CN205086117U - 一种自动开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动开槽机，包括机架、位于机架上的送料机构、开槽机构、人机交互界面和计算机控制***；所述开槽机构上部还设有工作平台，在所述工作平台上设有固定器槽，板材固定器位于所述固定器槽处，所述板材固定器可上下往复运动，所述板材固定器用于板材行进到开槽加工位置处进行固定，所述工作平台上板材固定器临近位置处设有固定传感器。本实用新型通过镂铣电机上的铣刀开槽加工，板材固定器可在板材的行进方向上准确定位板材的加工位置，通过设置在板材固定器临近位置的固定传感器采集板材的位置信息，通过计算机***控制实现加工位置的准确定位，实现对开槽加工的智能控制，保证了加工精度，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于木器加工技术领域，特别涉及一种自动开槽机。
背景技术
板式家具中多个部件的连接采用槽位连接方式，断槽指槽的长度小于板材长度，槽的端部与板材的端部有一定的距离，例如抽屉底板与抽屉面的连接，对断槽的加工采用传统立式镂铣机加工，开槽深度需工人事先手动调节加工平台，开槽准确度不易控制；国家知识产权局申请号201420632059.8的专利申请文件公开了一种自动开槽机，包括加工平台、进给机构、感应机构、开槽机构和数控装置，开槽机构设置于加工平台下方，铣刀前后位置和上下位置靠十字滑台调节，能快速完成在板材表面开槽，加工槽的深度和长度准确，但其开槽位置的控制不够精准，不能准确定位开槽加工的位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动开槽机，能快速在板材表面开设断槽，尺寸定位准确，能准确定位板材行进方向开槽加工位置，提高断槽加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动开槽机，包括机架、位于机架上的送料机构、开槽机构、人机交互界面和计算机控制***，所述机架上还设有工作平台，所述开槽机构设置于所述工作平台下方，所述送料机构位于所述工作平台上；所述计算机控制***用于发出控制指令来控制送料机构和开槽机构的运行；所述人机交互界面用于输入各种参数数据并传输给计算机控制***，还用于输出显示开槽机的各种运行数据；在所述工作平台上还设有固定器槽、位于固定器槽内的板材固定器和临近板材固定器位置处的固定传感器；所述板材固定器可上下往复运动，并用于将板材固定到开槽加工位置；所述固定传感器用于向计算机控制***传递板材位置数据，所述计算机控制***控制板材固定器的上下往复运动。
设有板材固定器用于板材行进到开槽位置处进行固定，在板材的行进方向上准确定位板材的开槽加工位置；所述固定传感器测定板材的行进位置，将所述位置数据信息传递给计算机控制***，所述计算机控制***控制板材固定器的升降。
优选地，所述计算机控制***包括CPU控制器、存储模块、工件结构尺寸模块、传感器控制模块和开槽控制模块，所述CPU控制器分别连接所述存储模块、工件结构尺寸模块、传感器控制模块和开槽控制模块，并用于控制送料机构和开槽机构的运行；所述工件结构尺寸模块用于输入工件的结构尺寸；所述传感器控制模块，用于接收传感器的数据信号，对所述数据进行处理，并控制传感器的工作状态；所述开槽控制模块，连接工件结构尺寸模块和传感器控制模块，用于根据传感器传递的数据信号，生成开槽指令，并输送给开槽结构。
设有CPU控制器，控制送料机构和开槽机构的运行，对开槽加工过程智能化控制，传感器控制模块对采集到传感器数据进行处理，结合开槽控制模块，实现自动化开槽加工，准确定位机床的加工尺寸位置，保证加工位置尺寸准确，提高加工质量。
优选地，所述开槽机构包括铣刀、镂铣电机、伸缩气缸、移动台、支承架和镂铣电机支架，所述铣刀位于镂铣电机上，所述镂铣电机位于所述镂铣电机支架上，所述镂铣电机支架与所述伸缩气缸相连接，所述伸缩气缸位于所述支承架上；所述工作平台上设有铣刀移动槽，所述伸缩气缸加压张出时镂铣电机上升使铣刀经铣刀移动槽伸出于工作平台之上，所述伸缩气缸卸载收缩时镂铣电机下降使铣刀复位于工作平台之下；所述移动台能相对于机架水平滑动，所述支承架可相对所述移动台上下滑动。
本实用新型通过镂铣电机控制铣刀在工件上开槽，所述移动台相对于机架滑动，可调节铣刀前后位置，所述支承架相对移动台上下滑动，可调节铣刀上下位置。
优选地，所述工作平台上设有启动传感器探头和停止传感器探头，所述启动传感器探头和停止传感器探头配合分别向计算机控制***传递启动和停止信号以控制伸缩气缸的加压张出和卸载收缩。
启动传感器探头和停止传感器探头控制伸缩气缸的加压张出和卸载收缩，与计算机控制***相配合准确控制开槽加工过程。
优选地，所述送料机构上设置传感器，所述传感器检测板材的起始端和末端。
通过传感器能实现不同板材之间的自动接料功能，检测板材的起始端和末端，实现在加工过程中断板材的自动接合，保证加工的精确度和连续性。
优选地，所述工作平台上铣刀移动槽临近位置处设有定位传感器，所述定位传感器用于定位开槽的位置尺寸。
设有所述定位传感器准确定位开槽的位置尺寸，在开槽加工中准确定位开槽加工尺寸，与计算机控制***结合，保证加工精度。
本实用新型工作平台上设有板材固定器，可在板材的行进方向上准确定位板材的开槽位置，设有固定传感器测定板材的行进位置，将所述位置数据信息传递给计算机控制***，以控制板材固定器的升降。所述计算机控制***设有CPU控制器，对开槽加工过程智能化控制，实现了在加工过程中断板材的自动接合，设有定位传感器准确定位开槽的位置尺寸，保证了尺寸的精确性和连续性，提高了加工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例1的一种自动开槽机的结构示意图。
图2是本实用新型一种自动开槽机的计算机控制***的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的一种自动开槽机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，包括机架、位于机架上的送料机构、开槽机构、人机交互界面5和计算机控制***6，所述机架上还设有工作平台7，所述开槽机构设置于所述工作平台7下方，所述送料机构位于所述工作平台7上；计算机控制***6用于发出控制指令来控制送料机构和开槽机构的运行；所述人机交互界面5用于输入各种参数数据并传输给计算机控制***6，还用于输出显示开槽机的各种运行数据；在所述工作平台7上还设有固定器槽9位于固定器槽9内的板材固定器10和临近板材固定器10位置处的固定传感器11；所述板材固定器10可上下往复运动，并用于将板材固定到开槽加工位置；所述固定传感器11用于向计算机控制***6传递板材位置数据，所述计算机控制***6控制板材固定器10的上下往复运动。
所述开槽机构包括铣刀22、镂铣电机、伸缩气缸18、移动台20、支承架25和镂铣电机支架21，所述铣刀22位于镂铣电机上，所述镂铣电机位于所述镂铣电机支架21上，所述镂铣电机支架21与所述伸缩气缸18相连接，所述伸缩气缸18位于所述支承架25上；所述工作平台7上设有铣刀移动槽24，所述伸缩气缸18加压张出时镂铣电机上升使铣刀22经铣刀移动槽24伸出于工作平台7之上，所述伸缩气缸18卸载收缩时镂铣电机下降使铣刀22复位于工作平台7之下；所述移动台20能相对于机架水平滑动，所述支承架25可相对所述移动台20上下滑动。
所述工作平台7上设有启动传感器探头26和停止传感器探头27，所述启动传感器探头26和停止传感器探头27配合分别向计算机控制***6传递启动和停止信号以控制伸缩气缸18的加压张出和卸载收缩。
所述送料机构上设置传感器，所述传感器检测板材的起始端和末端。
如图2所示，所述计算机控制***6包括CPU控制器、存储模块、工件结构尺寸模块、传感器控制模块和开槽控制模块，所述CPU控制器分别连接所述存储模块、工件结构尺寸模块、传感器控制模块和开槽控制模块，并用于控制送料机构和开槽机构的运行；所述工件结构尺寸模块用于输入工件的结构尺寸；所述传感器控制模块，用于接收传感器的数据信号，对所述数据进行处理，并控制传感器的工作状态；所述开槽控制模块，连接工件结构尺寸模块和传感器控制模块，用于根据传感器传递的数据信号，生成开槽指令，并输送给开槽结构。
实施例2
图3是本实用新型实施例2的自动开槽机的结构示意图，实施例2与实施例1不同的是，所述工作平台7上铣刀移动槽24临近位置处设有定位传感器28，所述定位传感器28用于定位开槽的位置尺寸。
以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动开槽机，包括机架、位于机架上的送料机构、开槽机构、人机交互界面(5)和计算机控制***(6)，所述机架上还设有工作平台(7)，所述开槽机构设置于所述工作平台(7)下方，所述送料机构位于所述工作平台(7)上；计算机控制***(6)用于发出控制指令来控制送料机构和开槽机构的运行；所述人机交互界面(5)用于输入各种参数数据并传输给计算机控制***(6)，还用于输出显示开槽机的各种运行数据；其特征在于：在所述工作平台(7)上还设有固定器槽(9)、位于固定器槽(9)内的板材固定器(10)和临近板材固定器(10)位置处的固定传感器(11)；所述板材固定器(10)可上下往复运动，并用于将板材固定到开槽加工位置；所述固定传感器(11)用于向计算机控制***(6)传递板材位置数据，所述计算机控制***(6)控制板材固定器(10)的上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的自动开槽机，其特征在于：所述计算机控制***(6)包括CPU控制器、存储模块、工件结构尺寸模块、传感器控制模块和开槽控制模块，所述CPU控制器分别连接所述存储模块、工件结构尺寸模块、传感器控制模块和开槽控制模块，并用于控制送料机构和开槽机构的运行；所述工件结构尺寸模块用于输入工件的结构尺寸；所述传感器控制模块，用于接收传感器的数据信号，对所述数据进行处理，并控制传感器的工作状态；所述开槽控制模块，连接工件结构尺寸模块和传感器控制模块，用于根据传感器传递的数据信号，生成开槽指令，并输送给开槽结构。
3.根据权利要求1所述的自动开槽机，其特征在于，所述开槽机构包括铣刀(22)、镂铣电机、伸缩气缸(18)、移动台(20)、支承架(25)和镂铣电机支架(21)，所述铣刀(22)位于镂铣电机上，所述镂铣电机位于所述镂铣电机支架(21)上，所述镂铣电机支架(21)与所述伸缩气缸(18)相连接，所述伸缩气缸(18)位于所述支承架(25)上；所述工作平台(7)上设有铣刀移动槽(24)，所述伸缩气缸(18)加压张出时镂铣电机上升使铣刀(22)经铣刀移动槽(24)伸出于工作平台(7)之上，所述伸缩气缸(18)卸载收缩时镂铣电机下降使铣刀(22)复位于工作平台(7)之下；所述移动台(20)能相对于机架水平滑动，所述支承架(25)可相对所述移动台(20)上下滑动。
4.根据权利要求3所述的自动开槽机，其特征在于，所述工作平台(7)上设有启动传感器探头(26)和停止传感器探头(27)，所述启动传感器探头(26)和停止传感器探头(27)配合分别向计算机控制***(6)传递启动和停止信号以控制伸缩气缸(18)的加压张出和卸载收缩。
5.根据权利要求3所述的自动开槽机，其特征在于，所述送料机构上设置传感器，所述传感器检测板材的起始端和末端。
6.根据权利要求3所述的自动开槽机，其特征在于：所述工作平台(7)上铣刀移动槽(24)临近位置处设有定位传感器(28)，所述定位传感器(28)用于定位开槽的位置尺寸。
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| CN (1) | CN205086117U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107065786A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-18 | 四川德恩精工科技股份有限公司 | 一种锥套开槽机控制*** |
| CN110434957A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-12 | 邹慧 | 一种木板表面开槽设备 |
| CN110549433A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-10 | 李鑫 | 一种木板开槽机 |
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- 2015-11-13 CN CN201520907955.5U patent/CN205086117U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Wei Inventor before: Kong Tao Inventor before: Fan Xingguo |
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Effective date of registration: 20160920 Address after: 100020, Beijing, Chaoyang District street, No. 12, office building 18, 0-2108 Patentee after: Beijing Heiden Sai Si industrial intelligent Technology Co., Ltd. Address before: 102308 A-1123 building, building 20, 3 Yongan Road, Shilong Economic Development Zone, Mentougou, Beijing Patentee before: BEIJING DINGCHENG HUIDA TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| TR01 | Transfer of patent right |