CN205100881U - 一种侧向粉碎式旋挖挤扩钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗；卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外套接外钻杆，外钻杆与桅杆连接，外钻杆上设有动力头，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端连接旋扩转置，旋扩转置的下端连接旋挖斗。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：施工时间短，工作效率高，且旋转滚压挤扩，桩的侧摩阻和端阻能共同作用，使桩的承载力进一步提高。

Description

一种侧向粉碎式旋挖挤扩钻机

技术领域

本实用新型属于基础工程施工设备领域，涉及一种侧向粉碎式旋挖挤扩钻机。

背景技术

近年来，用于桩工技术的钻机多种多样，它们各有优势，但仅限于直孔桩的钻机作业，旋挖钻机加上扩底钻头也只能完成孔底切削扩底的施工工作，且只能完成孔底一个扩大头的施工作业。

现有的多节挤扩灌注桩技术，在建筑领域地基处理中应用广泛，因该技术可大幅度提高单桩的承载力，故取得了良好的社会经济效益。但这些技术尚存在局限。现有的挤扩灌注桩的施工工艺是这样的：钻孔一挤扩一清孔一孔径检测一下钢筋笼一浇注混凝土，用此法施工存在的问题在于：1、虽加大承载力，但因施工工序增加，加大单桩施工的时间和成本。2、由于挤扩时是按挤扩一转动角度一再挤扩的顺序作业，在孔内成腔时，对腔体周围土扰动，易形成孔底沉渣且挤扩出的腔体不够规则。3、如单独使用旋挖钻机加上扩底钻头进行扩大头的施工，只能完成一个扩大头型腔的作业且此工艺是靠切削土体形成的扩大头型腔，这样的腔体因是切削周围的土体形成的，在此过程中，对周围土体进行扰动，而不是挤密，桩的侧摩阻和端阻不能形成共同作用的统一体，所以不能发挥更高的承载力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是针对上述现有技术中施工的时间和成本高，对腔体周围土扰动，易形成孔底沉渣且挤扩出的腔体不够规则，桩的侧摩阻和端阻不能形成共同作用的统一体，所以不能发挥更高的承载力的不足，而提供一种对硬质土的切削效果更好，结构更加坚固，挤扩出的空腔为圆柱形，侧阻更大，更稳定的侧向粉碎式旋挖挤扩钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗；卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外套接外钻杆，外钻杆与桅杆连接，外钻杆上设有动力头，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端连接旋扩转置，旋扩转置的下端连接旋挖斗；

所述的旋扩转置包括上连接盘、下连接盘、上旋扩臂和下旋扩臂，上连接盘连接在外钻杆的下端，下连接盘连接在内钻杆的下端，上旋扩臂和下旋扩臂之间相互铰接，上旋扩臂的上端与上连接盘铰接，下旋扩臂的下端与下连接盘铰接；

所述的旋挖斗的侧壁上至少设有两个钻齿，钻齿的齿根处与旋挖斗的侧壁铰接，旋挖斗的侧壁上设有放置钻齿的容纳槽，钻齿通过翻转件的驱动伸出或收纳进容纳槽。

所述的钻齿对称设置在旋挖斗的侧壁上。

所述的钻齿的数量为三个，周向环形均布在旋挖斗的侧壁上。

所述的钻齿的大小与容纳槽的大小相适配。

所述的钻齿的长度大于等于旋挖斗长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用一台设备不用拆装就完成钻孔、挤扩、清孔等施工，以上工序机械化一次完成，大大缩短了施工时间，由于是边旋转边水平施力挤扩，挤扩过程也是对周围侧土的挤压过程，桩的侧摩阻和端阻能形成共同作用的统一体，能够使桩的承载力进一步提高；因是旋扩、滚压施工，使挤扩出的型腔非常完整，这是以往的钻机和挤扩机具无法完成的，从而使施工质量得到更好的保证，该机械设备即可切削又可滚压，适应的土层更为广泛，遇到石块也可正常工作。用此设备施工，大大节约人力物力，节约成本，提高工效。

附图说明

图1是本实用新型的侧向粉碎式旋挖挤扩钻机的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是钻齿收缩进旋挖斗的侧壁内的示意图。

其中，1、车体，2、卷扬箱体，3、斜支撑油缸，4、桅杆，5、内钻杆，6、外钻杆，7、竖向压力油缸，8、动力头，9、旋扩转置，10、旋挖斗，11、回转接头，12、上连接盘，13、下连接盘，14、上旋扩臂，15、下旋扩臂，16、钻齿。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，包括车体1、卷扬箱体2、斜支撑油缸3、桅杆4、内钻杆5、外钻杆6、竖向压力油缸7、动力头8、旋扩转置9和旋挖斗10；卷扬箱体2安装在车体1的车头处，斜支撑油缸3安装在车体1的车身上，桅杆4分别与卷扬箱体2和斜支撑油缸3连接，桅杆4的顶端设有滑轮架，卷扬箱体2的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头11连接、回转接头11与内钻杆5连接，内钻杆5外套接外钻杆6，外钻杆6与桅杆4连接，外钻杆6上设有动力头8，竖向压力油缸7分别与动力头8及桅杆4连接，内钻杆5的下端连接旋扩转置9，旋扩转置9的下端连接旋挖斗10；

所述的旋扩转置9包括上连接盘12、下连接盘13、上旋扩臂14和下旋扩臂15，上连接盘12连接在外钻杆的下端，下连接盘13连接在内钻杆的下端，上旋扩臂14和下旋扩臂15之间相互铰接，上旋扩臂14的上端与上连接盘12铰接，下旋扩臂15的下端与下连接盘13铰接；

所述的旋挖斗的侧壁上至少设有两个钻齿，钻齿的齿根处与旋挖斗10的侧壁铰接，旋挖斗10的侧壁上设有放置钻齿16的容纳槽，钻齿16通过翻转件的驱动伸出或收纳进容纳槽。

所述的钻齿16对称设置在旋挖斗10的侧壁上。

所述的钻齿16的数量为三个，周向环形均布在旋挖斗10的侧壁上。

所述的钻齿16的大小与容纳槽的大小相适配。

所述的钻齿16的长度大于等于旋挖斗10长度的一半。

工作时，动力头8带动内钻杆5、外钻杆6、旋扩转置9和旋挖斗10转动，同时竖向压力油缸7加压，进行竖向钻孔，当钻入一定深度时，遇一般土层，内钻杆5与外钻杆6相互配合，拉近上连接盘12和下连接盘13之间的距离，使铰接在一起的上旋扩臂14和下旋扩臂15向外打开，旋扩转置9一边旋转一边对周向的土体进行滚压挤实，当遇石块时，翻转件将钻齿16伸出容纳槽，钻齿16对石块进行粉碎，粉碎完毕后钻齿16收缩进旋挖斗10的容纳槽内，再通过旋扩转置9对周围的土体进行滚压挤实，将即完成一个扩大型腔。

重复上述作业，再进行旋扩，如此往复上述工序，进行清孔可完成多个扩大型腔的孔，然后再下钢筋笼，浇注混凝土，形成多个扩大头的挤扩灌注桩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用一台设备不用拆装就完成钻孔、挤扩、清孔等施工，以上工序机械化一次完成，大大缩短了施工时间，由于是旋转滚压挤扩，挤扩过程也是对周围侧土的挤压过程，桩的侧摩阻和端阻能形成共同作用的统一体，能够使桩的承载力进一步提高；因是旋扩、滚压施工，使挤扩出的型腔非常完整，这是以往的钻机和挤扩机具无法完成的，从而使施工质量得到更好的保证，该机械设备即可切削又可滚压，适应的土层更为广泛，遇到石块也可正常工作。用此设备施工，大大节约人力物力，节约成本，提高工效。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗；其特征在于：卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外套接外钻杆，外钻杆与桅杆连接，外钻杆上设有动力头，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端连接旋扩转置，旋扩转置的下端连接旋挖斗；

所述的旋扩转置包括上连接盘、下连接盘、上旋扩臂和下旋扩臂，上连接盘连接在外钻杆的下端，下连接盘连接在内钻杆的下端，上旋扩臂和下旋扩臂之间相互铰接，上旋扩臂的上端与上连接盘铰接，下旋扩臂的下端与下连接盘铰接；

所述的旋挖斗的侧壁上至少设有两个钻齿，钻齿的齿根处与旋挖斗的侧壁铰接，旋挖斗的侧壁上设有放置钻齿的容纳槽，钻齿通过翻转件的驱动伸出或收纳进容纳槽。

2.根据权利要求1所述的侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，其特征在于：所述的钻齿对称设置在旋挖斗的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，其特征在于：所述的钻齿的数量为三个，周向环形均布在旋挖斗的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，其特征在于：所述的钻齿的大小与容纳槽的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的侧向粉碎式旋挖挤扩钻机，其特征在于：所述的钻齿的长度大于等于旋挖斗长度的一半。