CN205101227U - 旋转式压缩机构及包括该旋转式压缩机构的压缩机和*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式压缩机构，包括第一压缩单元、第一盖板和第二盖板。第一压缩单元包括：具有空腔的第一缸体；容置在第一缸体的空腔中的第一活塞；以及设置在第一缸体与第一活塞之间以将第一缸体与第一活塞之间的空间分隔为第一吸入腔和第一压缩腔的第一分隔件。第一盖板和第二盖板分别定位在第一压缩单元的相对两侧以封闭第一吸入腔和第一压缩腔。在第一盖板中设置有用于将气体喷射至第一压缩腔中的第一喷气通道，并且在第二盖板中设置有用于将气体喷射至第一压缩腔中的第二喷气通道。本实用新型还涉及包括该旋转式压缩机构的压缩机和包括该压缩机的***。

Description

旋转式压缩机构及包括该旋转式压缩机构的压缩机和***

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机构、包括该旋转式压缩机构的压缩机以及包括该压缩机的***。

背景技术

喷气增焓回路用于压缩机***中以提高***的工作效率。通常，通过将气体引入压缩机的中低压腔中来提高压缩机的排气量，增加过冷度和焓差，从而提高工作效率以及提升制冷量/制热量。

一般而言，经由喷气增焓回路喷射至压缩机的压缩腔中的气体量越多，则压缩机的制冷量/制热量提升越多。

因此，本领域中期望的是提供一种包括喷气增焓通道以提高制冷量/制热量的压缩机。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的一个目的是提供一种提高制冷量/制热量的旋转式压缩机构。

本实用新型的一个或多个实施例的另一个目的是提供一种能够增加喷射至压缩腔中的气体量以提高排气量的旋转式压缩机构。

本实用新型的一个或多个实施例的又一个目的是提供一种防止压缩腔串气的双缸旋转式压缩机构。

本实用新型的一个方面提供了一种旋转式压缩机构，包括第一压缩单元、第一盖板和第二盖板。第一压缩单元包括：具有空腔的第一缸体；容置在第一缸体的空腔中的第一活塞；以及设置在第一缸体与第一活塞之间以将第一缸体与第一活塞之间的空间分隔为第一吸入腔和第一压缩腔的第一分隔件。第一盖板和第二盖板分别定位在第一压缩单元的相对两侧以封闭第一吸入腔和第一压缩腔。在第一盖板中设置有用于将气体喷射至第一压缩腔中的第一喷气通道，并且在第二盖板中设置有用于将气体喷射至第一压缩腔中的第二喷气通道。

在上述旋转式压缩机构中，由于在第一盖板和第二盖板中均设置有将气体喷射至第一压缩腔中的喷气通道，因此可以将气体从第一压缩腔的两侧供应至该第一压缩腔内。通过增加喷射至第一压缩腔中的气体量，可以提高压缩机构的排气量，由此可以提高压缩机构的效率。

第一喷气通道和第二喷气通道可以与不同的气体源连通。替代性地，第一喷气通道和第二喷气通道可以与同一气体源连通。在这种情况下，第一缸体中可以设置有用于将第一喷气通道与第二喷气通道连通的第一连通通道。

优选地，通过第一喷气通道喷射的气体的压力基本等于通过第二喷气通道喷射的气体的压力。

优选地，第一喷气通道具有通向第一压缩腔的一个或更多个喷射口，并且第二喷气通道具有通向第一压缩腔的一个或更多个喷射口。喷射口定位在满足如下条件的区域内：在第一压缩腔形成之后以及在第一压缩腔中的压力小于等于经由所述喷射口喷射至第一压缩腔中的气体的压力期间，喷射口暴露于第一压缩腔；以及当第一压缩腔中的压力大于经由所述喷射口喷射至第一压缩腔中的气体的压力之后以及在下一工作循环中第一压缩腔未形成之前，喷射口被第一活塞遮蔽。

优选地，喷射至第一压缩腔中的气体的压力大于喷射至第一吸入腔中的气体的压力并且小于从第一压缩腔排出的气体的压力。

优选地，第一喷气通道和/或第二喷气通道连接至旋转式压缩机构所处的***中的经济器、闪蒸罐或储液罐。

优选地，上述旋转式压缩机构还可以包括第二压缩单元和第三盖板。第二压缩单元设置在第一盖板的与第一压缩单元相反的一侧，第二压缩单元包括：具有空腔的第二缸体；容置在第二缸体的空腔中的第二活塞；以及设置在第二缸体与第二活塞之间以将第二缸体与第二活塞之间的空间分隔为第二吸入腔和第二压缩腔的第二分隔件。第三盖板设置在第二压缩单元的与第一盖板相反的一侧。在第一盖板中还设置有用于将气体喷射至第二压缩腔中的第三喷气通道，并且在第三盖板中设置有用于将气体喷射至第二压缩腔中的第四喷气通道。

在实用新型的上述方面中，提供了一种双缸旋转式压缩机构。在该双缸旋转式压缩机构中，可以向两个压缩单元的压缩腔从其两侧供应气体，因此通过增加喷射至两个压缩腔中的气体量，并由此可以提高该压缩机构的效率。

第三喷气通道和第四喷气通道可以与不同的气体源连通。替代性地，第三喷气通道和第四喷气通道可以与同一气体源连通。在这种情况下，第二缸体中可以设置有用于将第三喷气通道与第四喷气通道连通的第二连通通道。

优选地，旋转式压缩机构还可以包括：第一单向阀和/或第二单向阀。第一单向阀构造成允许气体经由第一喷气通道和第二喷气通道被喷射至第一压缩腔中但防止气体从第一压缩腔流动至第三喷气通道和第四喷气通道中。第二单向阀构造成允许气体经由第三喷气通道和第四喷气通道被喷射至第二压缩腔中但防止气体从第二压缩腔流动至第一喷气通道和第二喷气通道中。

通过设置单向阀，可以防止气体从其中一个压缩单元返回至喷气通道中并由此防止气体进入另一压缩单元中。也就是说，通过设置单向阀可以防止双缸压缩机构中出现的串气问题。

优选地，通过第三喷气通道喷射的气体的压力基本等于通过第四喷气通道喷射的气体的压力。

优选地，第三喷气通道具有通向第二压缩腔的一个或更多个喷射口，并且第四喷气通道具有通向第二压缩腔的一个或更多个喷射口。喷射口定位在满足如下条件的区域内：在第二压缩腔形成之后以及在第二压缩腔中的压力小于等于经由该喷射口喷射至第二压缩腔中的气体的压力期间，喷射口暴露于第二压缩腔；以及在第二压缩腔中的压力大于经由该喷射口喷射至第二压缩腔中的气体的压力之后以及在下一工作循环中第二压缩腔未形成之前，喷射口被第二活塞遮蔽。

优选地，第一喷气通道和第三喷气通道设置成：彼此独立地直接连接至外部供给管道；或者彼此独立地延伸并且经由设置在第一盖板中的供给通道连接至外部供给管道；或者形成为单一通道。

优选地，喷射至第二压缩腔中的气体的压力大于喷射至第二吸入腔中的气体的压力并且小于从第二压缩腔排出的气体的压力。

优选地，第三喷气通道和/或第四喷气通道连接至旋转式压缩机构所处的***中的经济器、闪蒸罐或储液罐。

本实用新型的另一个方面还提供了一种包括上述旋转式压缩机构的压缩机。该压缩机还包括用于驱动旋转式压缩机构运行的曲轴。

本实用新型的又一个方面还提供了一种包括上述压缩机的***，该***包括连接至压缩机的喷气增焓回路。优选地，该***还可以包括设置在喷气增焓回路中的经济器、闪蒸罐或储液罐。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施例的特征和优点将变得更加容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施方式的旋转式压缩机的纵向剖视图；

图2示意性地示出根据本实用新型实施方式的压缩机构，其中，设置在喷气增焓通道中的单向阀处于关闭状态；

图3是图2的A部的局部放大示意图；

图4示意性地示出根据本实用新型实施方式的压缩机构，其中，设置在喷气增焓通道中的单向阀处于打开状态；

图5是图4的B部的局部放大示意图；

图6是根据本实用新型实施方式的压缩机构的透视图；

图7是图6的压缩机构的剖切示意图；

图8是压缩机构的压缩单元的剖面示意图，其中，该压缩单元处于压缩腔刚刚形成的状态；

图9是压缩机构的压缩单元的剖面示意图，其中，该压缩单元处于压缩腔内的压力等于被喷射至压缩腔中的气体的压力的状态；以及

图10示出了包含喷气增焓回路的压缩机***。

具体实施方式

下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。为便于描述，本文中以双缸转子压缩机构为例进行描述，然而，本领域技术人员应理解的是，本实用新型可以适用于任何合适类型的压缩机构，例如，单缸压缩机构。

下面参照图10来描述包含喷气增焓回路的压缩机***。压缩机***例如可以为制冷***或制热***。图中所示的压缩机***包括压缩机10、蒸发器30、第一膨胀阀50、冷凝器40、第二膨胀阀60和蒸发器或储液罐20。压缩机***还包括连接在第一膨胀阀50和压缩机10之间的喷气增焓回路。如图中箭头所示，从压缩机10出来的高温高压气体流经冷凝器40变为液体，然后经由第一膨胀阀50变为气液混合物。在蒸发器(也可以称为闪蒸罐)或储液罐20中将气液混合物中的气体和液体分开，气体经由喷气增焓回路被喷射至压缩机10的压缩腔中，而液体经由第二膨胀阀60而被进一步膨胀，然后流经蒸发器30。将从蒸发器30流出的气体通过压缩机10的吸气口而进入压缩机10的吸入腔中。

在图示的压缩机***中，通过喷气增焓回路将从膨胀阀50流出的气体喷射至压缩机10的压缩腔中，可以提高压缩机10的排气量，增加过冷度和焓差，从而提高***的工作效率。

如图1所示，其示出了根据本实用新型实施方式的旋转式压缩机10。压缩机10包括外壳11、电机12、旋转轴(也被称为曲轴)13和压缩机构100。电机12、旋转轴13和压缩机构100容置在外壳11中。电机12包括固定安装至外壳11的定子12a和设置在定子12a的径向内侧的转子12b。旋转轴13延伸穿过转子12b并固定至转子，使得旋转轴13在电机12的驱动下而旋转。

下面将参照图1、图2和图4来描述根据本实用新型实施方式的压缩机构100。图1、图2和图4所示的压缩机构100为双缸式压缩机构。图示的压缩机构100包括第一压缩单元120、第二压缩单元140、位于第一压缩单元120与第二压缩单元140之间的中隔板(也可以被称为盖板)110、位于第一压缩单元120上侧的上轴承座(也可以被称为盖板)130、以及位于第二压缩单元140下侧的下轴承座(也可以被称为盖板)150。

在图1、图2和图4所示的双缸式压缩机构中，第一压缩单元120和第二压缩单元140具有相同的结构，因此，本文仅针对图示结构对压缩单元进行描述。然而，应理解的是，第一压缩单元120和第二压缩单元140根据实际需要可以具有不同的结构。

如图8和图9所示，其示出了压缩机构100的压缩单元120处于不同状态的示意性剖面图。压缩单元120可以包括缸体122、活塞124和滑片(也可以称为分隔件)128。缸体122可以包括具有圆形截面的空腔，活塞124容置在该空腔中。活塞124在曲轴13的驱动下沿缸体122的内侧壁运动。滑片128设置在缸体122和活塞124之间以将缸体122与活塞124之间的空间分隔为吸入腔121和压缩腔123。缸体122中还设置有吸气口125和排气口127。吸气口125和排气口127位于滑片128的两侧且邻近滑片128。

在图8所示的压缩单元中，活塞124与缸体122的接触点位于吸气口125的与滑片128相反的一侧且紧邻吸气口125。此时，压缩单元120正处于刚刚形成压缩腔123的状态。在图9所示的压缩单元中，压缩腔123中的压力等于被喷射至该压缩腔中的气体的压力。

根据本实用新型实施方式的压缩机构100还设置有用于将来自喷气增焓回路的气体喷射至压缩腔123中的喷气通道，如图2、图4、图6和图7所示。

在压缩机构100的中隔板110中设置有用于将喷气增焓回路中的气体喷射至压缩单元120的压缩腔123中的喷气通道112。喷气通道112的喷射口可以定位在满足如下条件的区域内：当压缩腔123刚刚形成时(如图8所示)，喷射口开始暴露于压缩腔123，即开始与压缩腔123流体连通以能够将气体喷射至压缩腔123中；然后，当压缩腔123内的压力达到待喷射至压缩腔123中的流体的压力时(如图9所示)，喷射口被活塞124完全遮蔽，即停止向压缩腔123喷射气体。为便于描述，本文中将这样的结构称为单通道结构。

由于上述条件，喷气通道112的设计(特别地，喷射口的尺寸)受到限制，被喷射至压缩腔中的气体的量因而也受到限制。为了将更多的气体喷射至压缩腔中，还可以在上轴承座130中设置用于将气体喷射至压缩单元120的压缩腔123中的喷气通道132。为便于描述，本文中将这样的结构称为双通道结构。

在单通道结构和双通道结构中，由于将额外气体喷射至压缩腔中而增加了排气量，因此可以提高***的制冷量/制热量。发明人对具有单通道结构和双通道结构的压缩机进行了测试，测试结果表明：具有单通道结构的压缩机的制冷量/制热量提高了约18.88％，而具有双通道结构的压缩机的制冷量/制热量提高了约21.71％。显然，与单通道结构的压缩机相比，双通道结构的压缩机能够将更多的气体喷射至压缩腔中，因此双通道结构的压缩机能够显著提高压缩机的制冷量/制热量。

压缩单元140可以具有与压缩单元120的结构相似的结构。压缩单元140可以包括缸体142、活塞144和滑片(也可以称为分隔件)148。缸体142可以包括具有圆形截面的空腔，活塞144容置在该空腔中。活塞144在曲轴13的驱动下沿缸体142的内侧壁运动。滑片148设置在缸体142和活塞144之间以将缸体142与活塞144之间的空间分隔为吸入腔141和压缩腔143。缸体142中还设置有吸气口145和排气口147。吸气口145和排气口147位于滑片148的两侧且邻近滑片148。

类似地，针对压缩单元140而言，可以在压缩机构100的中隔板110中设置用于将气体喷射至压缩腔中的喷气通道114，和/或可以在下轴承座150中设置用于将气体喷射至压缩腔中的喷气通道154。

喷气通道112、114、132或154可以设置有一个或更多个喷射口。喷射口可以根据需要具有任何合适的形状和尺寸，只要满足上述条件即可。可以理解的是，喷气通道也可以根据需要设计成具有任何合适的尺寸、形状或数量等。

在图示的实施方式中，在第一压缩单元120中可以设置连通喷气通道112和喷气通道132的连通通道129。类似地，在第二压缩单元140中可以设置连通喷气通道114和喷气通道154的连通通道149。在这样的压缩机构的构造中，供给管道170连接至中隔板110中的供给通道116，供给通道116分别连接至喷气通道112和喷气通道114以分别向第一压缩单元120的压缩腔和第二压缩单元140的压缩腔喷射气体。然后，来自供给通道116的一部分气体可以经由喷气通道112和/或经由连通通道129和喷气通道132被喷射至第一压缩单元120的压缩腔中，来自供给通道116的另一部分气体可以经由喷气通道114和/或经由连通通道149和喷气通道154被喷射至第二压缩单元140的压缩腔中。

在上述图示的实施方式中，设置在中隔板110中的喷气通道112和114是相互独立的并且经由供给通道116连接至外部供给管道170，即，从供给通道116开始分别经由喷气通道112和114流体分隔地供应至两个压缩单元的压缩腔中。然而，应理解的是，喷气通道112和114也可以形成为单一公共通道，使得该公共通道和通向第一压缩单元和第二压缩单元的压缩腔的喷射口一起形成了T形结构。或者，喷气通道112和114可以直接连接至外部供给管道170。

此外，根据实际需要，上述喷气通道可以连接至不同的气体源，例如，以将不同压力的气体喷射至压缩腔中；或者可以连接至相同的气体源，例如，由此可以将相同压力的气体喷射至压缩腔中以及可以简化结构。本实施方式中的喷气通道可以根据实际需要以任何合适的结构设置，而不局限于本文所述或附图所示的示例。

对于图示的双缸压缩机构100而言，可能存在如下情况：第一压缩单元中的气体会经由喷射通道流动至第二压缩单元中，或者第二压缩单元中的气体也同样会经由喷射通道流动至第一压缩单元中。这样的情况被称为“串气”。

为了防止串气情况发生，可以在喷气通道中设置单向阀。参照图2至图5，在图示的实施方式中，分别为第一压缩单元120和第二压缩单元140设置了单向阀101和103。单向阀101可以设置成：允许气体从供给管道170经由喷气通道112以及经由连通通道129和喷气通道132而被供给至第一压缩单元120的压缩腔中，但防止气体从第一压缩单元120的压缩腔经由喷气通道112以及经由连通通道129和喷气通道132流动至第二压缩单元140中。类似地，单向阀103可以设置成：允许气体从供给管道170经由喷气通道114以及经由连通通道149和喷气通道154而被供给至第二压缩单元140的压缩腔中，但防止气体从第二压缩单元140的压缩腔经由喷气通道114以及经由连通通道149和喷气通道154流动至第一压缩单元120中。

在向压缩腔中喷射气体时，相应的单向阀处于打开状态，如图4和图5所示。当喷射口被遮蔽而停止向相应的压缩腔喷射气体时，相应的单向阀关闭，由此可以防止气体从该压缩腔中回流，如图2和图3所示。由于可以防止串气情况的发生，因此可以进一步提高压缩机的工作效率。

应理解的是，可以采取除单向阀之外的其他方式来防止串气情况的发生。另外，单向阀的数量、位置、结构等可以根据实际需要而设定，并不局限于图示的实施方式。例如，单向阀或阀片可以设置在各个喷射口处，或者可以设置在供给通道116中，或者可以设置在喷气通道112、114中邻近供给通道116处，或者可以设置在连通通道129、149或喷气通道132、154中。

虽然本文描述和图示的是双缸转子压缩机，然后，应理解的是，本实用新型也可以适用于单缸转子压缩机或其他合适类型的压缩机。

尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (21)

1.一种旋转式压缩机构(100)，包括：

第一压缩单元(120)，所述第一压缩单元(120)包括：具有空腔的第一缸体(122)；容置在所述第一缸体(122)的所述空腔中的第一活塞(124)；以及设置在所述第一缸体(122)与所述第一活塞(124)之间以将所述第一缸体(122)与所述第一活塞(124)之间的空间分隔为第一吸入腔(121)和第一压缩腔(123)的第一分隔件(128)；以及

第一盖板(110)和第二盖板(130)，所述第一盖板(110)和所述第二盖板(130)分别定位在所述第一压缩单元(120)的相对两侧以封闭所述第一吸入腔(121)和所述第一压缩腔(123)，

其特征在于，在所述第一盖板(110)中设置有用于将气体喷射至所述第一压缩腔(123)中的第一喷气通道(112)，并且在所述第二盖板(130)中设置有用于将气体喷射至所述第一压缩腔(123)中的第二喷气通道(132)。

2.如权利要求1所述的旋转式压缩机构(100)，其特征在于，所述第一喷气通道(112)和所述第二喷气通道(132)与不同的气体源连通。

3.如权利要求1所述的旋转式压缩机构(100)，其特征在于，所述第一喷气通道(112)和所述第二喷气通道(132)与同一气体源连通。

4.如权利要求3所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第一缸体(122)中设置有用于将所述第一喷气通道(112)与所述第二喷气通道(132)连通的第一连通通道(129)。

5.如权利要求1所述的旋转式压缩机构(100)，其中，通过所述第一喷气通道(112)喷射的气体的压力基本等于通过所述第二喷气通道(132)喷射的气体的压力。

6.如权利要求1所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第一喷气通道(112)具有通向所述第一压缩腔(123)的一个或更多个喷射口，并且所述第二喷气通道(132)具有通向所述第一压缩腔(123)的一个或更多个喷射口，

所述喷射口定位在满足如下条件的区域内：在所述第一压缩腔(123)形成之后以及在所述第一压缩腔(123)中的压力小于等于经由所述喷射口喷射至所述第一压缩腔中的气体的压力期间，所述喷射口暴露于所述第一压缩腔(123)；以及当所述第一压缩腔(123)中的压力大于经由所述喷射口喷射至所述第一压缩腔中的气体的压力之后以及在下一工作循环中所述第一压缩腔(123)未形成之前，所述喷射口被所述第一活塞(124)遮蔽。

7.如权利要求1所述的旋转式压缩机构(100)，其中，喷射至所述第一压缩腔(123)中的气体的压力大于喷射至所述第一吸入腔(121)中的气体的压力并且小于从所述第一压缩腔(123)排出的气体的压力。

8.如权利要求1所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第一喷气通道(112)和/或所述第二喷气通道(132)连接至所述旋转式压缩机构所处的***中的经济器、闪蒸罐或储液罐。

9.如权利要求1至8中任一项所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述旋转式压缩机构(100)还包括：

第二压缩单元(140)，所述第二压缩单元(140)设置在所述第一盖板(110)的与所述第一压缩单元(120)相反的一侧，所述第二压缩单元(140)包括：具有空腔的第二缸体(142)；容置在所述第二缸体(142)的所述空腔中的第二活塞(144)；以及设置在所述第二缸体(142)与所述第二活塞(144)之间以将所述第二缸体(142)与所述第二活塞(144)之间的空间分隔为第二吸入腔(141)和第二压缩腔(143)的第二分隔件(148)；以及

第三盖板(150)，所述第三盖板(150)设置在所述第二压缩单元(140)的与所述第一盖板(110)相反的一侧，

在所述第一盖板(110)中还设置有用于将气体喷射至所述第二压缩腔(143)中的第三喷气通道(114)，并且在所述第三盖板(150)中设置有用于将气体喷射至所述第二压缩腔(143)中的第四喷气通道(154)。

10.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第三喷气通道(114)和所述第四喷气通道(154)与不同的气体源连通。

11.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，所述第三喷气通道(114)和所述第四喷气通道(154)与同一气体源连通。

12.如权利要求11所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第二缸体(122)中设置有用于将所述第三喷气通道(114)与所述第四喷气通道(154)连通的第二连通通道(149)。

13.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述旋转式压缩机构(100)还包括：

第一单向阀(101)，所述第一单向阀构造成允许气体经由所述第一喷气通道(112)和所述第二喷气通道(132)被喷射至所述第一压缩腔(123)中但防止气体从所述第一压缩腔(123)流动至所述第三喷气通道(114)和所述第四喷气通道(154)中；和/或

第二单向阀(103)，所述第二单向阀构造成允许气体经由所述第三喷气通道(114)和所述第四喷气通道(154)被喷射至所述第二压缩腔(143)中但防止气体从所述第二压缩腔(143)流动至所述第一喷气通道(112)和所述第二喷气通道(132)中。

14.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，其中，通过所述第三喷气通道(114)喷射的气体的压力基本等于通过所述第四喷气通道(154)喷射的气体的压力。

15.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第三喷气通道(114)具有通向所述第二压缩腔(143)的一个或更多个喷射口，并且所述第四喷气通道(154)具有通向所述第二压缩腔(143)的一个或更多个喷射口，

所述喷射口定位在满足如下条件的区域内：在所述第二压缩腔(143)形成之后以及在所述第二压缩腔(143)中的压力小于等于经由所述喷射口喷射至所述第二压缩腔中的气体的压力期间，所述喷射口暴露于所述第二压缩腔(143)；以及在所述第二压缩腔(143)中的压力大于经由所述喷射口喷射至所述第二压缩腔中的气体的压力之后以及在下一工作循环中所述第二压缩腔(143)未形成之前，所述喷射口被所述第二活塞遮蔽。

16.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第一喷气通道(112)和所述第三喷气通道(114)设置成：

彼此独立地直接连接至外部供给管道(170)；或者

彼此独立地延伸并且经由设置在第一盖板(110)中的供给通道(116)连接至所述外部供给管道(170)；或者

形成为单一通道。

17.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，其中，喷射至所述第二压缩腔(143)中的气体的压力大于喷射至所述第二吸入腔(141)中的气体的压力并且小于从所述第二压缩腔(143)排出的气体的压力。

18.如权利要求9所述的旋转式压缩机构(100)，其中，所述第三喷气通道(114)和/或所述第四喷气通道(154)连接至所述旋转式压缩机构所处的***中的经济器、闪蒸罐或储液罐。

19.一种压缩机(10)，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求1至18中任一项所述的旋转式压缩机构(100)和用于驱动所述旋转式压缩机构(100)运行的曲轴(200)。

20.一种包括如权利要求19所述的压缩机(10)的***，其特征在于，所述***包括连接至所述压缩机(10)的喷气增焓回路。

21.如权利要求20所述的***，其中，所述***还包括设置在所述喷气增焓回路中的经济器、闪蒸罐或储液罐(20)。