CN205077007U - 一种连续化裂解过程中的原料预热输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械领域，具体提供了一种连续化裂解过程中的原料预热输送装置，该装置可对各种尺寸的裂解原料进行裂解前的预热，且整个装置与裂解装置置为一体，可以充分的利用裂解过程的余热，从而实现能源的最大化利用，降低了工艺的能耗，同时该装置通过气体置换手段实现了密封安全进料，降低了设备中密封结构的使用，降低了加工成本和使用损耗，且可以实现连续、顺序进料将预热和物料运输结合在一起，为后续裂解过程提供了便利，可与现有的各种裂解装置配套使用，具有极强的使用价值。

Description

一种连续化裂解过程中的原料预热输送装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体提供了一种连续化裂解过程中的原料预热输送装置。

背景技术

众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废塑料、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。但是，目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行裂解，一般在裂解前需要对物料进行破碎后再置于高温环境下进行裂解，这样对于破碎不均匀的物料而言由于受热效果降低裂解效果大大降低，同时物料直接进入高温环境易发生结焦等情况，这样就使得原料利用率大大降低，且对于裂解装置的寿命有很大的影响。

现有技术中为了解决上述问题，一般选择在进入裂解前对裂解原料进行更加均匀的破碎和预热，但是这样就会大大增加处理的成本和能耗，且为了安全需要在物料进入裂解装置时进行严格的密封，这样也造成了需要大量的密封装置，不但提高了设备的成本和占地面积，同时密封件一旦损坏极易出现生产事故，因此如何克服上述问题，成为现在技术中亟待解决的问题之一。

发明内容

基于现有物料输送预热输送技术存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种连续化裂解过程中的原料预热装置，该装置可对各种尺寸的裂解原料进行裂解前的预热，且整个装置与裂解装置置为一体，可以充分的利用裂解过程的余热，从而实现能源的最大化利用，降低了工艺的能耗，同时该装置通过气体置换手段实现了密封安全进料，降低了设备中密封结构的使用，降低了加工成本和使用损耗，且可以实现连续、顺序进料将预热和物料运输结合在一起，为后续裂解过程提供了便利，可与现有的各种裂解装置配套使用，具有极强的使用价值。

本实用新型的具体技术方案是：

一种连续化裂解过程中的原料预热输送装置，包括设置在裂解器上方且与热风腔热风出口直接连接的预热仓，所述的预热仓内设置有物料输送装置，所述的物料输送装置一端与预热仓外的上料装置连接，另一端与气体置换室连接，所述的气体置换室与裂解器入口直接连接，所述的气体置换室两端设置有可分别开启的密封闸门，且气体置换室内设置有进气口和出气口；

所述的物料输送装置在裂解仓内曲折设置，所述的输送装置选自带有动力装置的辊轮输送装置或传送带；

所述的物料输送装置末端设置有限位装置和物料翻转装置，且通过翻转装置后再与气体置换室连接；

所述的物料输送装置设置在预热仓内预设的管路内；

所述的裂解器上设置有裂解器入口、裂解仓和设置在裂解仓外侧的热风腔，以及裂解固体产物出口和油气产物出口，所述的热风腔设置有热风进口和热风出口。

本实用新型的这种原料预热输送装置，所针对的物料是承装在裂解容器中的物料，所述的裂解容器为内置空腔且带有排气装置的导热容器；这样可以预热输送各种尺寸的物料，且物料在整个预热输送过程中均位于容器内，这样可以保证其受热均匀，且便于根据工艺的要求调节裂解容器的输送速度和预热时间，实现连续、顺序进料，同时在预热过程中不会与物料输送装置发生直接接触，降低设备的损耗和故障发生概率。

而采用这种结构后，热风出口的热风可直接进入预热仓中对物料进行预热，避免了现有技术中热风回用造成的额外热量损失，大大降低了能耗；同时减少了对应的热风输送设备，整个预热仓可直接设置在裂解器上部，大大降低了整个裂解设备的占地面积，使其更加便于小型化后推向市场，且方便安装和检修。

预热仓内设置有物料输送装置，所述的物料输送装置一端与预热仓外的上料装置连接，另一端与气体置换室连接，所述的气体置换室与裂解器入口直接连接，所述的气体置换室两端设置有可分别开启的密封闸门，且气体置换室内设置有进气口和出气口；这样就可以实现上料后整个预热输送过程的自动化，降低了人员成本；而气体置换室的设置，则解决了现有技术中一直难以解决的送料密封问题，这是由于现有技术中一直将接触密封、机械密封作为主要解决手段；而针对本实用新型而言，最主要的就是要保证在裂解过程中不能有易燃易爆气体进入裂解器内，而针对这一目的，发明人采用了上述设计，这样当裂解容器中的物料进入气体置换室时，气体置换室进口端闸门开启，物料进入气体置换器，之后气体置换室进口端闸门关闭，同时开启进气口向气体置换室内通入保护气，直至气体置换室内充满保护气，之后气体置换室出口端闸门开启，物料即可通过裂解器入口进入裂解器，这样一来，由于保护气的存在，将物料输送过程中携带的可能引起危险的气体在进入裂解器前全部置换，确保了裂解过程的安全，而这一结构十分简单，与现有的密封手段相比，起到了更好的效果，且大大降低了相关设备的重量和成本；同样的该设计也可用于裂解固体产物出口，以确保危险气体不会通过裂解固体产物出口进入裂解器。

所述的物料输送装置在裂解仓内曲折设置，所述的输送装置选自带有动力装置的辊轮输送装置或传送带；所述的曲折设置可以为水平翻转设置，且可设置多次，也可以采用多层螺旋设置的方式实现，这样可以保证物料在预热仓内的停留时间；而选用带有动力装置的辊轮输送装置或传送带，则可根据工艺的要求对输送速度加以控制，且方便控制物料的停留时间；

所述的物料输送装置末端设置有限位装置和物料翻转装置，这样当需要对进入裂解器的物料总量进行控制时，可通过限位装置对裂解容器进行限位；而当物料在预热仓内的最后行进方向与裂解器入口不一致时，则可通过物料翻转装置对裂解容器的运行方法发生翻转，方便进料；当选用翻转装置后，且需要通过翻转装置后再与气体置换室连接

所述的物料输送装置设置在预热仓内预设的管路内；这样可以方便在预热仓内进行布置，节省更多的空间，且方便检修和更换；

上述的带有动力装置的辊轮输送装置或传送带、限位装置和物料翻转装置均可采用现有技术中的设备，发明人不再赘述。

本实用新型所提供的连续化裂解过程中的原料预热装置，可与现有技术中的各种裂解器配合使用，一般所述的裂解器上设置有裂解器入口、裂解仓和设置在裂解仓外侧的热风腔，以及裂解固体产物出口和油气产物出口，所述的热风腔设置有热风进口和热风出口；这样才能更好的与本实用新型所提供的预热装置配套使用。

综上所述，采用这种连续化裂解过程中的原料预热装置，可对各种尺寸的裂解原料进行裂解前的预热，且整个装置与裂解装置置为一体，可以充分的利用裂解过程的余热，从而实现能源的最大化利用，降低了工艺的能耗，同时该装置通过气体置换手段实现了密封安全进料，降低了设备中密封结构的使用，降低了加工成本和使用损耗，且可以实现连续、顺序进料将预热和物料运输结合在一起，为后续裂解过程提供了便利，可与现有的各种裂解装置配套使用，具有极强的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述连续化裂解过程中的原料预热装置的结构示意图；

图中1为上料装置，2为物料，3为裂解容器，4为物料输送装置，5为烟气回收管路，6为余热风出口，7为预热仓，8为热风出口，9为油气产物出口，10为裂解仓，11为裂解固体产物出口，12为热风腔，13为热风进口，14和17为密封闸门，15为进气口，16为出气口，18为限位装置，19为物料翻转装置。

具体实施方式

一种连续化裂解过程中的原料预热输送装置，包括设置在裂解器上方且与热风腔热风出口8直接连接的预热仓7，所述的预热仓7内设置有物料输送装置4，所述的物料输送装置4一端与预热仓外的上料装置1连接，另一端与气体置换室连接，所述的气体置换室与裂解器入口直接连接，所述的气体置换室两端设置有可分别开启的密封闸门14和17，且气体置换室上设置有进气口15和出气口16；

所述的物料输送装置4在裂解仓7内曲折设置，所述的输送装置选自带有动力装置的辊轮输送装置或传送带；

所述的物料输送装置4末端设置有限位装置18和物料翻转装置19，且通过翻转装置后再与气体置换室连接；

所述的物料输送装置4设置在预热仓7内预设的管路内；

所述的裂解器上设置有裂解器入口、裂解仓10和设置在裂解仓外侧的热风腔12，以及裂解固体产物出口11和油气产物出口9，所述的热风腔12设置有热风进口13和热风出口8；所述的预热仓7上设置有余热风出口6，且余热风出口6均连接在烟气回收管路5上。

Claims (6)

1.一种连续化裂解过程中的原料预热输送装置，包括设置在裂解器上方且与热风腔热风出口(8)直接连接的预热仓(7)，其特征在于：所述的预热仓(7)内设置有物料输送装置(4)，所述的物料输送装置(4)一端与预热仓外的上料装置(1)连接，另一端与气体置换室连接，所述的气体置换室与裂解器入口直接连接，所述的气体置换室两端设置有可分别开启的密封闸门(14、17)，且气体置换室上设置有进气口(15)和出气口(16)。

2.根据权利要求1所述的原料预热输送装置，其特征在于：所述的物料输送装置(4)在预热仓(7)内曲折设置，所述的输送装置选自带有动力装置的辊轮输送装置或传送带。

3.根据权利要求1所述的原料预热输送装置，其特征在于：所述的物料输送装置(4)末端设置有限位装置(18)和物料翻转装置(19)，且通过翻转装置后再与气体置换室连接。

4.根据权利要求1所述的原料预热输送装置，其特征在于：所述的物料输送装置(4)设置在预热仓(7)内预设的管路内。

5.根据权利要求1所述的原料预热输送装置，其特征在于：所述的裂解器上设置有裂解器入口、裂解仓(10)和设置在裂解仓外侧的热风腔(12)，以及裂解固体产物出口(11)和油气产物出口(9)，所述的热风腔(12)设置有热风进口(13)和热风出口(8)。

6.根据权利要求1所述的原料预热输送装置，其特征在于：所述的预热仓(7)上设置有余热风出口(6)，且余热风出口(6)均连接在烟气回收管路(5)上。