CN205084665U - 一种雾化喷淋生物菌剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化喷淋装置领域，尤其涉及一种雾化喷淋生物菌剂的装置，包括储药装置、加压装置、拌料装置和喷淋装置，所述储药装置的出液端与喷淋装置的输液端连接，所述加压装置的出气端与喷淋装置的输气端连接，所述喷淋装置的出液端设置有微孔喷头，微孔喷头位于拌料装置的进料口。喷淋装置的输气端上设置有高压气阀门，储药装置与喷淋装置之间设置有药剂流量控制阀门。在使用时，药剂流量控制阀门打开，药液从储药装置流出，加压装置提供空气，经过喷淋装置汇集到微孔喷头，在高压情况下雾化喷出，从而达到雾化喷淋效果。本实用新型让药剂与空气混合，在高压情况下，能够很好的达到雾化喷淋的效果，使药剂混合更均匀，保证药剂的有效性。

Description

一种雾化喷淋生物菌剂的装置

技术领域

本实用新型涉及雾化喷淋装置技术领域，具体涉及一种雾化喷淋生物菌剂的装置。

背景技术

随着经济的发展，精细化工品生物菌剂品的生产越来越规范，精细化、程度化越来越高，而生产过程多数需要搅拌过程，使产物成份均匀。而现使用的生产设备由于没有经过整体设计制作，存在搅拌效果差，搅拌不均匀，混合不充分等缺点，使生产出来的药品部分药剂量多，部分药剂量少，不符合生产规格。例如现在惯常使用的搅拌机有立式搅拌机和卧式搅拌机，其搅拌效果主要靠搅拌轴的叶轮形状与搅拌的时间长短来决定。而且这两种搅拌机都会产生不均匀的情况，无法使药剂中的各成份搅拌均匀。而有时药剂是较难通过搅拌达到很好的混合效果的，有些会出现混合成块状物或者小颗粒，不能继续混合，混合程度低，这样不能达到混合的效果，而且会浪费药剂，白白增加成本。故为了增加药品的利用率和提高混合程度，人们希望能有一种装置具备以上优点，使药剂混合更均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种雾化喷淋生物菌剂的装置，该装置很好地结合搅拌机与雾化喷淋的技术，能够连续地为药品提供雾化喷淋与搅拌的效果，混合效果好，药剂有效性高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种雾化喷淋生物菌剂的装置，包括储药装置、加压装置、拌料装置和喷淋装置，所述储药装置的出液端与喷淋装置的输液端连接，所述加压装置的出气端与喷淋装置的输气端连接，所述喷淋装置的出液端设置有微孔喷头，微孔喷头位于拌料装置的进料口。

其中，所述喷淋装置通过输液管与所述储药装置连接；所述喷淋装置通过输气管与所述加压装置连接，喷淋装置的输气端设置有高压气阀门。

其中，所述输气管是耐高压密封管，所述输气管上还设置有气压表。

其中，所述输液管由硬质管和软质管连接而成，硬质管与储药装置相连，硬质管上设置有药剂流量控制阀门，软质管与所述喷淋装置连接。

其中，所述喷淋装置通过喷淋管与所述微孔喷头连接，喷淋管为软质喷淋管。

其中，所述微孔喷头伸入所述拌料装置内，所述微孔喷头设置有锥形通孔，锥形通孔的最小孔径是锥形通孔的最大孔径的0.1-0.6倍。

其中，所述拌料装置包括拌料壳体和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴连接的搅拌叶。

其中，所述加压装置为空压机。

其中，所述储药装置的进液端设置有进液管，进液管上设置有进液阀门。

其中，所述储药装置的出液口处设置有过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的雾化喷淋生物菌剂的装置通过喷淋装置，使药剂与空气混合，在微孔喷头的作用下，实现雾化喷淋，在拌料装置的搅拌机构的作用下，雾化后的药剂与投入拌料装置中物料的混合更加充分、均匀，有效地保证了药剂的有效性与质量。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实施例一种雾化喷淋生物菌剂的装置的结构示意图。

附图标记包括：1进液管，2进液阀门，3储药装置，4过滤网，5药剂流量控制阀门，6喷淋装置，7拌料装置，8搅拌机构，9微孔喷头，10高压气阀门，11气压表，12加压装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实施例的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，包括储药装置3、用于提供高压气体的加压装置12、用于搅拌物料的拌料装置7和向物料喷淋雾化药剂的喷淋装置6，所述储药装置3的出液端与喷淋装置6的输液端连接，所述加压装置12的出气端与喷淋装置6的输气端连接，所述喷淋装置6的出液端设置有微孔喷头9，微孔喷头9位于拌料装置7的进料口。喷淋装置6分别与储药装置3、加压装置12和拌料装置7相连，能实现一部件多功能作用，能够集物料混合、雾化、喷淋一体，省去众多部件，节省材料；使用时，先将待加工的物料投入拌料装置7中，最后通过喷淋装置6中的微孔喷头9，使雾化后的药剂在拌料装置7中实现喷淋，雾化喷淋后的药剂以细小雾状液形态在搅拌叶的带动下，与拌料充分接触，从而达到混合均匀的效果。

本实施例的喷淋装置6通过输液管与所述储药装置3连接；所述喷淋装置6通过输气管与所述加压装置12连接，喷淋装置6的输气端设置有高压气阀门10。将该高压气阀门10设置于喷淋装置6的输气端上，使用时方便操作者更好地控制气体流量。

本实施例的高压气阀门10为球阀，使用双层密封胶圈，通过旋转阀门上面的把手来控制气体的流量，从而控制喷淋装置6中的液气比，使雾化喷淋效果更好。

本实施例的输气管是耐高压密封管，可配合空压机使用，在高压状态下不变形，所述输气管上还设置有气压表11，气压表11可观察到气压是否在合适范围内，防止出现气压过高使得设备损坏的情况。

本实施例的输液管由硬质管和软质管连接而成，硬质管与储药装置3相连，硬质管上设置有药剂流量控制阀门5，软质管与所述喷淋装置6连接。具体地，软质管一端套接在硬质管一端上，软质管外圈使用聚乙烯圈锁紧，软质管可方便储药装置3与喷淋装置6的连接使用，使用时也提供移动的自由，硬质管设置有药剂流量控制阀门5，使用时可随时实现药剂流量的控制。

本实施例的喷淋装置6通过喷淋管与所述微孔喷头9连接，喷淋管为软质喷淋管，软质喷淋管可以提供喷淋装置6与拌料装置7的活动自由空间，使用方便安装。

本实施例的微孔喷头9伸入所述拌料装置7内，所述微孔喷头9设置有锥形通孔，锥形通孔的最小孔径是锥形通孔的最大孔径的0.1-0.6倍，微孔喷头9一体成型，通过螺纹与喷淋装置6连接，通孔呈圆周型均匀分布在微孔喷头9四周，优选地，最小通孔孔径为0.02mm，最大通孔孔径为0.2mm。小孔径喷头使喷出来的药剂更分散，结合拌料装置7的搅拌机构，便雾化喷淋效果更佳，药剂混合更充分。

本实施例的拌料装置7包括拌料壳体和搅拌机构8，搅拌机构8包括搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴连接的搅拌叶，输出轴由聚四氟乙烯材料制成，耐高温耐酸碱，输出轴上设置有四片均匀分布的叶轮，启动后利用叶轮的旋转来带动拌料装置7内的物料搅拌，既方便又高效。

本实施例的加压装置12为空压机，所述空压机是由电机带动连接空压机气管的泵头来驱动的。

本实施例的储药装置3的进液端设置有进液管1，进液管1上设置有进液阀门2，可方便控制药剂的加入。

本实施例的储药装置3的出液口处设置有过滤网4，可对药剂进行过滤处理，使药剂的洁净度更高，同时防止药剂中的较大的不溶性物质进入，避免了微孔喷头9的堵塞，导致微孔喷头9损坏。

使用本雾化喷淋生物菌剂的装置生产的菌剂，混合更加高效均匀，菌剂干净无二次污染，生产流程连接性高，操作简单。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：包括储药装置、加压装置、拌料装置和喷淋装置，所述储药装置的出液端与喷淋装置的输液端连接，所述加压装置的出气端与喷淋装置的输气端连接，所述喷淋装置的出液端设置有微孔喷头，微孔喷头位于拌料装置的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述喷淋装置通过输液管与所述储药装置连接；所述喷淋装置通过输气管与所述加压装置连接，喷淋装置的输气端设置有高压气阀门。

3.根据权利要求2所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述输气管是耐高压密封管，所述输气管上还设置有气压表。

4.根据权利要求2所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述输液管由硬质管和软质管连接而成，硬质管与储药装置相连，硬质管上设置有药剂流量控制阀门，软质管与所述喷淋装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述喷淋装置通过喷淋管与所述微孔喷头连接，喷淋管为软质喷淋管。

6.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述微孔喷头伸入所述拌料装置内，所述微孔喷头设置有锥形通孔，锥形通孔的最小孔径是锥形通孔的最大孔径的0.1-0.6倍。

7.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述拌料装置包括拌料壳体和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴连接的搅拌叶。

8.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述加压装置为空压机。

9.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述储药装置的进液端设置有进液管，进液管上设置有进液阀门。

10.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋生物菌剂的装置，其特征在于：所述储药装置的出液口处设置有过滤网。