CN205101418U - 一种耕地机耕刀的轴承结构 - Google Patents
一种耕地机耕刀的轴承结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205101418U CN205101418U CN201520887768.5U CN201520887768U CN205101418U CN 205101418 U CN205101418 U CN 205101418U CN 201520887768 U CN201520887768 U CN 201520887768U CN 205101418 U CN205101418 U CN 205101418U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- ploughing
- seal ring
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耕地机耕刀的轴承结构,它包括了轴承座、轴、轴套、轴承内圈、圆锥滚子、轴承外圈、保持架、内隔圈、外隔圈、弹簧挡圈、防尘盖、密封圈。本实用新型采用了可分离的圆锥滚子轴承的背靠背安装方式,载荷中心处在轴承中心线之外,并且使用了加宽的内外隔圈使力作用点跨距变大,提升了悬臂的刚性,使得耕刀运转更加稳定。同时采用唇形盒式密封结构,密封体在于轴承座端面之间形成过盈配合。可以有效阻止外部灰尘或泥水进入机体内。也可以有效防止机体内的油脂从机体内泄漏出去,同时对安装空间要求低,对安装槽及密封部位的加工精度要求低。本实用新型安装结构紧凑可靠,可以满足多种耕地机对于耕刀的安装需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承结构,特别是针对耕地机的耕刀的安装结构。
技术背景
轴承是轴系零部件安装在特定轴承座上的支撑部件。是当代机械设备中一种重要的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证回转精度。目前,针对不同的工况需求,已经产生了多种多样类型的轴承及其安装布置方式。
耕地机由于工作环境比较恶劣,工作环境直接与泥土灰尘接触。并且在耕刀的运行过程中轴承同时会受到轴向和径向的力的作用,需要保证轴承的安装结构的刚度要足够好。此外,耕地机大多采用各个耕刀的独立安装方式,对安装结构的小型化与便捷性也提出了一定的要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种耕地机耕刀的轴承结构。
一种用于耕地机耕刀的轴承结构,其特征在于包括轴承座、轴、轴套、两个轴承内圈、两个圆锥滚子、两个轴承外圈、保持架、内隔圈、外隔圈、弹簧挡圈、防尘盖、密封圈;轴上从尾到头依次安装有轴承内圈、内隔圈、轴承内圈、轴套,两个轴承内圈上均放置有保持架,保持架用于圆锥滚子的均匀分布,圆锥滚子外安装轴承外圈,弹簧挡圈安装在轴承座内部凹槽内,位于轴尾部的轴承外圈与弹簧挡圈一侧紧靠,弹簧挡圈另一侧与外隔圈紧靠,外隔圈与另一个轴承外圈紧靠,轴套与轴承座之间安装有密封圈,轴承座尾部安装有防尘盖。
进一步的,两个圆锥滚子轴承的安装方式为背靠背安装,使得载荷中心处在轴承中心线之外,力作用点跨距变大,悬臂的刚性较好。
进一步的,轴套与轴承座之间的密封圈采用六唇形盒式密封,由外密封圈、中密封圈与轴承座配合、中密封圈与轴套配合、内密封圈夹在中密封圈与外密封圈内,可以有效阻止外部灰尘或水泥进入机体内以及有效防止机体内的油脂从机体内泄漏出去。
进一步的,内隔圈与外隔圈之间留有空隙,用于油脂的添加于储存。
使用本实用新型,轴承座的安装方式简单,对于零部件的精度要求低,采用了可分离的圆锥滚子轴承的背靠背安装方式,使得载荷中心处在轴承中心线之外,力作用点跨距变大,提升悬臂的刚性,使得耕刀运转更加稳定。同时本实用新型采用唇形盒式密封结构,密封体在于轴承座端面之间形成过盈配合。可以有效阻止外部灰尘或水泥进入机体内。也可以有效防止机体内的油脂从机体内泄漏出去,同时对安装空间要求低,对安装槽及密封部位的加工精度要求低。本实用新型安装结构紧凑可靠,可以满足多种耕地机对于耕刀的安装需求。
附图说明
图1为本实用新型一种用于耕地耕刀的轴承安装结构的结构示意图
图2为本实用新型一种用于耕地耕刀的轴承安装结构的密封结构示意图
图中,轴承座1、轴2、轴套3、轴承内圈4、圆锥滚子5、轴承外圈6、保持架7、内隔圈8、外隔圈9、弹簧挡圈10、防尘盖11、密封圈12;其中密封圈12包括外密封圈12.1、中封圈12.2、内密封圈12.3。
具体实施方式
如图1所示,一种用于耕地机耕刀的轴承结构,其特征在于包括轴承座1、轴2、轴套3、两个轴承内圈4、两个圆锥滚子5、两个轴承外圈6、保持架7、内隔圈8、外隔圈9、弹簧挡圈10、防尘盖11、密封圈12;轴2上从尾到头依次安装有轴承内圈4、内隔圈8、轴承内圈4、轴套3,两个轴承内圈4上均放置有保持架7,保持架7用于圆锥滚子5的均匀分布,圆锥滚子5外安装轴承外圈6,弹簧挡圈10安装在轴承座1内部凹槽内,位于轴尾部的轴承外圈6与弹簧挡圈10一侧紧靠,弹簧挡圈10另一侧与外隔圈9紧靠,外隔圈9与另一个轴承外圈6紧靠,轴套3与轴承座(1)之间安装有密封圈12,轴承座1尾部安装有防尘盖11。
进一步的,两个圆锥滚子轴承的安装方式为背靠背安装,使得载荷中心处在轴承中心线之外,力作用点跨距变大,悬臂的刚性较好。
进一步的,内隔圈8与外隔圈9之间留有空隙,用于油脂的添加于储存。
如图2所示,轴套3与轴承座1之间的密封圈12采用六唇形盒式密封,由外密封圈12.1、中密封圈12.2、内密封圈12.3组成,外密封圈12.1与轴承座1配合、中密封圈12.2与轴套3配合、内密封圈12.3夹在中密封圈12.2与外密封圈12.1内,可以有效阻止外部灰尘或泥水进入机体内以及有效防止机体内的油脂从机体内泄漏出去。
一种用于耕地耕刀的轴承结构的安装方法包括以下步骤:
1)在轴承座1的凹槽处安装好弹簧挡圈10;将轴承外圈6以及外隔圈9放入;
2)在轴承内圈5上安装好保持架7与圆锥滚子5,在轴2上套入轴承内圈5以及内隔圈8;
3)在内隔圈8上添加好油脂,将轴系部件放入轴承座1内,调整至合适位置;
4)将轴套4、密封圈12放入轴承座1内;
5)将防尘盖11安装到轴承座1上。
Claims (4)
1.一种用于耕地机耕刀的轴承结构,其特征在于包括轴承座(1)、轴(2)、轴套(3)、两个轴承内圈(4)、两个圆锥滚子(5)、两个轴承外圈(6)、保持架(7)、内隔圈(8)、外隔圈(9)、弹簧挡圈(10)、防尘盖(11)、密封圈(12);轴(2)上从尾到头依次安装有轴承内圈(4)、内隔圈(8)、轴承内圈(4)、轴套(3),两个轴承内圈(4)上均放置有保持架(7),保持架(7)用于圆锥滚子(5)的均匀分布,圆锥滚子(5)外安装轴承外圈(6),弹簧挡圈(10)安装在轴承座(1)内部凹槽内,位于轴尾部的轴承外圈(6)与弹簧挡圈(10)一侧紧靠,弹簧挡圈(10)另一侧与外隔圈(9)紧靠,外隔圈(9)与另一个轴承外圈(6)紧靠,轴套(3)与轴承座(1)之间安装有密封圈(12),轴承座(1)尾部安装有防尘盖(11)。
2.如权利要求1所述的一种用于耕地机耕刀的轴承结构,其特征在于两个圆锥滚子轴承的安装方式为背靠背安装,使得载荷中心处在轴承中心线之外。
3.如权利要求1所述的一种用于耕地机耕刀的轴承结构,其特征在于轴套(3)与轴承座(1)之间的密封圈(12)采用六唇形盒式密封,由外密封圈(12.1)、中密封圈(12.2)、内密封圈(12.3)组成,外密封圈(12.1)与轴承座(1)配合、中密封圈(12.2)与轴套(3)配合、内密封圈(12.3)夹在中密封圈(12.2)与外密封圈(12.1)内。
4.如权利要求1所述的一种用于耕地机耕刀的轴承结构,其特征在于内隔圈(8)与外隔圈(9)之间留有空隙,用于油脂的添加与储存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520887768.5U CN205101418U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种耕地机耕刀的轴承结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520887768.5U CN205101418U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种耕地机耕刀的轴承结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205101418U true CN205101418U (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55517200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520887768.5U Expired - Fee Related CN205101418U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种耕地机耕刀的轴承结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205101418U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105299062A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-03 | 常山皮尔轴承有限公司 | 一种耕地机耕刀的轴承结构及其安装方法 |
-
2015
- 2015-11-09 CN CN201520887768.5U patent/CN205101418U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105299062A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-03 | 常山皮尔轴承有限公司 | 一种耕地机耕刀的轴承结构及其安装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105370890A (zh) | 低摩擦动态密封件 | |
CN204628265U (zh) | 一种密封型滚轮轴承 | |
CN105299062A (zh) | 一种耕地机耕刀的轴承结构及其安装方法 | |
CN205101418U (zh) | 一种耕地机耕刀的轴承结构 | |
CN102135133A (zh) | 一种密封单列圆柱滚子轴承 | |
CN105276000A (zh) | 一种变频电机轴承 | |
CN203926390U (zh) | 一种圆柱滚子轴承 | |
CN204553546U (zh) | 叉车门架轴承 | |
CN204628280U (zh) | 一种重载多列球结构汽车轮毂轴承单元 | |
CN201908947U (zh) | 脂润滑的角接触球轴承 | |
CN203285841U (zh) | 调心滚子轴承 | |
CN203948446U (zh) | 一种主轴式全密封单列满装圆柱滚子轴承 | |
CN202690766U (zh) | 一种回转支承结构 | |
CN205025940U (zh) | 一种四点接触球转盘轴承 | |
CN2926645Y (zh) | 一种新型柱塞泵用双列角接触球轴承 | |
CN203756727U (zh) | 一种耐磨轴承 | |
CN204628317U (zh) | 一种排气减压式轴承密封装置 | |
CN102359497B (zh) | 一种低噪声圆锥滚子轴承 | |
CN204852020U (zh) | 一种双排同径球转盘轴承 | |
CN101265949A (zh) | 三唇接触式密封轴承 | |
CN202756430U (zh) | 带法兰的双列角接触轴承 | |
CN205780290U (zh) | 一种双列圆锥滚子轴承及其安装结构 | |
CN202531644U (zh) | 带有挡边的全密封双列圆柱滚子轴承 | |
CN104712660A (zh) | 双列圆锥滚子轴承 | |
CN202188016U (zh) | 一种低噪声圆锥滚子轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160323 Termination date: 20191109 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |