CN205092673U - 一种主氦风机驱动电机转子结构 - Google Patents

Abstract

一种主氦风机驱动电机转子结构，属于电机转子结构技术领域。本实用新型为了解决现有的普通电机转子端部强度低，散热、通风冷却效果差，满足不了电机在高温气冷堆核电站中的工况要求等问题。本实用新型包括护环、端环、压圈、转子冲片、铜条、平衡盘和转轴，所述的护环为带有凹槽的圆盘形结构，护环采用过盈配合与转轴相连接，护环的凹槽内过盈连接有端环，所述端环与护环的连接为锯齿状连接结构，转子冲片与端环之间安装有压圈，所述的平衡盘安装在护环的右侧壁上。本实用新型结构紧凑，满足了冷却要求，并且冷却效果好，电机不易出现故障，避免了电机内部结构损坏，延长了电机的使用寿命，减少了经济损失。

Description

一种主氦风机驱动电机转子结构

技术领域

本实用新型涉及一种主氦风机驱动电机转子结构，属于电机转子结构技术领域。

背景技术

主氦风机的功能相当于压水堆核电站的“主泵”。在工作中，主氦风机将氦气加压到70个大气压后作为冷却剂，将反应堆堆芯产生的热量带走，随后氦气流经蒸汽发生器，再次加压后返回反应堆堆芯，从而实现能量交换；目前，现有的普通立式电机的转子端部结构不能满足功率4500KW，转速4000r/min在高温气冷堆核电站中的工况要求，电机的风机腔和电机腔相通，风机腔的温度为250℃，普通电机无法在这个温度的工况下使用，风机叶轮与轴直接连接，通过轴传导的热功率较高，而此时，转子端部没有通风、冷却装置，这样就因转子局部温度差造成的膨胀不均，局部应力过大，另外，转子端部强度低，铜条在端环和转子压圈之间有局部是悬空的，电机易出现故障，使电机内部结构造成损坏，影响电机的使用寿命，导致核反应堆非计划停堆次数增加，造成巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的普通电机转子端部强度低，散热、通风冷却效果差，满足不了电机在高温气冷堆核电站中的工况要求等问题，进而提供一种主氦风机驱动电机转子结构。

本实用新型的技术方案：

一种主氦风机驱动电机转子结构包括护环、端环、压圈、转子冲片、铜条、平衡盘和转轴，所述的护环为带有凹槽的圆盘形结构，护环采用过盈配合与转轴相连接，护环的凹槽内过盈连接有端环，端环的左右两端通过凸起分别与护环和压圈连接，端环与护环的连接为锯齿状连接结构，转子冲片与端环之间安装有压圈，所述的平衡盘安装在护环的右侧壁上。

优选的：所述的转子冲片安装在转轴上，转子冲片上环形阵列有若干安装孔，铜条插装在安装孔内。

优选的：所述的安装孔的形状为长圆形安装孔。

优选的：所述的转子冲片本体的轴向上开设有通风通道。

优选的：所述的护环上开设有径向通风孔。

优选的：所述的压圈是带有凸台的圆盘结构，凸台与压圈的外圆盘之间设有凹槽，外圆盘上均匀阵列有长圆孔，压圈的凸台上设有通风豁口。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种主氦风机驱动电机转子结构，结构简单，设计合理，为了增加转子端部强度，端环与压圈之间的铜条全部用护环进行保护，保证没有局部悬空，避免了铜条的局部应力集中，护环与轴采用过盈配合固定，转子端环、铜排采用低电阻率的纯铜，护环、转子压圈采用奥氏体合金钢加工而成，减少了运行时的发热量，增强了轴端部冷却性，增加了冷却气体流通，满足了冷却要求，并且冷却效果好，这样电机不易出现故障，避免了电机内部结构损坏，延长了电机的使用寿命，减少了经济损失。

附图说明

图1是一种主氦风机驱动电机转子结构安装图；

图2是护环结构图；

图3是压圈结构图；

图中1-护环，2-端环，3-压圈，4-转子冲片，5-铜条，6-平衡盘，7-转轴，8-安装孔，9-通风通道，10-通风孔，11-凸台，12-外圆盘，13-通风豁口，14-凸起。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种主氦风机驱动电机转子结构包括护环1、端环2、压圈3、转子冲片4、铜条5、平衡盘6和转轴7，所述的护环1为带有凹槽的圆盘形结构，护环1采用过盈配合与转轴7相连接，护环1的凹槽内过盈连接有端环2，端环2的左右两端通过凸起14分别与护环1和压圈3连接，端环2与护环1的连接为锯齿状连接结构，转子冲片4与端环2之间安装有压圈3，所述的平衡盘6安装在护环1的右侧壁上；所述的转子冲片4安装在转轴7上，转子冲片4上环形阵列有若干安装孔8，铜条5安装在安装孔8内；所述的安装孔8的形状为长圆形安装孔；所述的转子冲片4本体的轴向上开设有通风通道9；所述的护环1上开设有径向通风孔10；如此设置，该结构为转子的端部结构，图1为转子端部结构的部分示意图，图中转子端部的护环1设有通风孔10，护环与端环2采用锯齿形或塔形接触方式，其接触紧密，避免了电机运行过程中因局部温度差造成的膨胀不均而改变了端环2的结构，造成局部应力过大，端环扭曲变形；在转子冲片4上开有安装孔8，铜条安装在安装孔8内，铜条5具有位置支撑的在安装在端环和转子压圈之间，避免了铜条5悬空，电机运转过程被甩出的现象，确保了电机故障率低，增强了电机使用寿命；转子冲片4上设有的通风通道9、通风豁口13和护环1上的通风孔10组成了通风***，有效的避免了局部温度的堆积。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的一种主氦风机驱动电机转子结构所述的压圈3是带有凸台11的圆盘结构，凸台11与压圈3的外圆盘12之间设有凹槽，外圆盘12上均匀阵列有长圆孔，压圈3的凸台11上设有通风豁口13。如此设置，轴伸端的压圈3上均匀开设有有开径向通风豁口13，这样解决了散热、通风冷却效果差的问题。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种主氦风机驱动电机转子结构，包括护环(1)、端环(2)、压圈(3)、转子冲片(4)、铜条(5)、平衡盘(6)和转轴(7)，其特征在于：所述的护环(1)为带有凹槽的圆盘形结构，护环(1)采用过盈配合与转轴(7)相连接，护环(1)的凹槽内过盈连接有端环(2)，端环(2)的左右两端通过凸起(14)分别与护环(1)和压圈(3)连接，端环(2)与护环(1)的连接为锯齿状连接结构，转子冲片(4)与端环(2)之间安装有压圈(3)，所述的平衡盘(6)安装在护环(1)的右侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种主氦风机驱动电机转子结构，其特征在于：所述的转子冲片(4)安装在转轴(7)上，转子冲片(4)上环形阵列有若干安装孔(8)，铜条(5)插装在安装孔(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种主氦风机驱动电机转子结构，其特征在于：所述的安装孔(8)的形状为长圆形安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种主氦风机驱动电机转子结构，其特征在于：所述的转子冲片(4)本体的轴向上开设有通风通道(9)。

5.根据权利要求1所述的一种主氦风机驱动电机转子结构，其特征在于：所述的护环(1)上开设有径向通风孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种主氦风机驱动电机转子结构，其特征在于：所述的压圈(3)是带有凸台(11)的圆盘结构，凸台(11)与压圈(3)的外圆盘(12)之间设有凹槽，外圆盘(12)上均匀阵列有长圆孔，压圈(3)的凸台(11)上设有通风豁口(13)。