CN205077099U - 一种带有烟气处理装置的节能回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉炉体和回火炉出料口，回火炉出料口设置在回火炉炉体底部，回火炉出料口上安装有余热回收支架，余热回收支架正上方安装有热交换器，回火炉炉体左侧设有鼓风机，鼓风机连接有一根鼓风管，鼓风管另一端与热交换器的冷风进风口相连接，本实用新型带有烟气处理装置的节能回火炉，可以回收回火炉出料口外的余热，回收热量利用热交换器对鼓入燃烧室中助燃的空气进行加热，送入燃烧室助燃的空气加热后有效提高燃气的燃烧效率，在鼓热风过程中可同时鼓入氧气，进一步的提高了燃烧效率，节约了能源，另外可对回火炉尾气进行充分燃烧处理，燃烧后的气体符合排放要求，保护了环境。

Description

一种带有烟气处理装置的节能回火炉

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉，具体是一种带有烟气处理装置的节能回火炉。

背景技术

热处理工艺中的回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。目前市场上通用的回火炉在确保炉温稳定、炉内工件受热均匀的要求下，回火炉出料口温度高，在一定程度上造成了能耗浪费。燃气回火炉中以空气为热源介质，需要向燃烧室中注入空气助燃，由于回火炉的一般设计安装，天然气助燃装置为冷风直接进入助燃通风管，冷空气的进入，使烧嘴处及燃烧室的温度降低较快，也造成了极大的浪费，在回火炉工作过程中，回火炉内部氧气浓度不充足的情况下会降低燃烧效率，使得燃烧不充分，浪费了能源，另外回火炉工作过程中会产生废气，影响了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有烟气处理装置的节能回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉炉体和回火炉出料口，所述回火炉出料口设置在回火炉炉体底部，回火炉出料口上安装有余热回收支架，余热回收支架正上方安装有热交换器，回火炉炉体左侧设有鼓风机，鼓风机连接有一根鼓风管，鼓风管另一端与热交换器的冷风进风口相连接，热交换器的热风出风口连接有一根热风进风管，热风进风管另一端与回火炉炉体的进风口连接，回火炉炉体内壁上设有氧气浓度检测仪，回火炉炉体右侧设有氧气罐，氧气罐通过供氧管与热风进风管相连接，所述回火炉炉体的废气出气口连接有一根油烟输送管，油烟输送管右端与燃烧室连接，燃烧室外侧设有燃烧室外壳，燃烧室和燃烧室外壳之间设有耐高温层，燃烧室左上侧开设有通孔，燃烧室外壳上侧外壁上与通孔对应设有端盖，通孔内部***有一根耐高温钢管，耐高温钢管底端与燃烧室内部相连通，耐高温钢管另一端与燃烧器连接，燃烧室右端连接有气体排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述供氧管上设有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐高温层的材质为石英砂。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧器包括点火器、燃气箱、燃气输送管路和风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机设有与燃烧器电源开关相连的常闭开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在回火炉工作过程中，工件在回火炉中传送出到回火炉出料口，安装在出料口上方的热交换器回收出料口处的热量，同时鼓风机鼓入空气通过鼓风管从热交换器的冷风进风口进入热交换器中，经过热交换器中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器的热风出风口通过热风进风管送至回火炉炉体中对天然气进行助燃，有效的提高了燃烧效率，节约了能源，同时在回火炉工作过程中氧气浓度检测仪对回火炉炉体内部的氧气浓度进行检测，当炉体内部的氧气浓度过低时，供氧管上的电磁阀打开，氧气罐内部的氧气被送入热风进风管内部进入炉体内部进行燃烧，进一步的提高了燃烧效率，使得燃烧更为充分，有效的降低了回火炉废气中有害气体的含量，节能又环保；回火炉工作过程中，回火炉中排出的高温油烟进入燃烧室内部，此时由于管道截面突然增大，油烟通过的速度会降低，同时燃烧器工作产生高温火焰，油烟通过燃烧器火焰覆盖区域时，受到高温灼烧而进行自我燃烧，油烟在燃烧室内的停留时间里可以充分有效的燃烧分解，分解产物为达到环保排放要求的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和氮氧化合物等气体，后由气体排放管排出，无有害气体污染，保护了环境，符合现代化工业生产的需求。

附图说明

图1为带有烟气处理装置的节能回火炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉炉体1和回火炉出料口2，所述回火炉出料口2设置在回火炉炉体1底部，回火炉出料口2上安装有余热回收支架3，余热回收支架3正上方安装有热交换器4，回火炉炉体1左侧设有鼓风机5，鼓风机5连接有一根鼓风管6，鼓风管6另一端与热交换器4的冷风进风口21相连接，热交换器4的热风出风口22连接有一根热风进风管7，热风进风管7另一端与回火炉炉体1的进风口8连接，回火炉炉体1内壁上设有氧气浓度检测仪9，回火炉炉体1右侧设有氧气罐10，氧气罐10通过供氧管11与热风进风管7相连接，所述供氧管11上设有电磁阀；在回火炉工作过程中，工件在回火炉中传送出到回火炉出料口2，安装在出料口上方的热交换器4回收出料口处的热量，同时鼓风机5鼓入空气通过鼓风管6从热交换器4的冷风进风口21进入热交换器4中，经过热交换器4中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器4的热风出风口22通过热风进风管5送至回火炉炉体1中对天然气进行助燃，有效的提高了燃烧效率，节约了能源，同时在回火炉工作过程中氧气浓度检测仪9对回火炉炉体1内部的氧气浓度进行检测，当炉体内部的氧气浓度过低时，供氧管11上的电磁阀打开，氧气罐10内部的氧气被送入热风进风管7内部进入炉体内部进行燃烧，进一步的提高了燃烧效率，使得燃烧更为充分，有效的降低了回火炉废气中有害气体的含量，节能又环保；所述回火炉炉体1的废气出气口连接有一根油烟输送管12，油烟输送管12右端与燃烧室13连接，燃烧室13外侧设有燃烧室外壳14，燃烧室13和燃烧室外壳14之间设有耐高温层15，所述耐高温层15的材质为石英砂，燃烧室13左上侧开设有通孔16，燃烧室外壳14上侧外壁上与通孔16对应设有端盖17，通孔16内部***有一根耐高温钢管18，耐高温钢管18底端与燃烧室13内部相连通，耐高温钢管18另一端与燃烧器19连接，所述燃烧器19包括点火器、燃气箱、燃气输送管路和风机，所述风机设有与燃烧器19电源开关相连的常闭开关，燃烧室13右端连接有气体排放管20；回火炉工作过程中，回火炉中排出的高温油烟进入燃烧室13内部，此时由于管道截面突然增大，油烟通过的速度会降低，同时燃烧器19工作产生高温火焰，油烟通过燃烧器火焰覆盖区域时，受到高温灼烧而进行自我燃烧，油烟在燃烧室13内的停留时间里可以充分有效的燃烧分解，分解产物为达到环保排放要求的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和氮氧化合物等气体，后由气体排放管20排出，无有害气体污染，保护了环境，符合现代化工业生产的需求。本实用新型带有烟气处理装置的节能回火炉，可以回收回火炉出料口外的余热，回收热量利用热交换器对鼓入燃烧室中助燃的空气进行加热，送入燃烧室助燃的空气加热后有效提高燃气的燃烧效率，在鼓热风过程中可同时鼓入氧气，进一步的提高了燃烧效率，节约了能源，另外可对回火炉尾气进行充分燃烧处理，燃烧后的气体符合排放要求，保护了环境。

本实用新型的工作原理是：在回火炉工作过程中，工件在回火炉中传送出到回火炉出料口2，安装在出料口上方的热交换器4回收出料口处的热量，同时鼓风机5鼓入空气通过鼓风管6从热交换器4的冷风进风口21进入热交换器4中，经过热交换器4中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器4的热风出风口22通过热风进风管5送至回火炉炉体1中对天然气进行助燃，有效的提高了燃烧效率，节约了能源，同时在回火炉工作过程中氧气浓度检测仪9对回火炉炉体1内部的氧气浓度进行检测，当炉体内部的氧气浓度过低时，供氧管11上的电磁阀打开，氧气罐10内部的氧气被送入热风进风管7内部进入炉体内部进行燃烧，进一步的提高了燃烧效率，使得燃烧更为充分，有效的降低了回火炉废气中有害气体的含量，节能又环保；回火炉工作过程中，回火炉中排出的高温油烟进入燃烧室13内部，此时由于管道截面突然增大，油烟通过的速度会降低，同时燃烧器19工作产生高温火焰，油烟通过燃烧器火焰覆盖区域时，受到高温灼烧而进行自我燃烧，油烟在燃烧室13内的停留时间里可以充分有效的燃烧分解，分解产物为达到环保排放要求的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和氮氧化合物等气体，后由气体排放管20排出，无有害气体污染，保护了环境，符合现代化工业生产的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉炉体和回火炉出料口，其特征在于，所述回火炉出料口设置在回火炉炉体底部，回火炉出料口上安装有余热回收支架，余热回收支架正上方安装有热交换器，回火炉炉体左侧设有鼓风机，鼓风机连接有一根鼓风管，鼓风管另一端与热交换器的冷风进风口相连接，热交换器的热风出风口连接有一根热风进风管，热风进风管另一端与回火炉炉体的进风口连接，回火炉炉体内壁上设有氧气浓度检测仪，回火炉炉体右侧设有氧气罐，氧气罐通过供氧管与热风进风管相连接，所述回火炉炉体的废气出气口连接有一根油烟输送管，油烟输送管右端与燃烧室连接，燃烧室外侧设有燃烧室外壳，燃烧室和燃烧室外壳之间设有耐高温层，燃烧室左上侧开设有通孔，燃烧室外壳上侧外壁上与通孔对应设有端盖，通孔内部***有一根耐高温钢管，耐高温钢管底端与燃烧室内部相连通，耐高温钢管另一端与燃烧器连接，燃烧室右端连接有气体排放管。

2.根据权利要求1所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述供氧管上设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述耐高温层的材质为石英砂。

4.根据权利要求1所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述燃烧器包括点火器、燃气箱、燃气输送管路和风机。

5.根据权利要求4所述的带有烟气处理装置的节能回火炉，其特征在于，所述风机设有与燃烧器电源开关相连的常闭开关。