CN205077845U - 建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架 - Google Patents
建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架 Download PDFInfo
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Abstract
一种建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,设置在核心筒井道内,包括有操作脚手架体和液压爬升平台,所述操作脚手架体固定放置在液压爬升平台上、通过液压爬升平台沿核心筒筒壁上下爬行,所述液压爬升平台包括预埋件总成、埋件挂座、导轨、平台架体和液压***。本脚手架解决了电梯井筒内侧构造柱模板支设、抹灰等工作在临边洞口处施工难度大、施工成本高的问题,避免了传统施工作业需分段悬挑、分段卸载脚手架的弊端,降低施工安全隐患,本脚手架节约材料,只需要一次性制作、安装液压爬升平台,上面搭设的操作脚手架体即可随着砌筑施工的进度循环使用,大大减少了高空频繁拆搭架体的人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可爬升的脚手架,特别是一种设置在建筑施工核心筒内的可爬升的脚手架。
背景技术
在建筑施工中,需要在电梯井道内搭设脚手架,以此作为核心筒内壁砌筑抹灰施工及构造柱施工等相关施工作业用的操作平台。但是,传统的脚手架采用的是分段悬挑、分段卸载的内架,它在临边洞口处施工难度大,并且它在搭设到一定高度后,需再次搭设悬挑型钢及上部的架体,高度越高搭拆工作量就越大,所以会增加工程成本,此外在高空作业时,传统的脚手架也加大了安全施工的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,要解决设置在电梯井道内的传统的脚手架施工难度大、施工成本高、施工危险性高的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,设置在核心筒井道内,包括有操作脚手架体,其特征在于:还包括液压爬升平台,所述操作脚手架体固定放置在液压爬升平台上、通过液压爬升平台沿核心筒筒壁上下爬行。
优选的,所述液压爬升平台可包括:
预埋件总成,预埋在核心筒筒壁上;
埋件挂座,将导轨和平台架体连接到预埋件总成上;
导轨,通过埋件挂座与预埋件总成连接,并可在液压***的作用下相对平台架体上下移动;
平台架体,通过埋件挂座与预埋件总成连接,并可在液压***的作用下沿导轨上下移动,所述操作脚手架体固定放置在平台架体上;
液压***,连接在导轨与平台架体之间,驱动导轨与平台架体相对运动。
优选的,所述液压爬升平台还包括位于平台架体下方的与平台架体连接的吊架。
优选的,所述液压***可包括有上防坠爬升器、下防坠爬升器和液压油缸,其中液压油缸的上端通过上防坠爬升器与平台架体连接,液压油缸的下端通过下防坠爬升器与导轨连接。
优选的,所述平台架体上可设有与埋件挂座配合用的横梁钩头和与核心筒筒壁配合用的附墙撑。
优选的,所述平台架体可包括三角形支架和连接在三角形支架上的型钢桁架。所述液压***包括有上防坠爬升器、下防坠爬升器和液压油缸,其中液压油缸的上端通过上防坠爬升器与三角形支架连接,液压油缸的下端通过下防坠爬升器与导轨连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型为核心筒内壁砌筑抹灰施工及构造柱施工等相关施工作业提供了一种新型的脚手架,解决了电梯井筒内侧构造柱模板支设、抹灰等工作在临边洞口处施工难度大、施工成本高的问题,避免了传统施工作业需分段悬挑、分段卸载脚手架的弊端,降低施工安全隐患。
本实用新型节约材料,只需要一次性制作、安装液压爬升平台,上面搭设的操作脚手架体即可随着砌筑施工的进度循环使用。
本实用新型只需一次安装搭设,大大减少了高空频繁拆搭架体的人工。
本实用新型提升时靠液压***自动完成爬升,操作便捷、工效高。
本实用新型使用安全,平台架体采用组合型钢制作,结构牢靠,平台架体采用模板硬防护,与核心筒筒壁之间采用活动翻板进行封闭,使用安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的示意图。
图3是液压爬升平台的结构示意图。
图4-7是本实用新型的爬升过程示意图。
附图标记:1-操作脚手架体、2-预埋件总成、3-埋件挂座、4-导轨、5-平台架体、5.1-三角形支架、5.2-型钢桁架、6-液压***、6.1-上防坠爬升器、6.2-下防坠爬升器、6.3-液压油缸、7-吊架、8-核心筒筒壁、9-核心筒井道、10-附墙撑、11-横梁钩头。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示,这种建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,设置在核心筒井道9内,包括操作脚手架体1和液压爬升平台,所述操作脚手架体1固定放置在液压爬升平台上、通过液压爬升平台沿核心筒筒壁8上下爬行。
所述液压爬升平台包括以下部件。
预埋件总成2,预埋在核心筒筒壁上。
埋件挂座3,将导轨4和平台架体5连接到预埋件总成2上。
导轨4,通过埋件挂座3与预埋件总成2连接,并可在液压***6的作用下相对平台架体5上下移动。
平台架体5,通过埋件挂座3与预埋件总成2连接,并可在液压***6的作用下沿导轨4上下移动,所述操作脚手架体1固定放置在平台架体5上。平台架体5包括两个三角形支架5.1和连接在这两个三角形支架上的型钢桁架5.2。此外,平台架体5上设有与埋件挂座3配合用的横梁钩头11和与核心筒筒壁8配合用的附墙撑10。
液压***6,连接在导轨4与平台架体5之间,驱动导轨4与平台架体5相对运动。
吊架7,位于平台架体5下方,与平台架体5连接。
本实施例中,所述液压***6包括有上防坠爬升器6.1、下防坠爬升器6.2和液压油缸6.3,其中液压油缸6.3的上端通过上防坠爬升器6.1与平台架体5连接,液压油缸6.3的下端通过下防坠爬升器6.2与导轨4连接。具体来说,所述液压油缸6.3的上端通过上防坠爬升器6.1与三角形支架5.1连接,液压油缸6.3的下端通过下防坠爬升器6.2与导轨4连接。
本实施例中,平台架体5上还焊短钢筋头,可做操作架立杆定位及防滑之用。
当需要提升导轨4时,平台架体5相对核心筒筒壁8固定不动(平台架体5的上部通过横梁钩头11挂在埋件挂座3上,埋件挂座3又挂在预埋件总成2上,平台架体5的下部通过附墙撑10撑在核心筒筒壁8上),此时导轨4与埋件挂座3断开,然后在液压***6的作用下相对平台架体5上下移动。
当需要提升导平台架体5时,导轨4相对核心筒筒壁8固定不动(导轨4挂在埋件挂座3上,然后通过埋件挂座3挂在预埋件总成2上),此时平台架体5与埋件挂座3断开,然后在液压***6的作用下相对导轨4上下移动。
参见图4-7,本实用新型的工作过程:当平台架体5提升到位后,直接卸荷到埋件挂座上,通过液压***6来提升导轨4,待导轨4提升到位,卸荷到埋件挂座上,再通过液压***6来提升平台架体5,这样可实现导轨4与平台架体5的交替提升。
本实用新型的整体提升,就是通过液压***6交替顶升导轨4和平台架体5,从而实现本实用新型的升降运动。
本实用新型的安装要点:
(1)安装前的准备工作主要为:对预埋件总成2的中心标高和模板底标高应进行抄平确认;在有门洞的位置安装平台架体5时,应首先安装好门洞支撑架。
(2)安装平台架体5时,必须使用钢管对架体单元进行连接,做好剪刀撑,使平台架体5形成稳定结构。
(3)安装预埋件总成2时,爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆,保证混凝土不流进爬锥螺纹内,爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。
(4)确保预埋件总成2位置的正确。预埋时须依据“预埋定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋尺寸应满足下表要求:
本实用新型的安装质量验收程序:
(1)本实用新型安装前,施工方组织监理、专业公司等相关方进行技术资料、结构轴线、标高测量定位,预埋件总成2安装位置的检查验收,符合要求后进行安装。
(2)本实用新型安装完成,施工方组织监理、专业公司等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。
本实用新型的爬升操作要点:
(1)上层混凝土强度达大于10MPa时(由于上部爬模领先于本实用新型施工,混凝土强度早已达到10MPa),由项目部生产部门开据提升通知单,爬升操作架技术指导与施工方安全员共同对本实用新型(包括架体上的杂物,各连接部位的连接,及液压控制***等)进行检查并填写提升前检查记录表,清理架体杂物,符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。
(2)爬升平台架体5或提升导轨4时,液压控制台应由专人操作,每榀架子设专人看管是否同步,发现不同步,可调节液压阀门进行控制。
(3)维护、检修的内容:检查本实用新型的连接部位和防护是否符合要求,否则及时整改,对电气控制***要定期调试,及时更换易损件。
(4)爬升前应对墙体的障碍物进行清理,对于前期施工结构预留出来的钢筋进行处理,防止钢筋与架体碰撞。
上述实施例并非具体实施方式的穷举,还可有其它的实施例,上述实施例目的在于说明本实用新型,而非限制本实用新型的保护范围,所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,设置在核心筒井道(9)内,包括有操作脚手架体(1),其特征在于:还包括液压爬升平台,所述操作脚手架体(1)固定放置在液压爬升平台上、通过液压爬升平台沿核心筒筒壁(8)上下爬行。
2.根据权利要求1所述的建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,其特征在于,所述液压爬升平台包括:
预埋件总成(2),预埋在核心筒筒壁上;
埋件挂座(3),将导轨(4)和平台架体(5)连接到预埋件总成(2)上;
导轨(4),通过埋件挂座(3)与预埋件总成(2)连接,并可在液压***(6)的作用下相对平台架体(5)上下移动;
平台架体(5),通过埋件挂座(3)与预埋件总成(2)连接,并可在液压***(6)的作用下沿导轨(4)上下移动,所述操作脚手架体(1)固定放置在平台架体(5)上;
液压***(6),连接在导轨(4)与平台架体(5)之间,驱动导轨(4)与平台架体(5)相对运动。
3.根据权利要求2所述的建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,其特征在于:所述液压爬升平台还包括位于平台架体(5)下方的与平台架体(5)连接的吊架(7)。
4.根据权利要求2所述的建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,其特征在于:所述液压***(6)包括有上防坠爬升器(6.1)、下防坠爬升器(6.2)和液压油缸(6.3),其中液压油缸(6.3)的上端通过上防坠爬升器(6.1)与平台架体(5)连接,液压油缸(6.3)的下端通过下防坠爬升器(6.2)与导轨(4)连接。
5.根据权利要求2所述的建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,其特征在于:所述平台架体(5)上设有与埋件挂座(3)配合用的横梁钩头(11)和与核心筒筒壁(8)配合用的附墙撑(10)。
6.根据权利要求2所述的建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,其特征在于:所述平台架体(5)包括三角形支架(5.1)和连接在三角形支架上的型钢桁架(5.2)。
7.根据权利要求6所述的建筑物核心筒井道液压智能爬升操作脚手架,其特征在于:所述液压***(6)包括有上防坠爬升器(6.1)、下防坠爬升器(6.2)和液压油缸(6.3),其中液压油缸(6.3)的上端通过上防坠爬升器(6.1)与三角形支架(5.1)连接,液压油缸(6.3)的下端通过下防坠爬升器(6.2)与导轨(4)连接。
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