CN205088241U - 一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其是于一发酵罐体上设置多个立搅拌器及多个侧搅拌器，所述立搅拌器沿垂向安装在所述发酵罐体上，其上端与所述发酵罐体的上端面相固定，各所述侧搅拌器沿周向均布的固定在所述发酵罐体的侧壁处，并分别呈倾斜向下设置，所述立搅拌器及侧搅拌器的叶片均位于所述发酵罐体内。本实用新型的***搅拌装置，能形成优化的轴向和周向流场，使整个发酵罐内介质混合均匀，并且无死角出现。

Description

一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置

技术领域

本实用新型属于秸秆厌氧发酵产沼气技术领域，涉及一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置。

背景技术

在利用秸秆进行厌氧发酵的工程领域，未经搅拌的发酵罐内会形成明显的分层现象，未充分发酵的秸秆在发酵罐中形成漂浮层，而发酵后的秸秆以及泥砂沉在罐底形成沉淀层，中间层则为较清的悬浮液层。为使厌氧发酵菌与未发酵秸秆及水充分混合，以提高秸秆的产气效率，搅拌以达到混合均匀是关键的工程技术手段。

由于各个行业发酵罐形式各异，尺寸大小各异，发酵介质和工艺各异，因此搅拌***也各不相同。针对秸秆与水的固液混合物组成的浆液的分层特点，搅拌时需将浆液上下搅拌均匀。另外，秸秆厌氧发酵罐，其体积大，整体呈扁平结构，为使罐内介质全部混合均匀，需安装特殊配置的***搅拌装置。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，能形成优化的轴向和周向流场，使整个发酵罐内介质混合均匀，并且无死角出现。

为此，本实用新型提出一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其是于一发酵罐体上设置多个立搅拌器及多个侧搅拌器，所述立搅拌器沿垂向安装在所述发酵罐体上，其上端与所述发酵罐体的上端面相固定，各所述侧搅拌器沿周向均布的固定在所述发酵罐体的侧壁处，并分别呈倾斜向下设置，所述立搅拌器及侧搅拌器的叶片均位于所述发酵罐体内。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，所述发酵罐体的上端面对应于各所述立搅拌器预埋有多个刚性连接件，各所述立搅拌器的上端固定在各所述刚性连接件处，各所述立搅拌器的搅拌轴对应穿设于各所述刚性连接件；

所述发酵罐体的外侧沿周向均布有多个支撑平台，其侧壁上沿周向均布的预埋有多个钢套，所述钢套由外至内呈倾斜向下设置，各所述侧搅拌器的外端对应固定于各所述支撑平台上，各所述侧搅拌器的搅拌轴对应穿设于各所述钢套。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，所述发酵罐体的底壁上设有多个刚性预埋件，各所述立搅拌器的下端能转动的对应连接于各所述刚性预埋件上。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，各所述支撑平台的上平面分别设有一支撑台，所述支撑台的上台面与所述上平面之间的夹角分别为10°，所述侧搅拌器的外端对应固定在所述支撑台的上台面处，使所述侧搅拌器的轴向中心线与所述支撑平台的上平面之间的夹角为10°。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，所述侧搅拌器的内端在所述发酵罐体内的高度，为所述发酵罐体内液位高度的2/5～1/2。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，所述支撑平台与所述发酵罐体为一体结构。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，其中一所述刚性连接件位于所述发酵罐体上端面的中心处，其余各所述刚性连接件沿所述发酵罐体的周向均布于所述发酵罐体上端面。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，所述刚性连接件设置有4个，包括有一设置在所述发酵罐体上端面中心处的第一刚性连接件以及3个沿所述发酵罐体的周向均布的第二刚性连接件；

所述钢套设有3个，各所述钢套及各所述第二刚性连接件在所述发酵罐体的周向上呈交替设置。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，所述第二刚性连接件沿所述发酵罐体上端面的中心能环绕形成一轨迹圆，所述轨迹圆的半径为所述发酵罐体半径的1/2～2/3。

如上所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其中，在所述发酵罐体周向上，各所述钢套在所述发酵罐体侧壁的预埋处与其相邻的两所述第二刚性连接件之间的夹角分别为40°及80°。

本实用新型提出的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，通过设置多个立搅拌器及侧搅拌器，加工制造成本低，通过立搅拌器及侧搅拌器分别沿发酵罐体的周向均布，使发酵罐内浆液充分搅拌，大大提高了产气效率，对整个沼气生产过程来说大幅提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置的俯视图；

图2为本实用新型的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置的局部剖视图(一)；

图3为本实用新型的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置的局部剖视图(二)。

主要元件标号说明：

1发酵罐体11上端面

12侧壁13刚性连接件

131第一刚性连接件132第二刚性连接件

14刚性预埋件15支撑平台

150上平面151支撑台

16钢套2立搅拌器

3侧搅拌器21、31叶片

22、32搅拌轴α1、α2、α3夹角

R、r半径H、h高度

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置的俯视图；图2为本实用新型的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置的局部剖视图(一)；图3为本实用新型的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置的局部剖视图(二)。

参见图1，本实用新型提出的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其是于一发酵罐体1上设置多个立搅拌器2及多个侧搅拌器3，所述立搅拌器2沿垂向安装在所述发酵罐体1上，其上端(电机端)与所述发酵罐体1的上端面11相固定，各所述侧搅拌器3沿周向均布的固定在所述发酵罐体1的侧壁12处，并分别呈倾斜向下设置，所述立搅拌器2及侧搅拌器3的叶片21、31均位于所述发酵罐体1内。在实际使用中，所述立搅拌器2及侧搅拌器3选用推进式叶片，且所述立搅拌器2采用多层叶片形式，并使整个深度范围内的浆料形成轴向流动，而所述侧搅拌器3沿所述发酵罐体1周向均布在侧壁上，能带动罐壁周围的浆料周向流动，并带动罐底拐角处浆料形成涡流。

总之，通过设置所述立搅拌器2及侧搅拌器3，使所述立搅拌器2以较慢的转速与侧搅拌器3以较快的转速同时搅拌，能充分搅拌发酵罐1内的浆液，使厌氧发酵菌与未发酵秸秆及水充分混合，从而提高秸秆的产气效率。

如图2所示，所述发酵罐体1的上端面对应于各所述立搅拌器2预埋有多个刚性连接件13，各所述立搅拌器2的上端(电机端)固定在各所述刚性连接件13处，使各所述立搅拌器2在工作时均能稳固的放置在所述发酵罐体1上，各所述立搅拌器2的搅拌轴22对应穿设于各所述刚性连接件13；

请一并参见图3，所述发酵罐体1的外侧沿周向均布有多个支撑平台15，其侧壁22上沿周向均布的预埋有多个钢套16，所述钢套16由外至内呈倾斜向下设置，各所述侧搅拌器3的外端(电机端)对应固定于各所述支撑平台15上，各所述侧搅拌器3的搅拌轴32对应穿设于各所述钢套16。

较佳地，为了使所述发酵罐体1的搅拌轴在转动时保持更加平稳，所述发酵罐体1的底壁上进一步设有多个刚性预埋件14，各所述立搅拌器2的下端(搅拌轴末端)对应连接于各所述刚性预埋件14上。

进一步地，各所述支撑平台15的上平面150分别设有一支撑台151，所述支撑台151的上台面与所述上平面150之间的夹角分别为10°，所述侧搅拌器3的外端对应固定在所述支撑台151的上台面处，使所述侧搅拌器3的轴向中心线与所述支撑平台15的上平面150之间的夹角α1为10°。

其中，所述侧搅拌器3的内端在所述发酵罐体1内的高度h，为所述发酵罐体1内液位高度H的2/5～1/2，以达到较佳的使用效果。另外，优选所述支撑平台15与所述发酵罐体1为一体结构。

为了能提高搅拌效果，在优选的实施方式中，其中一所述刚性连接件13位于所述发酵罐体1上端面的中心处，其余各所述刚性连接件13沿所述发酵罐体的周向均布于所述发酵罐体1上端面，由此，使得其中一所述立搅拌器2位于所述发酵罐体1上端面的中心处，其余各所述立搅拌器2沿所述发酵罐体1的周向均布于所述发酵罐体1上端面。对于搅拌器而言，叶片直径增大，电机功率与叶片直径成正比，当叶片直径达到一定尺寸后，电机功率大大增加，且叶片加工难度增大，致使成本和工艺难度大大增加，因此，通过上述结构，以在所述发酵罐体1中心及周向设置多个所述立搅拌器2，浆料能在所述发酵罐体1整个直径范围内形成轴向流动，确保上下层之间搅拌均匀充分。

在图示的结构中，所述刚性连接件13设置有4个，包括有一设置在所述发酵罐体1上端面中心处的第一刚性连接件131以及3个沿所述发酵罐体1的周向均布的第二刚性连接件132；

所述钢套13设置有3个，各所述钢套13及各所述第二刚性连接件132在所述发酵罐体1的周向上呈交替设置。在实施应用中，具体数量不限于此，可根据发酵罐体1的容积以及实际使用需要等，做适当的增加，以满足实际需要。

进一步地，所述第二刚性连接件132沿所述发酵罐体1上端面的中心能环绕形成一轨迹圆，所述轨迹圆的半径r为所述发酵罐体1上端面的半径R的1/2～2/3，也即，沿周向均布的所述立搅拌器2与所述发酵罐体1上端面的中心处的距离，是所述发酵罐体1半径R的1/2～2/3；

另外，在所述发酵罐体1周向上，各所述钢套13与其相邻的两所述刚性连接件132之间的夹角α2、α3分别为40°及80°。

本实用新型提出的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，在具体使用时，所述立搅拌器2以较慢的转速与侧搅拌器3以较快的转速同时搅拌，其中，所述立搅拌器2使整个深度范围内的浆料形成轴向流动，而侧搅拌器3沿发酵罐体1周向均布在侧壁上，能带动罐壁周围的浆料周向流动，并带动罐底拐角处浆料形成涡流以避免死角，使整个发酵罐内浆料达到搅拌均匀的效果。

另外，在工作时立搅拌器2和侧搅拌器3可以交替运行，使发酵罐1内出现多种形式的流场以适应不同的工程现场，一个典型的运行方式：中间的立搅拌器2先行启动，一段时间后停止，启动三个周壁的立搅拌器(同方向)，运行一段时间后停止，再顺序启动三个侧搅拌器，运行一段时间后再停止，此为一个操作循环，间隔一段时间后再循环操作。这种操作适用于厌氧发酵罐非秸秆进料阶段，不需要连续长时间搅拌又能达到充分混合的效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，所述用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置是于一发酵罐体上设置多个立搅拌器及多个侧搅拌器，所述立搅拌器沿垂向安装在所述发酵罐体上，其上端与所述发酵罐体的上端面相固定，各所述侧搅拌器沿周向均布的固定在所述发酵罐体的侧壁处，并分别呈倾斜向下设置，所述立搅拌器及侧搅拌器的叶片均位于所述发酵罐体内。

2.如权利要求1所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，所述发酵罐体的上端面对应于各所述立搅拌器预埋有多个刚性连接件，各所述立搅拌器的上端固定在各所述刚性连接件处，各所述立搅拌器的搅拌轴对应穿设于各所述刚性连接件；

所述发酵罐体的外侧沿周向均布有多个支撑平台，其侧壁上沿周向均布的预埋有多个钢套，所述钢套由外至内呈倾斜向下设置，各所述侧搅拌器的外端对应固定于各所述支撑平台上，各所述侧搅拌器的搅拌轴对应穿设于各所述钢套。

3.如权利要求2所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，所述发酵罐体的底壁上设有多个刚性预埋件，各所述立搅拌器的下端对应连接于各所述刚性预埋件上。

4.如权利要求3所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，各所述支撑平台的上平面分别设有一支撑台，所述支撑台的上台面与所述上平面之间的夹角均为10°，所述侧搅拌器的外端对应固定在所述支撑台的上台面处，使所述侧搅拌器的轴向中心线与所述支撑平台的上平面之间的夹角为10°。

5.如权利要求4所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，所述侧搅拌器的内端在所述发酵罐体内的高度，为所述发酵罐体内液位高度的2/5～1/2。

6.如权利要求5所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，所述支撑平台与所述发酵罐体为一体结构。

7.如权利要求2至6任一项所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，其中一所述刚性连接件位于所述发酵罐体上端面的中心处，其余各所述刚性连接件沿所述发酵罐体的周向均布于所述发酵罐体上端面。

8.如权利要求7所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，所述刚性连接件设置有4个，包括有一设置在所述发酵罐体上端面中心处的第一刚性连接件以及3个沿所述发酵罐体的周向均布的第二刚性连接件；

所述钢套设有3个，各所述钢套及各所述第二刚性连接件在所述发酵罐体的周向上呈交替设置。

9.如权利要求8所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，所述第二刚性连接件沿所述发酵罐体上端面的中心能环绕形成一轨迹圆，所述轨迹圆的半径为所述发酵罐体半径的1/2～2/3。

10.如权利要求9所述的用于秸秆厌氧发酵的***搅拌装置，其特征在于，在所述发酵罐体周向上，各所述钢套在所述发酵罐体侧壁的预埋处与其相邻的两所述第二刚性连接件之间的夹角分别为40°及80°。