CN205101631U - 一种塑料水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料水龙头，属于阀门制造技术领域。它解决了现有塑料水龙头结构强度不佳、使用寿命短等问题。本塑料水龙头包括阀体、阀盖和阀杆，阀体的顶部设有外螺牙，阀盖的内壁设有与外螺牙螺纹连接的内螺牙，阀杆的内端位于阀体内，阀杆的外端伸出阀体，阀杆上穿设有位于阀杆和阀盖之间并将阀杆轴向定位的阀杆套，阀杆套的外周壁具有径向凸出的卡紧块，阀体的外螺牙处开设有供卡紧块嵌入的定位槽，阀盖顶部具有向内翻折用于压紧卡紧块的翻边。本实用新型具有结构强度好、工作稳定性好和使用寿命长等优点。

Description

一种塑料水龙头

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种水龙头，特别涉及一种塑料水龙头。

背景技术

目前市面上使用或销售的水龙头一般包括阀座、阀芯和开关手柄组成，阀座上部壳体的内壁设有内牙，阀芯设有外牙，两者互相配合安装，通过套在阀芯上的密封圈来密封，这种水龙头的阀芯采用铜或其它合金等价格较高的材料制成，生产成本高，因此市面上出现了全部采用塑料材料制成的塑料水龙头，但塑料水龙头在装配和使用时，阀芯需要拧紧在阀座上部的壳体内，加上密封圈的压涨，阀座上部的壳体容易胀破，缩短了使用寿命。

针对上述存在的问题，人们设计了各种塑料水龙头，有些还申报了专利，例如中国专利文献资料公开了一种防爆型塑料水龙头(申请号：201120030701.1；授权公告号：CN201944379U)，其包括阀体和塑料阀盖，阀体顶部开设有外螺牙，阀盖内壁相应设有内螺牙，阀盖和阀体通过内、外螺牙装配连接，阀盖内侧整体成型有阀芯壳，阀芯壳从阀盖顶部向下延伸至阀体内腔，阀芯壳的侧面开设有出水口，包括阀杆、陶瓷发片在内的阀芯组件安装于该阀芯壳内，阀杆上端从阀芯壳顶部穿出，阀盖内设有密封圈，密封圈与阀体外螺牙顶部边缘形成密封，阀芯壳和阀杆之间设有密封圈，此密封圈固定在阀杆上开设有的定位槽中，阀芯壳下端与阀体底部入水口之间设有密封垫，阀芯壳将密封垫向下压紧。

上述的防爆型塑料水龙头中阀盖在拧紧时对阀体除了有向下的轴向作用力还有对内的径向力，使得阀体上部壳体不容易漏水，但是在使用过程中，阀芯是穿过阀芯壳较为频繁的转动，因此容易带动与阀芯壳一体的阀盖转动，从而松开阀盖而漏水，或者再度拧紧阀盖使得阀盖内螺牙外边处开裂，影响使用寿命，阀盖中阀芯壳上开设出水口会影响结构强度，出水也不够直接，而且压紧在阀盖和外螺纹处的密封圈一直处于压紧形变状态，形变量大而影响密封性，在安装时也存在胀破阀盖外边的风险，另外阀杆上开设定位槽供密封圈安装，这样合模线的存在使得阀杆的成品率不高，所以必须要求模具具备极高的精度，制造成本高，且阀杆定位槽处的结构强度不佳，因此上述防爆型塑料水龙头同现有的塑料水龙头一样都将阀杆制成实心结构以保证结构强度，不够节省材料。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理和工作稳定性好的塑料水龙头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料水龙头，包括阀体、阀盖和阀杆，所述的阀体的顶部设有外螺牙，所述的阀盖的内壁设有与外螺牙螺纹连接的内螺牙，所述的阀杆的内端位于阀体内，阀杆的外端伸出阀体，其特征在于，所述的阀杆上穿设有位于阀杆和阀盖之间并将阀杆轴向定位的阀杆套，所述的阀杆套的外周壁具有径向凸出的卡紧块，所述的阀体的外螺牙处开设有供卡紧块嵌入的定位槽，所述的阀盖顶部具有向内翻折用于压紧卡紧块的翻边。

本塑料水龙头中阀杆套的卡紧块嵌入阀体的定位槽后，阀杆套就实现了周向定位，阀盖的翻边将卡紧块压紧使得阀杆套轴向定位，因此阀杆套安装后的位置不会发生改变，结构稳定性好，能确保阀杆稳定转动，而且阀杆在转动过程中不能带动阀杆套转动，就不会影响阀盖的连接，不存在阀盖胀破或松动的情况，本塑料水龙头工作稳定性好，使用寿命长。

在上述的一种塑料水龙头中，所述的阀杆套靠近底端处的外周壁具有一段延展至底端的缩径段且该缩径段使得阀杆套靠近底端处的外周壁形成一定位台阶，所述的阀体的内壁具有一圈凸出的限位台阶，所述的定位台阶和限位台阶之间设有套于阀杆套上的密封圈一，所述的密封圈一的外缘抵触于阀体的内壁。密封圈一设于此处，不会对外螺牙或内螺牙处造成挤压，不存在胀破的可能，而且密封圈一的外缘抵触于阀体的内壁，密封圈一的内沿抵触于阀杆套的外周壁，密封性好，另外阀杆套只涉及定位台阶，不用考虑以往定位槽、合模线的设计，降低了对模具精度要求，从而降低了制造成本，提高了成品合格率。

在上述的一种塑料水龙头中，所述的阀杆套的外周壁具有一圈向外凸出并供翻边压紧的凸环，所述的凸环位于卡紧块上部并与卡紧块连成一体，所述的凸环的边缘不超出外螺牙设置。这样翻边对凸环的施力均匀，压紧效果好。

在上述的一种塑料水龙头中，所述的阀杆套的底端延伸至阀杆的底端处，阀杆套的外端伸出阀体并短于阀杆设置，所述的阀杆套开设有开口朝向其外端的凹槽，所述的凹槽两侧壁之间固连有周向均匀分布的支撑肋。这样阀杆套与阀杆的接触面积多，阀杆转动稳定，还增加了注塑件尺寸的稳定性，凹槽和支撑肋的设置在满足阀杆套的结构强度的基础上，节省了材料，降低了制造成本。

在上述的一种塑料水龙头中，所述的阀杆的底端具有一圈向外凸出的凸肩一和凸肩二，所述的凸肩二位于凸肩一上部且凸肩二的直径小于凸肩一的直径，所述的阀杆套具有配合于凸肩一、凸肩二的阶梯一、阶梯二，所述的阀杆上套设有位于凸肩二和阶梯二之间的密封圈二，所述的密封圈二的外缘抵触于阀杆套的内壁。这样实现了阀杆的轴向定位，且阀杆只涉及凸肩一和凸肩二，不用考虑以往定位槽、合模线的设计，降低了对模具精度要求，从而降低了制造成本，提高了成品合格率，另外密封圈二的外缘抵触于阀杆套的内壁，密封圈二的内沿抵触于阀杆的外周壁，密封圈性。

在上述的一种塑料水龙头中，所述的阀杆具有开口朝向其底部的并与阀杆同轴设置的深孔，所述的深孔的深度超过阀杆一半的长度。这样在满足阀杆的结构强度的基础上，节省了材料，降低了制造成本。

在上述的一种塑料水龙头中，所述的阀体内设有安装座，所述的安装座内卡紧固定有具有进水孔的阀片一，所述的阀片一上压紧有与阀杆连接的用于开闭进水孔的阀片二，所述的安装座底边具有安装槽，所述的安装槽内安装有密封圈三，所述的密封圈三密封于阀片一底部。密封圈三保证了阀片一底部处的密封性，当阀杆带动阀片二转动使阀片二封堵进水孔时，本塑料水龙头关闭，当阀杆带动阀片二转动使阀片二开启进水孔时，水流直接从进水孔进入并从本塑料水龙头的出水口流出，出水顺畅。

在上述的一种塑料水龙头中，所述的阀体的进水端和出水端均具有连接螺纹。这样进水端连接管道方便，出水端可连接管道或出水头，便于连接、安装布置。

与现有技术相比，本塑料水龙头的结构设计合理，装配方便，结构强度和稳定性好，工作稳定性好，密封性好，使用寿命长，而且材料利用率高，制造成本低，成品合格率高。

附图说明

图1是本塑料水龙头的立体结构分解图。

图2是本塑料水龙头的剖视结构图。

图中，1、阀体；1a、限位台阶；2、阀盖；2a、翻边；3、阀杆；3a、凸肩一；3b、凸肩二；3c、深孔；4、外螺牙；5、内螺牙；6、阀杆套；6a、凸环；6b、凹槽；6c、支撑肋；6d、阶梯一；6f、阶梯二；6g、定位台阶；7、卡紧块；8、定位槽；9、密封圈一；10、密封圈二；11、安装座；12、阀片一；13、阀片二；14、密封圈三；15、连接螺纹。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本塑料水龙头包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀体1的进水端和出水端均具有连接螺纹15，阀体1的顶部设有外螺牙4，阀盖2的内壁设有与外螺牙4螺纹连接的内螺牙5，阀杆3的内端位于阀体1内，阀杆3的外端伸出阀体1，阀杆3上穿设有位于阀杆3和阀盖2之间并将阀杆3轴向定位的阀杆套6，阀杆套6的外周壁具有径向凸出的卡紧块7，阀体1的外螺牙4处开设有供卡紧块7嵌入的定位槽8，阀盖2顶部具有向内翻折用于压紧卡紧块7的翻边2a，阀体1内还设有安装座11，安装座11内卡紧固定有具有进水孔的阀片一12，阀片一12上压紧有与阀杆3连接的用于开闭进水孔的阀片二13，安装座11底边具有安装槽，安装槽内安装有密封圈三14，密封圈三14密封于阀片一12底部。

进一步细说，阀杆套6靠近底端处的外周壁具有一段延展至底端的缩径段且该缩径段使得阀杆套6靠近底端处的外周壁形成一定位台阶6g，阀体1的内壁具有一圈凸出的限位台阶1a，定位台阶6g和限位台阶1a之间设有套于阀杆套6上的密封圈一9，密封圈一9的外缘抵触于阀体1的内壁；阀杆3的底端具有一圈向外凸出的凸肩一3a和凸肩二3b，凸肩二3b位于凸肩一3a上部且凸肩二3b的直径小于凸肩一3a的直径，阀杆套6具有配合于凸肩一3a、凸肩二3b的阶梯一6d、阶梯二6f，阀杆3上套设有位于凸肩二3b和阶梯二6f之间的密封圈二10，密封圈二10的外缘抵触于阀杆套6的内壁。

为了卡紧块7的压紧效果好，阀杆套6的外周壁具有一圈向外凸出并供翻边2a压紧的凸环6a，凸环6a位于卡紧块7上部并与卡紧块7连成一体，凸环6a的边缘不超出外螺牙4设置，本实施例中卡紧块7的数量为两块且对称布置；为了使得阀杆3转动稳定以及节省制造阀杆套6的材料，降低制造成本，阀杆套6的底端延伸至阀杆3的底端处，阀杆套6的外端伸出阀体1并短于阀杆3设置，阀杆套6开设有开口朝向其外端的凹槽6b，凹槽6b两侧壁之间固连有四条周向均匀分布的支撑肋6c；为了节省制造阀杆3的材料，降低制造成本，阀杆3具有开口朝向其底部的并与阀杆3同轴设置的深孔3c，深孔3c的深度超过阀杆3一半的长度。

本塑料水龙头中阀杆套6的卡紧块7嵌入阀体1的定位槽8后，阀杆套6就实现了周向定位，阀盖2的翻边2a对凸环6a施力均匀，能稳定地将卡紧块7压紧使得阀杆套6轴向定位，因此阀杆套6安装后的位置不会发生改变，结构稳定性好，能确保阀杆3稳定转动，而且阀杆3在转动过程中不能带动阀杆套6转动，就不会影响阀盖2的连接，不存在阀盖2胀破或松动的情况，本塑料水龙头工作稳定性好，使用寿命长，而且密封圈一9、密封圈二10和密封圈三14的设置保证了本塑料水龙头的密封性好，不存在漏水情况，另外阀杆套6只涉及定位台阶6g、阀杆3只涉及凸肩一3a和凸肩二3b，这样阀杆套6和阀杆3均不用考虑以往定位槽、合模线的设计，降低了对模具精度要求，从而降低了制造成本，提高了成品合格率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、限位台阶1a、阀盖2、翻边2a、阀杆3、凸肩一3a、凸肩二3b、深孔3c、外螺牙4、内螺牙5、阀杆套6、凸环6a、凹槽6b、支撑肋6c、阶梯一6d、阶梯二6f、定位台阶6g、卡紧块7、定位槽8、密封圈一9、密封圈二10、安装座11、阀片一12、阀片二13、密封圈三14、连接螺纹15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种塑料水龙头，包括阀体(1)、阀盖(2)和阀杆(3)，所述的阀体(1)的顶部设有外螺牙(4)，所述的阀盖(2)的内壁设有与外螺牙(4)螺纹连接的内螺牙(5)，所述的阀杆(3)的内端位于阀体(1)内，阀杆(3)的外端伸出阀体(1)，其特征在于，所述的阀杆(3)上穿设有位于阀杆(3)和阀盖(2)之间并将阀杆(3)轴向定位的阀杆套(6)，所述的阀杆套(6)的外周壁具有径向凸出的卡紧块(7)，所述的阀体(1)的外螺牙(4)处开设有供卡紧块(7)嵌入的定位槽(8)，所述的阀盖(2)顶部具有向内翻折用于压紧卡紧块(7)的翻边(2a)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头，其特征在于，所述的阀杆套(6)靠近底端处的外周壁具有一段延展至底端的缩径段且该缩径段使得阀杆套(6)靠近底端处的外周壁形成一定位台阶(6g)，所述的阀体(1)的内壁具有一圈凸出的限位台阶(1a)，所述的定位台阶(6g)和限位台阶(1a)之间设有套于阀杆套(6)上的密封圈一(9)，所述的密封圈一(9)的外缘抵触于阀体(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料水龙头，其特征在于，所述的阀杆套(6)的外周壁具有一圈向外凸出并供翻边(2a)压紧的凸环(6a)，所述的凸环(6a)位于卡紧块(7)上部并与卡紧块(7)连成一体，所述的凸环(6a)的边缘不超出外螺牙(4)设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料水龙头，其特征在于，所述的阀杆套(6)的底端延伸至阀杆(3)的底端处，阀杆套(6)的外端伸出阀体(1)并短于阀杆(3)设置，所述的阀杆套(6)开设有开口朝向其外端的凹槽(6b)，所述的凹槽(6b)两侧壁之间固连有周向均匀分布的支撑肋(6c)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑料水龙头，其特征在于，所述的阀杆(3)的底端具有一圈向外凸出的凸肩一(3a)和凸肩二(3b)，所述的凸肩二(3b)位于凸肩一(3a)上部且凸肩二(3b)的直径小于凸肩一(3a)的直径，所述的阀杆套(6)具有配合于凸肩一(3a)、凸肩二(3b)的阶梯一(6d)、阶梯二(6f)，所述的阀杆(3)上套设有位于凸肩二(3b)和阶梯二(6f)之间的密封圈二(10)，所述的密封圈二(10)的外缘抵触于阀杆套(6)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种塑料水龙头，其特征在于，所述的阀杆(3)具有开口朝向其底部的并与阀杆(3)同轴设置的深孔(3c)，所述的深孔(3c)的深度超过阀杆(3)一半的长度。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑料水龙头，其特征在于，所述的阀体(1)内设有安装座(11)，所述的安装座(11)内卡紧固定有具有进水孔的阀片一(12)，所述的阀片一(12)上压紧有与阀杆(3)连接的用于开闭进水孔的阀片二(13)，所述的安装座(11)底边具有安装槽，所述的安装槽内安装有密封圈三(14)，所述的密封圈三(14)密封于阀片一(12)底部。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑料水龙头，其特征在于，所述的阀体(1)的进水端和出水端均具有连接螺纹(15)。