CN205096232U - 一种金属丝碾压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属丝碾压装置；本实用新型的金属丝碾压装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第一电机、外框、第二电机和碾压部件；所述碾压部件包括内驱动轴、辊筒、旋接件、定位座、连接杆、输出座和输出轴；所述内驱动轴为圆柱状，所述定位座为圆盘状，于所述定位座内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内驱动轴相适应；沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；于所述输出座内穿设有第一输出腔；所述辊筒为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋压孔；本实用新型的金属丝碾压装置操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属丝碾压装置。
背景技术
在金属丝加工过程中通常采用碾压设备对金属丝进行碾压。但是，传统的加工金属丝的碾压设备调节不方便，操作不方便，碾压效率低下，碾压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压质量好的碾压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属丝碾压装置，解决传统的碾压设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属丝碾压装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第一电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述第一电机上的外框、旋设于所述主机箱的下部的第二电机和旋设于所述第二电机的上侧的碾压部件；
所述碾压部件包括内驱动轴、旋设于所述内驱动轴上的辊筒、旋设于所述内驱动轴上且处于两个所述辊筒之间的旋接件、设置于所述内驱动轴的端部的定位座、旋设于所述旋接件上的连接杆、设置于所述连接杆的远离所述旋接件的一端的输出座和旋设于所述输出座上的输出轴；
所述内驱动轴为圆柱状，所述定位座为圆盘状，于所述定位座内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内驱动轴相适应；
所述旋接件为球状，沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述内驱动轴相适应；所述第二安装孔和所述连接杆相适应；所述连接杆为圆柱状；于所述输出座内穿设有第一输出腔，所述第一输出腔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；所述辊筒为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋压孔，所述第一旋压孔和所述内驱动轴相适应。
其中，所述外框包括外框架、设置于所述外框架的下侧的隔离件、设置于所述外框架的上侧的调节罩、设置于所述外框架的上侧且压紧于所述调节罩的内侧的弹簧、设置于所述调节罩的上端的升降杆、旋设于所述升降杆的上部的第一调节件和沿着所述第一调节件的径向旋设于所述第一调节件上的摇杆。
其中，于所述隔离件的下部凹设有卡接凹槽，所述卡接凹槽和所述隔离件相适应；所述隔离件包括主隔离板和旋设于所述主隔离板的下侧的隔离球；所述隔离球为椭球状；
于所述外框架的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述弹簧相适应；于所述外框架的上部凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述调节罩相适应；所述调节罩为圆台状，沿着其轴向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；
所述第一调节件为球状，沿着所述第一调节件的径向于其内穿设有第一调节孔和第二调节孔；所述第一调节孔和所述升降杆相适应；所述第二调节孔和所述摇杆相适应；所述摇杆为圆柱状。
其中，所述辊筒包括主筒体、设置于所述主筒体的端部的第一旋接座、设置于所述主筒体的内壁上的耐压件、设置于所述主筒体的外壁上的碾压框、设置于所述碾压框内的压力传感器、旋设于所述耐压件的侧壁上的压紧座、旋设于所述压紧座的下侧的内顶杆、设置于所述内顶杆的远离所述压紧座的一端的调节导向筒、设置于所述调节导向筒内且压紧于所述内顶杆的端部的缓冲弹簧、旋接于所述内顶杆上的调节轴、旋设于所述调节轴上的伺服电机和设置于所述伺服电机上的控制器。
其中，所述主筒体为圆筒状；所述耐压件的侧壁为曲面，于所述耐压件的内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述压紧座相适应；所述压紧座为圆台状；于所述压紧座内穿设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述内顶杆相适应；所述内顶杆为圆柱状；
于所述主筒体的端部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述第一旋接座相适应；所述第一旋接座为圆台状；所述调节导向筒为圆筒状；
于所述主筒体的外侧凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述碾压框相适应；于所述碾压框内设置有检测腔，所述检测腔和所述压力传感器相适应。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的金属丝碾压装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第一电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述第一电机上的外框、旋设于所述主机箱的下部的第二电机和旋设于所述第二电机的上侧的碾压部件；
所述碾压部件包括内驱动轴、旋设于所述内驱动轴上的辊筒、旋设于所述内驱动轴上且处于两个所述辊筒之间的旋接件、设置于所述内驱动轴的端部的定位座、旋设于所述旋接件上的连接杆、设置于所述连接杆的远离所述旋接件的一端的输出座和旋设于所述输出座上的输出轴；
所述内驱动轴为圆柱状，所述定位座为圆盘状，于所述定位座内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内驱动轴相适应；
所述旋接件为球状，沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述内驱动轴相适应；所述第二安装孔和所述连接杆相适应；所述连接杆为圆柱状；于所述输出座内穿设有第一输出腔，所述第一输出腔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；所述辊筒为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋压孔，所述第一旋压孔和所述内驱动轴相适应；本实用新型的金属丝碾压装置操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压质量好。
附图说明
图1是本实用新型的金属丝碾压装置的主视图。
图2是本实用新型的碾压部件的主视图。
图3是本实用新型的外框的主视图。
图4是本实用新型的辊筒的主视图。
1-外框；11-第一调节件；12-摇杆；13-弹簧；14-隔离件；15-外框架；16-调节罩；17-升降杆；2-第一电机；3-主机箱；4-碾压部件；41-定位座；42-辊筒；421-主筒体；422-碾压框；423-压力传感器；424-耐压件；425-压紧座；426-内顶杆；427-第一旋接座；428-缓冲弹簧；429-调节导向筒；4210-调节轴；4211-控制器；4212-伺服电机；43-内驱动轴；44-连接杆；45-输出座；46-输出轴；47-旋接件；5-第二电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的金属丝碾压装置进行详细说明。
本实用新型的金属丝碾压装置，包括主机箱3，还包括设置于所述主机箱3的上端的第一电机2、设置于所述主机箱3的上部且旋接于所述第一电机2上的外框1、旋设于所述主机箱3的下部的第二电机5和旋设于所述第二电机5的上侧的碾压部件4；
所述碾压部件4包括内驱动轴43、旋设于所述内驱动轴43上的辊筒42、旋设于所述内驱动轴43上且处于两个所述辊筒42之间的旋接件47、设置于所述内驱动轴43的端部的定位座41、旋设于所述旋接件47上的连接杆44、设置于所述连接杆44的远离所述旋接件47的一端的输出座45和旋设于所述输出座45上的输出轴46；
所述内驱动轴43为圆柱状，所述定位座41为圆盘状，于所述定位座41内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内驱动轴43相适应；
所述旋接件47为球状，沿着所述旋接件47的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述内驱动轴43相适应；所述第二安装孔和所述连接杆44相适应；所述连接杆44为圆柱状；于所述输出座45内穿设有第一输出腔，所述第一输出腔和所述输出轴46相适应；所述输出轴46为圆柱状；所述辊筒42为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋压孔，所述第一旋压孔和所述内驱动轴43相适应。
所述外框1包括外框架15、设置于所述外框架15的下侧的隔离件14、设置于所述外框架15的上侧的调节罩16、设置于所述外框架15的上侧且压紧于所述调节罩16的内侧的弹簧13、设置于所述调节罩16的上端的升降杆17、旋设于所述升降杆17的上部的第一调节件11和沿着所述第一调节件11的径向旋设于所述第一调节件11上的摇杆12。
于所述隔离件14的下部凹设有卡接凹槽，所述卡接凹槽和所述隔离件14相适应；所述隔离件14包括主隔离板和旋设于所述主隔离板的下侧的隔离球；所述隔离球为椭球状；
于所述外框架15的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述弹簧13相适应；于所述外框架15的上部凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述调节罩16相适应；所述调节罩16为圆台状，沿着其轴向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆17相适应；所述升降杆17为圆柱状；
所述第一调节件11为球状，沿着所述第一调节件11的径向于其内穿设有第一调节孔和第二调节孔；所述第一调节孔和所述升降杆17相适应；所述第二调节孔和所述摇杆12相适应；所述摇杆12为圆柱状。
所述辊筒42包括主筒体421、设置于所述主筒体421的端部的第一旋接座427、设置于所述主筒体421的内壁上的耐压件424、设置于所述主筒体421的外壁上的碾压框422、设置于所述碾压框422内的压力传感器423、旋设于所述耐压件424的侧壁上的压紧座425、旋设于所述压紧座425的下侧的内顶杆426、设置于所述内顶杆426的远离所述压紧座425的一端的调节导向筒429、设置于所述调节导向筒429内且压紧于所述内顶杆426的端部的缓冲弹簧428、旋接于所述内顶杆426上的调节轴4210、旋设于所述调节轴4210上的伺服电机4212和设置于所述伺服电机4212上的控制器4211。
所述主筒体421为圆筒状；所述耐压件424的侧壁为曲面，于所述耐压件424的内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述压紧座425相适应；所述压紧座425为圆台状；于所述压紧座425内穿设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述内顶杆426相适应；所述内顶杆426为圆柱状；
于所述主筒体421的端部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述第一旋接座427相适应；所述第一旋接座427为圆台状；所述调节导向筒429为圆筒状；
于所述主筒体421的外侧凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述碾压框422相适应；于所述碾压框422内设置有检测腔，所述检测腔和所述压力传感器423相适应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种金属丝碾压装置，包括主机箱(3)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(3)的上端的第一电机(2)、设置于所述主机箱(3)的上部且旋接于所述第一电机(2)上的外框(1)、旋设于所述主机箱(3)的下部的第二电机(5)和旋设于所述第二电机(5)的上侧的碾压部件(4)；
所述碾压部件(4)包括内驱动轴(43)、旋设于所述内驱动轴(43)上的辊筒(42)、旋设于所述内驱动轴(43)上且处于两个所述辊筒(42)之间的旋接件(47)、设置于所述内驱动轴(43)的端部的定位座(41)、旋设于所述旋接件(47)上的连接杆(44)、设置于所述连接杆(44)的远离所述旋接件(47)的一端的输出座(45)和旋设于所述输出座(45)上的输出轴(46)；
所述内驱动轴(43)为圆柱状，所述定位座(41)为圆盘状，于所述定位座(41)内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内驱动轴(43)相适应；
所述旋接件(47)为球状，沿着所述旋接件(47)的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述内驱动轴(43)相适应；所述第二安装孔和所述连接杆(44)相适应；所述连接杆(44)为圆柱状；于所述输出座(45)内穿设有第一输出腔，所述第一输出腔和所述输出轴(46)相适应；所述输出轴(46)为圆柱状；所述辊筒(42)为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋压孔，所述第一旋压孔和所述内驱动轴(43)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝碾压装置，其特征在于：所述外框(1)包括外框架(15)、设置于所述外框架(15)的下侧的隔离件(14)、设置于所述外框架(15)的上侧的调节罩(16)、设置于所述外框架(15)的上侧且压紧于所述调节罩(16)的内侧的弹簧(13)、设置于所述调节罩(16)的上端的升降杆(17)、旋设于所述升降杆(17)的上部的第一调节件(11)和沿着所述第一调节件(11)的径向旋设于所述第一调节件(11)上的摇杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝碾压装置，其特征在于：于所述隔离件(14)的下部凹设有卡接凹槽，所述卡接凹槽和所述隔离件(14)相适应；所述隔离件(14)包括主隔离板和旋设于所述主隔离板的下侧的隔离球；所述隔离球为椭球状；
于所述外框架(15)的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述弹簧(13)相适应；于所述外框架(15)的上部凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述调节罩(16)相适应；所述调节罩(16)为圆台状，沿着其轴向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆(17)相适应；所述升降杆(17)为圆柱状；
所述第一调节件(11)为球状，沿着所述第一调节件(11)的径向于其内穿设有第一调节孔和第二调节孔；所述第一调节孔和所述升降杆(17)相适应；所述第二调节孔和所述摇杆(12)相适应；所述摇杆(12)为圆柱状。
4.根据权利要求3所述的一种金属丝碾压装置，其特征在于：所述辊筒(42)包括主筒体(421)、设置于所述主筒体(421)的端部的第一旋接座(427)、设置于所述主筒体(421)的内壁上的耐压件(424)、设置于所述主筒体(421)的外壁上的碾压框(422)、设置于所述碾压框(422)内的压力传感器(423)、旋设于所述耐压件(424)的侧壁上的压紧座(425)、旋设于所述压紧座(425)的下侧的内顶杆(426)、设置于所述内顶杆(426)的远离所述压紧座(425)的一端的调节导向筒(429)、设置于所述调节导向筒(429)内且压紧于所述内顶杆(426)的端部的缓冲弹簧(428)、旋接于所述内顶杆(426)上的调节轴(4210)、旋设于所述调节轴(4210)上的伺服电机(4212)和设置于所述伺服电机(4212)上的控制器(4211)。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝碾压装置，其特征在于：所述主筒体(421)为圆筒状；所述耐压件(424)的侧壁为曲面，于所述耐压件(424)的内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述压紧座(425)相适应；所述压紧座(425)为圆台状；于所述压紧座(425)内穿设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述内顶杆(426)相适应；所述内顶杆(426)为圆柱状；
于所述主筒体(421)的端部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述第一旋接座(427)相适应；所述第一旋接座(427)为圆台状；所述调节导向筒(429)为圆筒状；
于所述主筒体(421)的外侧凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述碾压框(422)相适应；于所述碾压框(422)内设置有检测腔，所述检测腔和所述压力传感器(423)相适应。
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|---|---|---|---|
| CN201520834305.2U CN205096232U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种金属丝碾压装置 |
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| CN201520834305.2U CN205096232U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种金属丝碾压装置 |
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| CN205096232U true CN205096232U (zh) | 2016-03-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251766A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-20 | 浙江三林五金制品有限公司 | 一种金属丝碾压装置 |
| CN107718866A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-23 | 浙江思印科技有限公司 | 一种可升降的支撑装置 |
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2015
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