CN205099781U - 一种激光模板抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光模板抛光夹具，包括支架体、锁紧体、固定座体。支架体包括底座、支板、支柱；锁紧体包括由第一导向柱连接的第一底盘和锁紧块，第一导向柱穿过支板。固定座体包括由第二导向柱连接的第二底盘和固定盘，第二导向柱向上穿过第一底盘和支板，锁紧块位于固定盘的上方。支架体包括上下旋向不同的螺纹杆，螺纹杆上下段分别螺接第一底盘与第二底盘；螺纹杆的底部安装有蜗轮蜗杆。蜗轮蜗杆通过驱动螺纹杆而驱动第一底盘带着锁紧块下降的同时，驱动第二底盘带着固定盘上升，如此，固定盘上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧，操作简便，生产效率高。

Description

一种激光模板抛光夹具

技术领域：

本实用新型涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板抛光夹具。

背景技术：

在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。

在现有SMT激光模板制造工艺中，夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN201592388U的实用新型提供了一种SMT激光模板抛光夹具，包括：夹具主体、压条，和至少一个用于活动松、紧所述夹具主体和压条的夹紧装置，所述夹紧装置包括：分别与夹具主体和压条螺纹连接的螺栓、与所述螺栓一端连接的夹紧扳手，与所述螺栓另一端螺纹连接的反向爪。采用上述技术方案，可以通过夹紧扳手来方便的夹紧或松开夹具主体和压条，以夹持住或放开被压紧工件。而反向爪在其锁紧的时候，能够内紧进一步帮助其锁紧或松开。如在实验中，夹紧扳手转动幅度只需在九十度内便可实现锁紧或松开，每次用时设置不到1秒钟，节省了时间，提高了生产效率4至8倍。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：SMT激光模板抛光夹具，通常采用螺丝固定工件，锁紧或松开每个螺丝的操作时间长，生产效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光模板抛光夹具，包括支架体、锁紧体、固定座体；

所述支架体包括底座、支板、支柱；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；

所述锁紧体包括第一升降底盘、一对第一导向柱、锁紧块；所述第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述一对第一导向柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内；所述锁紧块安装在第一导向柱的顶部；

所述固定座体包括第二升降底盘、第二导向柱、固定盘；所述第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二导向柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二导向孔，所述支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向上穿过第二导向孔和第三导向孔；所述固定盘水平安装在第二导向柱的顶部，所述固定盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述锁紧块位于固定盘的上方；

所述支架体还包括第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆竖直设置，第二螺纹杆的底端枢接在底座上，所述第一螺纹杆竖直设置，第一螺纹杆的底端与第二螺纹杆的顶端衔接，所述第一螺纹杆的顶端枢接在支板的底面上；所述第二螺纹杆上设有左旋螺纹，所述第二升降底盘开设第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹杆配合；所述第一螺纹杆上设有右旋螺纹，所述第一升降底盘上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆配合；所述第二螺纹杆的底部安装有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上。

按上述技术方案，本实用新型所述激光模板抛光夹具的工作原理如下：工作人员将工件放置在固定盘的相应位置，之后，伺服电机或人工驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆驱动第二升降底盘上升；在第二螺纹杆旋转的同时，第一螺纹杆被第二螺纹杆带动而同时旋转，由于第一螺纹杆上的螺纹旋向与第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，因此，当第二螺纹杆驱动第二升降底盘上升的同时，第一螺纹杆驱动第一升降底盘下降；所述第二升降底盘通过第二导向柱带动固定盘上升，所述第一升降底盘通过第一导向柱带动锁紧块下降，如此，被放置在固定盘上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧。

由于本实用新型所述激光模板抛光夹具采用固定盘和锁紧块上下同时运动的方式夹紧固定盘上的工件，因此，相比于现有技术中采用螺丝单方向固定工件的方式，锁紧或松开工件的操作时间更短，操作更加简便，生产效率更高。

另外，由于本实用新型所述激光模板抛光夹具采用蜗轮蜗杆作为动力传动机构，因此，蜗轮蜗杆机构的自锁功能可保持工件装夹的稳定性。

作为本实用新型对蜗轮蜗杆的一种说明，所述支架体的底座上设有一对凸块，所述蜗杆的两端枢接在一对凸块上。

作为本实用新型对蜗轮蜗杆的一种说明，所述蜗轮蜗杆传动的动力来源可以为电机，亦可为人工，即，所述蜗杆可以与伺服电机联接，由伺服电机驱动，亦可在所述蜗杆的一端设旋转手柄，由人工驱动。

作为本实用新型对支架体和固定座体结构关系的一种说明，所述固定盘的边缘开设与支柱滑动配合的第三导向槽口。

作为本实用新型对锁紧体的一种说明，所述第一导向柱的顶部设有第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺接有下锁紧螺母和上锁紧螺母；所述锁紧块上开设安装孔，安装孔与第三螺纹杆间隙配合，锁紧块被夹持在下锁紧螺母和上锁紧螺母之间。按上述说明，所述上锁紧螺母和下锁紧螺母的配合可调整锁紧块在第三螺纹杆上的高度，进而使多个锁紧块固定工件时，多个锁紧块的对工件的着力均匀，以提高工件被固定的稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种激光模板抛光夹具的结构示意图；

图2为图1中从左侧观察激光模板抛光夹具所得的平面结构示意图；

图3为图2中从上方观察激光模板抛光夹具所得的平面结构示意图；

图4为图1中的A处放大图。

图中符号说明：

10、支架体；11、底座；12、支板；13、支柱；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、凸块；

20、锁紧体；21、第一升降底盘；22、第一导向柱；220、第三螺纹杆；23、锁紧块；24、下锁紧螺母；25、上锁紧螺母；201、第一导向槽口；

30、固定座体；31、第二升降底盘；32、第二导向柱；33、固定盘；301、第二导向槽口；303、第三导向槽口；

41、蜗轮；42、蜗杆。

具体实施方式：

结合图1至图3，一种激光模板抛光夹具，包括支架体10、锁紧体20、固定座体30。

如图1，所述支架体10包括底座11、支板12、支柱13；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上。

如图1，所述锁紧体20包括第一升降底盘21、一对第一导向柱22、锁紧块23；所述第一升降底盘开设第一导向槽口201，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述一对第一导向柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内；所述锁紧块安装在第一导向柱的顶部。

上述锁紧体20中，如图4，所述第一导向柱22的顶部设有第三螺纹杆220，第三螺纹杆上螺接有下锁紧螺母24和上锁紧螺母25；所述锁紧块23上开设安装孔，安装孔与第三螺纹杆间隙配合，锁紧块被夹持在下锁紧螺母和上锁紧螺母之间。

如图1，所述固定座体30包括第二升降底盘31、第二导向柱32、固定盘33；所述第二升降底盘开设第二导向槽口301，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二导向柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二导向孔，所述支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向上穿过第二导向孔和第三导向孔；所述固定盘水平安装在第二导向柱的顶部，所述固定盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述锁紧块位于固定盘的上方。其中，所述固定盘33的边缘开设与支柱13滑动配合的第三导向槽口303。

如图1，所述支架体10还包括第一螺纹杆14和第二螺纹杆15；所述第一螺纹杆竖直设置，第二螺纹杆的底端枢接在底座上，所述第一螺纹杆竖直设置，第一螺纹杆的底端与第二螺纹杆的顶端衔接，所述第一螺纹杆的顶端枢接在支板的底面上；所述第二螺纹杆上设有左旋螺纹，所述第二升降底盘开设第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹杆配合；所述第一螺纹杆上设有右旋螺纹，所述第一升降底盘上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆配合；所述第二螺纹杆的底部安装有蜗轮41，所述蜗轮啮合有蜗杆42，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上。所述支架体的底座上设有一对凸块16，所述蜗杆42的两端枢接在一对凸块上。其中，所述蜗杆42可以与伺服电机联接，也可以在蜗杆42的一端设有旋转手柄，由工作人员人工驱动蜗杆。

实际生产中，本实用新型所述激光模板抛光夹具的工作流程如下：

第一，工作人员将工件放置在固定盘33的相应位置；

第二，伺服电机或人工驱动蜗杆42旋转，蜗杆驱动蜗轮41旋转，蜗轮带动第二螺纹杆15旋转，第二螺纹杆驱动第二升降底盘31上升；

第三，在第二螺纹杆15旋转的同时，第一螺纹杆14被第二螺纹杆带动而同时旋转，由于第一螺纹杆上的螺纹旋向与第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，因此，当第二螺纹杆15驱动第二升降底盘31上升的同时，第一螺纹杆14驱动第一升降底盘21下降；所述第二升降底盘通过第二导向柱带动固定盘上升，所述第一升降底盘通过第一导向柱22带动锁紧块23下降，如此，被放置在固定盘33上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种激光模板抛光夹具，其特征在于：包括支架体(10)、锁紧体(20)、固定座体(30)；

所述支架体包括底座(11)、支板(12)、支柱(13)；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；

所述锁紧体包括第一升降底盘(21)、一对第一导向柱(22)、锁紧块(23)；所述第一升降底盘开设第一导向槽口(201)，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述一对第一导向柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内；所述锁紧块安装在第一导向柱的顶部；

所述固定座体包括第二升降底盘(31)、第二导向柱(32)、固定盘(33)；所述第二升降底盘开设第二导向槽口(301)，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二导向柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二导向孔，所述支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向上穿过第二导向孔和第三导向孔；所述固定盘水平安装在第二导向柱的顶部，所述固定盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述锁紧块位于固定盘的上方；

所述支架体还包括第一螺纹杆(14)和第二螺纹杆(15)；所述第一螺纹杆竖直设置，第二螺纹杆的底端枢接在底座上，所述第一螺纹杆竖直设置，第一螺纹杆的底端与第二螺纹杆的顶端衔接，所述第一螺纹杆的顶端枢接在支板的底面上；所述第二螺纹杆上设有左旋螺纹，所述第二升降底盘开设第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹杆配合；所述第一螺纹杆上设有右旋螺纹，所述第一升降底盘上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆配合；所述第二螺纹杆的底部安装有蜗轮(41)，所述蜗轮啮合有蜗杆(42)，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上。

2.如权利要求1所述的一种激光模板抛光夹具，其特征在于：所述支架体的底座上设有一对凸块(16)，所述蜗杆(42)的两端枢接在一对凸块上。

3.如权利要求1所述的一种激光模板抛光夹具，其特征在于：所述蜗杆(42)与伺服电机联接。

4.如权利要求1所述的一种激光模板抛光夹具，其特征在于：所述蜗杆(42)的一端设有旋转手柄。

5.如权利要求1所述的一种激光模板抛光夹具，其特征在于：所述固定盘(33)的边缘开设与支柱(13)滑动配合的第三导向槽口(303)。

6.如权利要求1所述的一种激光模板抛光夹具，其特征在于：所述第一导向柱(22)的顶部设有第三螺纹杆(220)，第三螺纹杆上螺接有下锁紧螺母(24)和上锁紧螺母(25)；所述锁紧块(23)上开设安装孔，安装孔与第三螺纹杆间隙配合，锁紧块被夹持在下锁紧螺母和上锁紧螺母之间。