CN205085270U - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯装置，包括上模具体和下模具体，上模具体包括上模板和上模，上模具体还包括冷却***，所述冷却***包括在上模上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管；下模具体包括下模、下模板、顶料滑块和弹力装置，导向圆柱的侧壁设有用于与导向套内壁滚动配合的滚轮，折弯过程中可通过顶料滑块对工件受压部分进行支撑，使工件变形稳定，不在型腔内产生堆积，工件上无局部挤压变形，产品结构稳定，质量好，不对模具型腔表面产生局部挤压力，模具受力均匀，利于提高模具使用寿命，还可将成型后的工件自动顶出，可降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时能降低设备故障率，节约维修成本。

Description

折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种用于加工SUV前罩锁销且加工性能较好的折弯装置。

背景技术

现有技术中普遍使用的前罩锁销冲压模具由上模板、下模板以及固定于上模板的凸模和固定于下模板的凹模构成，其缺陷在于：折弯过程中受压部分由于受到弯应力的作用而呈下弯的弧形，而成型后受压部分抬平导致工件在模具型腔内的折弯处产生堆积，造成工件受挤压变形并对模具型腔表面产生较大挤压力，产品质量差，容易破坏模具型腔结构造成模具报废，生产成本较高，而且还会使工件紧紧卡于模具内较难取出，操作人员需借助其他工具来取下工件，劳动强度大，生产效率低；同时上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构，使用过程中磨损较严重，故障率较高，影响加工的顺利进行，导致维修成本增加。

因此，需要一种加工性能较好的折弯装置，以延长其使用寿命，降低生产成本，降低操作人员劳动强度，提高生产效率和产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工性能较好的折弯装置，结构设计合理，使用寿命久，部件结构简单，容易制造和更换，加工出产品质量好，还可将成型后的工件自动顶出，利于提高生产效率。

本实用新型的折弯装置，包括上模具体和下模具体；

所述上模具体包括上模板和上模；所述上模板水平设置，位于上模板的顶面设置有用于与冲床的冲柄固定连接的模柄；所述上模固定于上模板的底面，上模为凸模，沿其凸部的左侧面、底面和右侧面设置有槽式U形冲压型腔Ⅰ；

所述上模具体还包括冷却***，所述冷却***包括在上模上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管；

所述下模具体包括下模、下模板、顶料滑块和弹力装置；所述下模板固定于冲床工作台；所述下模固定于下模板的上面，下模为凹模，冲压加工前工件通过外形轮廓限定的方式定位于下模顶面；所述顶料滑块设置于下模凹部的底部与下模沿竖直方向单自由度滑动配合且顶料滑块位于下止点时其顶面边缘与下模凹部底面过渡衔接，沿下模凹部的内壁及顶料滑块的顶面设置有与槽式U形冲压型腔Ⅰ相配合的槽式U形冲压型腔Ⅱ，槽式U形冲压型腔Ⅰ和槽式U形冲压型腔Ⅱ的截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述弹力装置设置于顶料滑块下方用于为顶料滑块提供方向向上的弹力；

所述弹力装置通过沿竖直方向贯穿于其内部的螺杆紧固于下模板底面，螺杆下端设置有用于对弹力装置进行定位的螺母，位于弹力装置与顶料滑块之间还设置有顶杆，所述顶杆为台阶螺钉，下模板上对应台阶螺钉的位置设置有沉孔，台阶螺钉穿过沉孔紧固于顶料滑块底部用于将弹力装置的弹力传递给顶料滑块并对顶料滑块进行上滑限位；

位于下模板的后部两侧沿竖直方向各设置有一个导向圆柱，导向圆柱下端***下模板与之过盈配合连接，位于上模板上对应于导向圆柱的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导向圆柱外与之单自由度滑动连接的导向套，所述导向套上端外壁设置有台阶面结构并通过其台阶面结构轴向定位于上模板的圆孔处；所述导向圆柱的侧壁设有用于与导向套内壁滚动配合的滚轮。

进一步，所述下模上设置有供顶料滑块沿竖直方向滑动的通孔，顶料滑块通过下模板的顶面进行下滑限位；

进一步，所述弹力装置为弹力橡胶结构，包括平行设置的平板Ⅰ、平板Ⅱ和夹在平板Ⅰ与平板Ⅱ之间的弹力橡胶；

进一步，所述下模的顶面上设置有与冲压工件外形相对应的定位槽，定位槽用于冲压加工前对工件进行外形轮廓限定定位，定位槽与槽式U形冲压型腔Ⅱ截面形状相同并圆滑过渡相接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的折弯装置具有顶料装置，折弯过程中能够对工件受压部分进行支撑，使工件变形稳定，不在型腔内产生堆积，工件上无局部挤压变形，产品结构稳定，质量好，不对模具型腔表面产生局部挤压力，模具受力均匀，利于提高模具使用寿命，还可将成型后的工件自动顶出，可降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时能降低设备故障率，节约维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下模具体平面图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为下模具体平面图，如图所示：本实施例的折弯装置，包括上模具体和下模具体；

所述上模具体包括上模板1和上模2；所述上模板1水平设置，位于上模板1的顶面设置有用于与冲床的冲柄固定连接的模柄1a；所述上模2固定于上模板1的底面，上模2为凸模，沿其凸部的左侧面、底面和右侧面设置有槽式U形冲压型腔Ⅰ3，如图所示：上模板1为厚度均匀的长方形板，上模2通过螺栓16a紧固于上模板，位于上模2凸部上槽式U形冲压型腔Ⅰ3两侧端部的上部为内凹的阶梯结构，为折弯后工件的端部留有一定空间，使上模2与工件的成型不发生干涉，结构设计合理；

所述上模具体还包括冷却***，所述冷却***包括在上模2上开设的冷却孔17和伸入所述冷却孔17内用于向冷却孔17内连续喷入冷却介质的冷却管18；冷却管18通过固定支架(图中未示出)固定于上模2；

所述下模具体包括下模4、下模板5、顶料滑块6和弹力装置7；所述下模板5固定于冲床工作台8；所述下模4固定于下模板5的上面，如图所示：下模4通过螺栓16b紧固于下模板5，下模4为凹模，折弯加工前工件通过外形轮廓限定的方式定位于下模4顶面，可在下模4顶面加工出槽对工件进行定位，也可在下模4顶面设置限位挡块对工件进行定位，均能实现本实用新型目的；所述顶料滑块6设置于下模4凹部的底部与下模4沿竖直方向单自由度滑动配合且顶料滑块6位于下止点时其顶面边缘与下模4凹部底面过渡衔接，沿下模4凹部的内壁及顶料滑块6的顶面设置有与槽式U形冲压型腔Ⅰ3相配合的槽式U形冲压型腔Ⅱ9，槽式U形冲压型腔Ⅰ3和槽式U形冲压型腔Ⅱ9的截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述弹力装置7设置于顶料滑块6下方用于为顶料滑块6提供方向向上的弹力，使顶料滑块6在弹力装置7的弹力作用下能够自由向上顶起，折弯加工时工件上被冲压下弯部分的底部首先接触顶料滑块6的顶面并在顶料滑块的支撑作用下向折弯处延伸抬平，进一步冲压使顶料滑块6在压力作用下竖直下移将弹力装置7压缩蓄能直至顶料滑块6下移至下止点处完成冲压成型，使工件变形稳定，不在型腔内产生堆积，工件上无局部挤压变形，不对模具型腔表面产生局部挤压力，产品结构稳定，质量好，模具受力均匀，利于提高模具使用寿命，成型后弹力装置7释放能量将顶料滑块6弹起进而将工件顶出，便于工件取出，可提高生产效率；位于下模板5的后部两侧沿竖直方向各设置有一个导向圆柱13，导向圆柱13下端***下模板5与之过盈配合连接，位于上模板1上对应于导向圆柱13的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导向圆柱13外与之单自由度滑动连接的导向套14，所述导向套14上端外壁设置有台阶面结构14a并通过其台阶面结构14a轴向定位于上模板1的圆孔处，通过导向圆柱13和导向套14能够对上模具体相对于下模具体进行较有效的水平方向限位，可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄及上模具体发生水平偏离，保证工件的质量及冲压过程的安全性；所述导向圆柱(13)的侧壁设有用于与导向套(14)内壁滚动配合的滚轮19；滚轮19沿导向圆柱轴向排列布置多组，每一组有多个滚轮19并且沿导向圆柱13圆周方向排列布置；滚轮19嵌入导向圆柱13外壁并且滚轮19的最外侧略凸出于导向圆柱13表面，各滚轮分别绕其各自轴线单自由度转动连接于导向圆柱；使导向圆柱13通过滚轮19与导向套14内壁滚动配合，而非摩擦配合，大大降低磨损，延长使用寿命，降低故障率，节约维修成本，滚轮19为鼓形轮结构并且与导向套14内壁线接触，大大增加滚轮19与导向套14内壁之间的接触面积，提高径向承载能力，导向圆柱13的侧壁还设有用于储存润滑油的油槽。

本实施例中，所述冷却孔为通孔；所述冷却管外壁与冷却孔内壁之间存在径向间隙，冷却管的管壁设有多个用于将冷却介质由冷却管内导入冷却孔内的多个喷出孔；喷出孔沿冷却管轴向和周向均布并且喷出孔的孔心线为以冷却管内圆为基圆的渐开线；所述冷却介质为水雾，零件在冲压变形时，部分机械能转化为内能，使零件温度升高，并通过热传递的作用将热量传递给模具，容易造成模具温度升高而影响模具内各零部件的配合精度，进而影响模具运行平稳性和零件加工精度，采用水雾作为冷却介质能实现水冷和风冷的结合，将模具润湿，使模具被润湿表面水分蒸发散热，同时流动的水雾不仅能带走模具的部分热量，还能加强蒸发作用，渐开线式的喷出孔能使水雾在冷却孔内涡旋流动，利于与模具充分的热交换，大大提高冷却效果。

本实施例中，所述下模4上设置有供顶料滑块6沿竖直方向滑动的通孔，可有效限定顶料滑块6的水平方向自由度，使顶料滑块6运动平稳、可靠，顶料滑块6通过下模板5的顶面进行下滑限位，通过下模板5对顶料滑块6以较大接触面进行支撑，使顶料滑块6在冲压压力一定的情况下所受压强较小，防止顶料滑块6产生变形，保证模具的结构稳定和使用性能。

本实施例中，所述弹力装置7为弹力橡胶结构，包括平行设置的平板Ⅰ7a、平板Ⅱ7b和夹在平板Ⅰ7a与平板Ⅱ7b之间的弹力橡胶7c，各部件结构简单，容易加工制作，弹力橡胶7c使用性能好，材料来源广，成本低。

本实施例中，所述弹力装置7通过沿竖直方向贯穿于其内部的螺杆10紧固于下模板5底面，螺杆10下端设置有用于对弹力装置7进行定位的螺母11，位于弹力装置7与顶料滑块6之间还设置有顶杆12，所述顶杆12为台阶螺钉，下模板5上对应台阶螺钉的位置设置有沉孔5a，台阶螺钉穿过沉孔5a紧固于顶料滑块6底部用于将弹力装置7的弹力传递给顶料滑块6并对顶料滑块6进行上滑限位，使折弯前顶料滑块6能于一个合适的高度对工件进行支撑，弹力装置7可通过顶杆12接受顶料滑块6的下压做功并进行蓄能，成型后，弹力装置7释放其能量通过顶杆12将顶料滑块6顶起，进而将工件顶起，便于工件的取出，能提高生产效率，其结构紧凑，体积小，拆装方便。

本实施例中，所述下模4的顶面上设置有与工件外形相对应的定位槽15，定位槽15用于折弯前对工件进行外形轮廓限定定位，定位槽15与槽式U形冲压型腔Ⅱ9截面形状相同并圆滑过渡相接，如图所示，定位槽15包括位于下模4凹部两侧的两个直角形槽，槽式U形冲压型腔Ⅱ9位于下模4凹部内侧壁的两竖直段的上端分别与相应侧的直角形槽圆滑过渡相接，可使冲压加工过程中工件变形柔和、平稳，避免在工件上产生切应力，保证成型后工件质量，也减小模具所受冲击载荷，保证模具结构不受损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种折弯装置，其特征在于：包括上模具体和下模具体；

所述上模具体包括上模板(1)和上模(2)；所述上模板(1)水平设置，位于上模板(1)的顶面设置有用于与冲床的冲柄固定连接的模柄(1a)；所述上模(2)固定于上模板(1)的底面，上模(2)为凸模，沿其凸部的左侧面、底面和右侧面设置有槽式U形冲压型腔Ⅰ(3)；

所述上模具体还包括冷却***，所述冷却***包括在上模(2)上开设的冷却孔(17)和伸入所述冷却孔(17)内用于向冷却孔(17)内连续喷入冷却介质的冷却管(18)；

所述下模具体包括下模(4)、下模板(5)、顶料滑块(6)和弹力装置(7)；所述下模板(5)固定于冲床工作台(8)；所述下模(4)固定于下模板(5)的上面，下模(4)为凹模，冲压加工前工件通过外形轮廓限定的方式定位于下模(4)顶面；所述顶料滑块(6)设置于下模(4)凹部的底部与下模(4)沿竖直方向单自由度滑动配合且顶料滑块(6)位于下止点时其顶面边缘与下模(4)凹部底面过渡衔接，沿下模(4)凹部的内壁及顶料滑块(6)的顶面设置有与槽式U形冲压型腔Ⅰ(3)相配合的槽式U形冲压型腔Ⅱ(9)，槽式U形冲压型腔Ⅰ(3)和槽式U形冲压型腔Ⅱ(9)的截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述下模(4)的顶面上设置有与工件外形相对应的定位槽(15)，定位槽(15)用于折弯前对工件进行外形轮廓限定定位，定位槽(15)与槽式U形冲压型腔Ⅱ(9)截面形状相同并圆滑过渡相接；所述弹力装置(7)设置于顶料滑块(6)下方用于为顶料滑块(6)提供方向向上的弹力；

所述弹力装置(7)通过沿竖直方向贯穿于其内部的螺杆(10)紧固于下模板(5)底面，螺杆(10)下端设置有用于对弹力装置(7)进行定位的螺母(11)，位于弹力装置(7)与顶料滑块(6)之间还设置有顶杆(12)，所述顶杆(12)为台阶螺钉，下模板(5)上对应台阶螺钉的位置设置有沉孔(5a)，台阶螺钉穿过沉孔(5a)紧固于顶料滑块(6)底部用于将弹力装置(7)的弹力传递给顶料滑块(6)并对顶料滑块(6)进行上滑限位；

位于下模板(5)的后部两侧沿竖直方向各设置有一个导向圆柱(13)，导向圆柱(13)下端***下模板(5)与之过盈配合连接，位于上模板(1)上对应于导向圆柱(13)的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导向圆柱(13)外与之单自由度滑动连接的导向套(14)，所述导向套(14)上端外壁设置有台阶面结构(14a)并通过其台阶面结构(14a)轴向定位于上模板(1)的圆孔处；所述导向圆柱(13)的侧壁设有用于与导向套(14)内壁滚动配合的滚轮(19)。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述下模(4)上设置有供顶料滑块(6)沿竖直方向滑动的通孔，顶料滑块(6)通过下模板(5)的顶面进行下滑限位。

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：所述弹力装置(7)为弹力橡胶结构，包括平行设置的平板Ⅰ(7a)、平板Ⅱ(7b)和夹在平板Ⅰ(7a)与平板Ⅱ(7b)之间的弹力橡胶(7c)。