境噪声敏感度高，易于被噪声干扰，因而需要进行信号调理。在本实用新型实施例中，所述信号处理电路14包括依次连接的高通滤波模块、整流模块、去噪模块、低通滤波模块、放大模块以及模数转换模块。

所述存储器16与所述控制器15连接，适于存储标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据。具体地，可以预先采用在线检测装置检测具有不同压痕深度且压痕深度已知的铝型材样件，检测获得的磁场强度数据即为所述准磁场强度数据。所述控制器15与所述信号处理电路14连接，适于将所述测试磁场强度数据与所述标准磁场强度数据进行匹配以获得所述测试磁场强度数据对应的压痕深度，并在所述测试磁场强度数据对应的压痕深度超出预设范围时产生触发信号。具体地，所述控制器15可以计算所述测试磁场强度数据与所述标准磁场强度数据的差值。若差值为零，则所述测试磁场强度数据与所述标准磁场强度数据匹配，所述测试磁场强度数据对应的压痕深度即为所述标准磁场强度数据对应的压痕深度；若差值不为零，则将所述测试磁场强度数据与另一个标准磁场强度数据进行匹配。所述预设范围可以根据实际需求进行设置，在此不再赘述。进一步，所述控制器15可以为单片机。本领域技术人员知晓如何采用单片机对两个数据进行匹配，在此不再赘述。所述显示装置17与所述控制器15连接，适于显示所述测试磁场强度数据对应的压痕深度，所述显示装置17可以为液晶显示器。所述提示装置18与所述控制器15连接，适于在接收到所述触发信号时产生提示信息，所述提示信息可以为声音信息、图像信息或者文字信息中的至少一种。

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图2是本实用新型一种实施例的铝型材压痕深度检测装置的结构示意图。与图1对应的实施方式相比，本实施例的铝型材压痕深度检测装置还包括输入装置21。所述输入装置21与所述控制器15连接，适于在所述控制器15的控制下将用户输入的标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据存入所述存储器16，所述输入装置21可以为触摸屏或者键盘。

图3是本实用新型另一种实施例的铝型材压痕深度检测装置的结构示意图。与图1对应的实施方式相比，本实施例的铝型材压痕深度检测装置还包括与所述控制器15连接的USB接口31。通过设置所述USB接口31，可以将所述铝型材压痕深度检测装置与计算机连接，用户可以通过计算机输入标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据。

本实用新型实施例还提供所述电涡流探头13的具体结构。参考图4，所述电涡流探头13包括激励线圈41、骨架42、第一霍尔传感器43、第二霍尔传感器44和温度传感器45。具体地，所述激励线圈41缠绕在所述骨架42上，所述第一霍尔传感器43设置在所述骨架42的顶部中心位置，所述第二霍尔传感器44设置在所述骨架42的底部中心位置，所述第一霍尔传感器43和所述第二霍尔传感器44对称分布，所述温度传感器45设置在所述骨架42的中部。在本实施例中，所述激励线圈41为高度为5mm至7mm的圆柱形线圈。通过设置所述温度传感器45，所述控制器15可以控制所述显示装置17实时显示所述电涡流探头13的温度，防止所述电涡流探头13的温度过高影响测试精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，包括：

信号发生器，适于产生脉冲激励信号；

功率放大器，适于对所述脉冲激励信号进行功率放大处理以产生驱动信号；

电涡流探头，适于在所述驱动信号的激励下使被测铝型材产生感生电涡流，并将感生电涡流产生的磁场强度转换为电压信号；

信号处理电路，适于对所述电压信号进行调理以获得测试磁场强度数据；

存储器，适于存储标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据；

控制器，适于将所述测试磁场强度数据与所述标准磁场强度数据进行匹配以获得所述测试磁场强度数据对应的压痕深度，并在所述测试磁场强度数据对应的压痕深度超出预设范围时产生触发信号；

显示装置，适于显示所述测试磁场强度数据对应的压痕深度；

提示装置，适于在接收到所述触发信号时产生提示信息。

2.根据权利要求1所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，还包括输入装置，所述输入装置适于在所述控制器的控制下将用户输入的标准磁场强度数据以及标准磁场强度数据对应的压痕深度数据存入所述存储器。

3.根据权利要求2所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，所述输入装置为触摸屏或者键盘。

4.根据权利要求1所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，还包括USB接口。

5.根据权利要求1所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，所述电涡流探头包括激励线圈、骨架、第一霍尔传感器、第二霍尔传感器和温度传感器；

所述激励线圈缠绕在所述骨架上，所述第一霍尔传感器设置在所述骨架的顶部中心位置，所述第二霍尔传感器设置在所述骨架的底部中心位置，所述温度传感器设置在所述骨架的中部。

6.根据权利要求5所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，所述激励线圈为高度为5mm至7mm的圆柱形线圈。

7.根据权利要求1所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，所述信号处理电路包括依次连接的高通滤波模块、整流模块、去噪模块、低通滤波模块、放大模块以及模数转换模块。

8.根据权利要求1所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，所述显示装置为液晶显示器。

9.根据权利要求1所述的铝型材压痕深度检测装置，其特征在于，所述提示信息为声音信息、图像信息或者文字信息中的至少一种。