CN205101595U

CN205101595U - 一种低噪声球阀

Info

Publication number: CN205101595U
Application number: CN201520860408.6U
Authority: CN
Inventors: 赵海燕; 李峰; 俞晓龙; 盖玉龙; 李伯文; 贺荫杰
Original assignee: BEIJING AEROSPACE CHANGZHENG MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd; Changzheng Engineering Co Ltd
Current assignee: BEIJING AEROSPACE CHANGZHENG MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd; Changzheng Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2025-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种低噪声球阀，包括：第一阀体部、第二阀体部、阀杆、球体结构、阀座、弹簧和固定轴，所述球体结构包括球体、流道孔板和球体流道，所述流道孔板置于所述球体流道内，所述流道孔板上有通孔。本实用新型中提供的球阀在球体流道内部设有流道孔板，在阀门开关过程中，通过减压、节流的方法，增大了流体的摩擦阻力，降低了流体通过阀门的流速，减少甚至消除气穴的产生，同时解决了球阀在开关过程中存在的高噪音和强振动的问题。

Description

一种低噪声球阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道控制阀门，特别是一种低噪声球阀。

背景技术

球阀由于具有流阻小、开关迅速、密封性能好、使用寿命长，便于气控和电控等特点，广泛应用于煤化工、石化、钢铁、冶金及空分等行业。

然而，球阀具有流通能力大、开关迅速的特点，容易造成球阀在启闭过程中，特别是在高压差的工况下，存在着高噪声和强振动的问题。这是因为球阀在启闭过程中，阀门两侧的压力差很大，流体速度很高，当流体以很高的速度通过球阀流道时，会产生湍流、闪蒸和气穴等问题，造成阀体和球体的磨损与伤害。同时，切断球阀启闭过程中的高噪声和强振动也造成了阀门的能量损失，对操作人员的健康带来很大的危害。

实用新型内容

针对现有的切断球阀在高压差工况下，启闭过程中存在的高噪声和强振动问题，本实用新型的一个目的在于提供一种低噪声球阀，采用了新的球体结构设计，在球体流道内部设有流道孔板，球阀在全开状态时，不会影响流体介质的流通，球阀在开关过程中，有效地增大了切断球阀在开关过程中流体介质的阻力，对高压差进行减压、节流，增大流体介质的摩擦损失，降低流体介质通过阀门的流速，减少甚至消除气穴的产生，从而有效地抑制切断球阀在高压差工况下开关过程中产生的噪声水平及振动强度，同时，降低了阀门的能量消耗，改善了操作人员的工作环境。

本实用新型的第二个目的在于提供一种低噪声球阀，球体流道内的流道孔板具有多种型式，可根据不同的工作状况选用，并可快速方便地拆装，不但固定牢靠，结构简单，便于加工，利于装配，而且也有利于维修与更换，降低噪声和减轻振动的效果明显，具有节能高效的特点。

为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案：

本实用新型提供了一种低噪声球阀，包括：第一阀体部、第二阀体部、阀杆、球体结构、阀座、弹簧和固定轴，所述球体结构包括球体、流道孔板和球体流道，所述流道孔板置于所述球体流道内，所述流道孔板上有通孔。球阀在全开状态时，不会影响流体介质的流通；球阀在开关过程中，所述流道孔板有效地增大了切断球阀在开关过程中流体介质的阻力，对高压差进行减压、节流，降低流体介质通过阀门的流速，减少甚至消除气穴的产生，从而有效地抑制切断球阀在高压差工况下开关过程中产生的噪声水平及振动强度。

在一个具体的技术方案中，所述流道孔板的结构形式为长孔型流道孔板、方孔型流道孔板或圆孔型流道孔板，根据不同的工作状况，可选择不同型式的流道孔板。

在另一个具体的技术方案中，所述球体结构还包括螺纹销钉，所述螺纹销钉将所述流道孔板固定连接于所述球体上。

在另一个具体的技术方案中，所述长孔型流道孔板上有a个长孔，所述长孔宽度为b(mm)，所述长孔长度为c(mm)，2≤a≤10，2≤b≤10，2≤c≤10。

在另一个具体的技术方案中，所述长孔型流道孔板上的长孔是均匀分布的。

在另一个具体的技术方案中，所述方孔型流道孔板的方孔有d行e列，所述方孔边长为f(mm)，2≤d≤10，2≤e≤10，2≤f≤10。

在另一个具体的技术方案中，所述方孔型流道孔板的方孔是均匀分布的。

在另一个具体的技术方案中，所述圆孔型流道孔板上沿径向有g圈圆孔分布，所述圆孔直径为h(mm)，2≤g≤10，2≤h≤10。

在另一个具体的技术方案中，所述圆孔型流道孔板上的圆孔是均匀分布的。

在另一个具体的技术方案中，所述流道孔板是可拆装的，不仅固定牢靠，结构简单，便于加工和装配，而且也有利于维修与更换。

本技术方案提供的一种低噪声球阀，通过：

1.采用了新的球体结构设计，在球体流道内部设有流道孔板。

2.球体流道内设有的流道孔板可有多种型式。

从而具有以下优点：切断球阀在开关过程中，通过流体介质与流道孔板的摩擦，增大流体介质的摩擦损失，降低流体介质通过阀门的流速，减少甚至消除气穴的产生，从而有效地抑制切断球阀在高压差工况下开关过程中产生的噪声水平及振动强度，降低了阀门的能量消耗，改善了操作人员的工作环境。同时，球体流道内的流道孔板具有多种型式，可根据不同的工作状况选用，并可快速方便地拆装，不但固定牢靠，结构简单，便于加工，利于装配，而且也有利于维修与更换，降低噪声和减轻振动的效果明显，具有节能高效的特点。

附图说明

图1为低噪声球阀的全开状态正面结构示意图；

图2为低噪声球阀的全关状态正面结构示意图；

图3A为低噪声球阀的球体结构第一示意图的剖视图；

图3B为低噪声球阀的球体结构第一示意图的正视图；

图4A为低噪声球阀的球体结构第二示意图的剖视图；

图4B为低噪声球阀的球体结构第二示意图的正视图；

图5A为低噪声球阀的球体结构第三示意图的剖视图；

图5B为低噪声球阀的球体结构第三示意图的正视图。

图中：

1、第一阀体部；2、第二阀体部；3、阀杆；4、球体结构；5、阀座；6、弹簧；7、固定轴；4-1、球体；4-2、流道孔板；4-3、螺纹销钉；4-4、球体流道；4-2-1、长孔型流道孔板；4-2-2、方孔型流道孔板；4-2-3、圆孔型流道孔板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1～5对本实用新型做出进一步详细的说明，本部分的描述仅是示范性和解释性的，不应对于本实用新型的保护范围有任何限制作用。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀，其结构包括由第一阀体部1和第二阀体部2组成的阀体，阀体中，固定轴7支撑球体结构4，所述球体结构4包括球体4-1、流道孔板4-2和球体流道4-4，球体结构4与两个阀座5形成球面密封，弹簧6提供的弹簧力将阀座5压向球体结构4实现球体4-1与阀座5的密封，阀杆3驱动球体结构4转动完成开关动作。所述流道孔板4-2置于所述球体流道4-4内，所述流道孔板4-2上有通孔。通过采用新的球体结构4，在球体流道内设置流道孔板4-2，使得切断球阀在全开状态时，不会影响流体介质的正常流通。切断球阀在开关过程中，随着球体结构4的转动，设置在球体流道内的流道孔板4-2有效地增大了切断球阀开关过程中流体介质的阻力，对高压差进行减压、节流，增大流体介质的摩擦损失，降低流体介质通过阀门的流速，减少甚至消除气穴的产生，从而有效地抑制切断球阀在高压差工况下开关过程中产生的噪声水平及振动强度，降低了阀门的能量消耗，改善了操作人员的工作环境。同时，球体4-1与流道孔板4-2采用螺纹销钉4-3的连接方式，实现了方便拆装的结构设计，可快速方便地拆装，不但固定牢靠，结构简单，便于加工，利于装配，而且也有利于维修与更换，降低噪声和减轻振动的效果明显，具有节能高效的特点。

如图1所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀，在全开状态的正面结构示意图，在球体结构4中，球体4-1与球体流道内的流道孔板4-2采用螺纹销钉4-3的方式连接在一起，易于拆装更换。低噪声球阀在全开状态下，流体介质通过球体流道4-4，不会影响流体介质的正常流通。

如图2所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀，在全关状态下的正面结构示意图。低噪声球阀在全关状态下，球体结构4与阀座5形成球面密封，实现切断球阀对流体介质的切断功能。

如图3A和图3B所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀的球体结构第一示意图的正视图和剖视图，在球体结构4中，球体4-1与球体流道4-4内的长孔型流道孔板4-2-1采用螺纹销钉4-3的方式连接在一起。长孔型流道孔板4-2-1上的长孔是均匀分布的，共有长孔8个，长孔宽度为2毫米，长孔长度为4毫米。球体4-1与长孔型流道孔板4-2-1采用螺纹销钉4-3的连接方式，实现了方便拆装的结构设计，不但固定牢靠，而且结构简单，便于加工，利于装配，同时也有利于维修与更换，在切断球阀开关过程中降低噪声和减轻振动的效果明显。

实施例2

如图1所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀，在全开状态的正面结构示意图，在球体结构4中，球体4-1与球体流道内的流道孔板4-2采用螺纹销钉4-3的方式连接在一起，易于拆装更换。低噪声切断球阀在全开状态下，流体介质通过球体流道4-4，不会影响流体介质的正常流通。

如图2所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀，在全关状态下的正面结构示意图。低噪声切断球阀在全关状态下，球体结构4与阀座5形成球面密封，实现切断球阀对流体介质的切断功能。

如图4A和图4B所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀的球体结构第二示意图的正视图和剖视图，在球体结构4中，球体4-1与球体流道4-4内的方孔型流道孔板4-2-2采用螺纹销钉4-3的方式连接在一起。方孔型流道孔板4-2-2上的方孔是均匀分布的，共有2行2列，方孔边长为2毫米。球体4-1与方孔型流道孔板4-2-2采用螺纹销钉4-3的连接方式，实现了方便拆装的结构设计，不但固定牢靠，而且结构简单，便于加工，利于装配，同时也有利于维修与更换，在切断球阀开关过程中降低噪声和减轻振动的效果明显。

实施例3

如图5A和图5B所示，本实用新型提出的一种低噪声球阀的球体结构第三示意图的正视图和剖视图，在球体结构4中，球体4-1与球体流道内的圆孔型流道孔板4-2-2采用螺纹销钉4-3的方式连接在一起。圆孔型流道孔板4-2-3上的圆孔是均匀分布的，沿径向有2圈圆孔分布，圆孔直径为3毫米。球体4-1与圆孔型流道孔板4-2-3采用螺纹销钉4-3的连接方式，实现了方便拆装的结构设计，不但固定牢靠，而且结构简单，便于加工，利于装配，同时也有利于维修与更换，在切断球阀开关过程中降低噪声和减轻振动的效果明显。

由此可知，本实用新型的一种低噪声球阀，由于采用了新的球体结构4的设计，在球体流道内设有多种型式且方便拆装的流道孔板4-2，具有以下优点：切断球阀在开关过程中，通过流体与流道孔板4-2的摩擦，增大流体介质的摩擦损失，降低流体介质通过阀门的流速，减少甚至消除气穴的产生，从而有效地抑制切断球阀在高压差工况下启闭瞬间产生的噪声水平及振动强度，降低了阀门的能量消耗，改善了操作人员的工作环境。同时，球体流道内的流道孔板4-2具有多种型式，可根据不同的工作状况选用，并可快速方便地拆装，不但固定牢靠，结构简单，便于加工，利于装配，而且也有利于维修与更换，降低噪声和减轻振动的效果明显，具有节能高效的特点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种低噪声球阀，包括：第一阀体部(1)、第二阀体部(2)、阀杆(3)、球体结构(4)、阀座(5)、弹簧(6)和固定轴(7)，其特征在于：所述球体结构(4)包括球体(4-1)、流道孔板(4-2)和球体流道(4-4)，所述流道孔板(4-2)置于所述球体流道(4-4)内，所述流道孔板(4-2)上有通孔。

2.根据权利要求1所述的低噪声球阀，其特征在于：所述流道孔板(4-2)的结构形式为长孔型流道孔板(4-2-1)、方孔型流道孔板(4-2-2)或圆孔型流道孔板(4-2-3)。

3.根据权利要求1或2所述的低噪声球阀，其特征在于：所述球体结构(4)还包括螺纹销钉(4-3)，所述螺纹销钉(4-3)将所述流道孔板(4-2)固定连接于所述球体(4-1)上。

4.根据权利要求2所述的低噪声球阀，其特征在于：所述长孔型流道孔板(4-2-1)上有a个长孔，所述长孔宽度为bmm，所述长孔长度为cmm，2≤a≤10，2≤b≤10，2≤c≤10。

5.根据权利要求4所述的低噪声球阀，其特征在于：所述长孔型流道孔板(4-2-1)上的长孔是均匀分布的。

6.根据权利要求2所述的低噪声球阀，其特征在于：所述方孔型流道孔板(4-2-2)的方孔有d行e列，所述方孔边长为fmm，2≤d≤10，2≤e≤10，2≤f≤10。

7.根据权利要求6所述的低噪声球阀，其特征在于：所述方孔型流道孔板(4-2-2)的方孔是均匀分布的。

8.根据权利要求2所述的低噪声球阀，其特征在于：所述圆孔型流道孔板(4-2-3)上沿径向有g圈圆孔分布，所述圆孔直径为hmm，2≤g≤10，2≤h≤10。

9.根据权利要求8所述的低噪声球阀，其特征在于：所述圆孔型流道孔板(4-2-3)上的圆孔是均匀分布的。

10.根据权利要求1所述的低噪声球阀，其特征在于：所述流道孔板(4-2)是可拆装的。