CN205076995U - 一种双螺旋自清理脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废旧橡胶再生装置,公开了一种双螺旋自清理脱硫装置,包括机架(1)、电机(2)、保温管道(3)、第一冷却管道(4),保温管道(3)和第一冷却管道(4)两端分别设有法兰组件(8),通过密封衬套(9)上下叠装在机架(1)上,保温管道(3)间通过法兰组件(8)相连,顶部保温管道(3)上连有进料口(11),底部的保温管道(3)通过法兰组件(8)与第一冷却管道(4)相连,保温管道(3)内设有上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32),上螺旋轴(31)上设有上推进螺旋(33),下螺旋轴(32)上设有下推进螺旋(34)。本实用新型安全性高,上下推进螺旋在运行中能够自清理,能耗低,检修方便,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧橡胶再生装置,尤其涉及了一种双螺旋自清理脱硫装置。
背景技术
废旧橡胶的再生,是通过化学、热、氧以及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中,硫化橡胶的网状结构受到破坏,发生降解,大部分硫化橡胶生成线性低分子的橡胶烃,小部分变成含有结合硫的分子碎片。
目前,我们常用的废旧橡胶脱硫设备有四种:第一种是高温高压旋转锅炉式脱硫机,第二种是单独长轴直通式常压高温连续脱硫机,第三种是固定式常压高温连续脱硫机,第四种为双螺旋脱硫机。
第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件,设备内部压力至少达到4MPa,安全系数低,废气废水问题严重,能耗大,劳动强度高且效率低下;第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机,管道长达几十米,需分节控制温度,占用空间大,且温度不稳定;第三种脱硫装置为不可快速拆卸式常压高温连续脱硫机,这种脱硫装置在节能环保上已经取得了长足的进步,但是在遇到故障时无法迅速的处理,耗时长,维护难度大。同时,无论是传统的高温高压脱硫机,还是现有的常压高温连续脱硫装置,在高温脱硫过程中,胶粉往往会在保温脱硫管道内壁粘结,长时间的高温反应后,粘结在高温脱硫管壁的胶粉逐渐碳化,形成灰质,大大降低了高温脱硫管道的热传导能力,增加了能耗,降低脱硫效果,从而大大降低了生产效率。因此,急需一种安全、零污染、零排放,且能耗低,效率高,检修方便的脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中废旧橡胶脱硫再生装置安全隐患大,能耗高,效率低,检修不便,占地面积大,设备成本高等缺点,提供了一种双螺旋自清理脱硫装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种双螺旋自清理脱硫装置,包括机架、电机、至少四根保温管道和第一冷却管道,保温管道外包裹有电磁线圈,保温管道和第一冷却管道轴向两端分别设有法兰组件,两端的法兰组件的中心轴均垂直于保温管道的中心轴,且位于同一平面,同时两端的法兰组件的中心轴位于保温管道的中心轴两侧;保温管道和第一冷却管道均通过密封衬套上下叠装在机架上,且第一冷却管道位于最底部,每两根保温管道之间通过法兰组件相连,顶部的保温管道一端的法兰组件上连有进料口,底部的保温管道通过法兰组件与第一冷却管道相连;第一冷却管道内套接有螺旋轴,螺旋轴上设有推进螺旋,螺旋轴与密封衬套内的螺旋轴套相连,螺旋轴一端穿出密封衬套后与电机输出端相连,保温管道截面为圆头长方形,保温管道内设有与保温管道轴向平行的上螺旋轴和下螺旋轴,上螺旋轴上设有上推进螺旋,下螺旋轴上设有下推进螺旋,上螺旋轴和下螺旋轴均与密封衬套内的螺旋轴套相连。保温管道采用上下两组推进螺旋,下推进螺旋用于搅拌待脱硫橡胶粉,上推进螺旋用于对下推进螺旋叶片上的粘结橡胶的清理,同时,下螺旋叶片也会对上螺旋叶片上的粘结橡胶进行清理,能够实现推进螺旋的自清理,有效避免胶粉在保温管道内壁、推进螺旋叶片等部位粘附,避免胶粉碳化,保证高温脱硫管道具有较好的热传导能力,降低了能耗。
作为优选,还包括第二冷却管道,第二冷却管道内套接有螺旋轴,螺旋轴上设有推进螺旋,第二冷却管道底端设有第二法兰组件,第二法兰组件中心轴与第二冷却管道中心轴呈20~70°夹角,第一冷却管道底端的法兰组件与第二冷却管道的第二法兰组件相连。第二级冷却管道轴向与水平面呈20~70°夹角,产品在冷却的同时被推进螺旋提升,产品流速可控,高温产品与冷却介质逆流,能保证充分换热,可以采用较为经济的冷却介质达到彻底降温的效果,具有较好的经济效益。
作为优选,第一冷却管道外包覆有第一冷却剂套,第一冷却剂套顶部设有第一冷却剂出口,第一冷却剂套底部设有第一冷却剂入口;第二冷却管道外包覆有第二冷却剂套,第二冷却剂套底部设有第二冷却剂出口,第二冷却剂套顶部设有第二冷却剂入口,第二冷却剂套内设有冷却剂扰流叶片。第一冷却剂套内冷却介质下进上出,能够保证在短时间有限换热面积内将物料降低到合理的温度,避免废料产生;第二冷却剂套内的冷却介质上进下出,冷却介质与热介质流向相反,降温效率更高;第一冷却剂套和第二冷却剂套内采用不同的冷却介质,兼顾生产成本和效益。
作为优选,机架上还竖直设立送料管道,送料管道内套有送料轴,送料轴上设有送料螺旋,送料管道下部连有储料斗,顶部设有出料口,送料管道的出料口位于保温管道顶部进料口上方。竖直设立的送料管道实现原料的垂直输送,减少了倾斜送料管道的占地空间,减少了材料,节约了成本;同时,调整送料电机转速和螺旋轴电机的转速,使得进料量与出料量保持一致,既不致保温管道过载,保证产品的合格率,也避免了进料口堵塞,保证进料畅通,降低故障率。
作为优选,螺旋轴、上螺旋轴和下螺旋轴之间通过链条机构或同步带机构传动。采用链条机构或同步带机构传动,能够根据需求来控制各个保温管道的螺旋轴转速,从而控制胶粉在各个保温脱硫管道内的脱硫时间。
作为优选,保温管道内壁涂覆有防粘涂层。防粘涂层的设置避免管壁内粘附胶粉,避免管道内壁形成灰质,保证传热效率。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
1.脱硫装置采用数段保温管道作为常压高温脱硫反应装置,在保温管道外包裹电磁线圈,高频交变电流产生交变磁场,使得保温管道内的铁原子运动,大量产热,热量利用充分,基本无散失,降低了能耗;同时,由于热量聚集于保温管道内部,电磁线圈表面温度略高于室温,可以安全触摸,无需高温防护,降低了设备成本,安全可靠性大幅提高;此外,由于采用电磁加热的方式,能够精确控制各个区段的温度,也能根据投料量调整精确调整,保证脱硫效率。
2.脱硫装置的保温管道通过法兰连接,上下叠装,形成蛇形反应装置,极大的节省了占地面积,同时,由于每根保温管道相对独立并采用电磁加热,每根保温管道内温度相对均一,且每根保温管道间设置温度梯度,能够根据投入物料的脱硫反应常数合理设置的对应时间和反应温度,防止聚集产生废料,提高产率。
3.脱硫装置的每一保温管道内均设有上下两根螺旋轴,一方面,推进螺旋能推动物料移动,实现连续化生产,减少准备时间,提高生产效率;另一方面,上下两根推进螺旋转动,能够保证橡胶颗粒与软化剂、活化剂、氧气、热量的充分作用,有利于脱硫效率的提高,此外,两根螺旋轴相互清洁推进螺旋,避免了胶粒附着在保温管道内壁或推进叶螺旋上,传热效率高,能耗小。
4.脱硫装置采用数根标准化保温管道通过法兰连接形成反应腔,每根保温管道之间物理结构相同,具有可替换性,能够根据生产需求选择反应管道根数,同时也可以灵活替换出现故障的保温管道,实现不停机检修。
5.脱硫装置采用二级冷却,第一级冷却管道长度与保温管道长度相匹配,叠于保温管道底部,采用高效冷却介质快速降温,缩减生产成本。第二级冷却管道轴向与水平面呈20~70°夹角,产品在冷却的同时被推进螺旋提升,产品流速可控,高温产品与冷却介质逆流,能保证充分换热,可以采用较为经济的冷却介质达到彻底降温的效果,具有较好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图1的侧视图;
图4是保温管道的截面示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—机架、2—电机、3—保温管道、4—第一冷却管道、5—第二冷却管道、6—螺旋轴、7—推进螺旋、8—法兰组件、9—密封衬套、10—螺旋轴套、11—进料口、12—第二法兰组件、13—送料管道、14—送料轴、15—送料螺旋、16—储料斗、17—出料口、18—链条机构、19—防粘涂层、20—电磁线圈、31—上螺旋轴、32—下螺旋轴、33—上推进螺旋、34—下推进螺旋、41—第一冷却剂套、42—第一冷却剂入口、43—第一冷却剂出口、51—第二冷却剂套、52—第二冷却剂入口、53—第二冷却剂出口、54—冷却剂扰流叶片。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种二级冷却脱硫装置,如图1和图2所示,包括机架1、电机2、六根保温管道3和第一冷却管道4,保温管道3外包裹有电磁线圈20,机架1上设有密封衬套9,第一冷却管道4内套接有螺旋轴6,螺旋轴6上设有推进螺旋7,螺旋轴6与密封衬套9内的螺旋轴套10相连,螺旋轴6一端穿出密封衬套9后与电机2输出端相连。
保温管道3截面为圆头长方形,保温管道3内设有与保温管道3轴向平行的上螺旋轴31和下螺旋轴32,上螺旋轴31上设有上推进螺旋33,下螺旋轴32上设有下推进螺旋34,上螺旋轴31和下螺旋轴32均与密封衬套9内的螺旋轴套10相连。螺旋轴6、上螺旋轴31和下螺旋轴32之间通过链条机构18传动,且上螺旋轴31和下螺旋轴32的转动方向相反。
保温管道3和第一冷却管道4轴向两端分别设有法兰组件8,两端的法兰组件8的中心轴均垂直于保温管道3的中心轴,且位于同一平面,同时两端的法兰组件8的中心轴位于保温管道3的中心轴两侧。保温管道3和第一冷却管道4均通过密封衬套9上下叠装在机架1上,且第一冷却管道4位于最底部,第一根保温管道3右端通过法兰组件8连接进料口11,进料口11轴向垂直于第1根保温管道3,第一根保温管道3左端的法兰组件8与第二根保温管道3的左端的法兰组件8相连,第二根保温管道3右端的法兰组件8与第三根保温管道右端的法兰组件8相连,依次连接,第六根保温管道3右端的法兰组件8与第一冷却管道4右端的法兰组件相连。
还包括第二冷却管道5,第二冷却管道5内套接有螺旋轴6,螺旋轴6上设有推进螺旋7,第二冷却管道5底端设有第二法兰组件12,第二法兰组件12轴心与第二冷却管道5轴心呈45°夹角,第一冷却管道4底端的法兰组件8与第二冷却管道5的第二法兰组件12相连。
第一冷却管道4外包覆有第一冷却剂套41,第一冷却剂套41顶部设有第一冷却剂出口43,第一冷却剂套41底部设有第一冷却剂入口42;第二冷却管道5外包覆有第二冷却剂套51,第二冷却剂套51底部设有第二冷却剂出口53,第二冷却剂套51顶部设有第二冷却剂入口52,第二冷却剂套51内设有冷却剂扰流叶片54。
如图3所示,机架1上还竖直设立送料管道13,送料管道13内套有送料轴14,送料轴14上设有送料螺旋15,送料管道13下部连有储料斗16,顶部设有出料口17,送料管道13的出料口17位于保温管道3顶部进料口11上方。
如图4所示,保温管道3内壁涂覆有防粘涂层19。
待冷却脱硫的物料储存在送料管道13底部的储料斗16内,送料管道13内的送料轴14和送料螺旋15的转动,连续提升物料至出料口17并被投入到进料口11。物料进入进料口11后,进入保温管道3,在保温管道3的上螺旋轴31和下螺旋轴32上的上推进螺旋33和下推进螺旋34的推动下,从第一根保温管道3右端向左端运动,至法兰组件8部位,在重力作用下落入第二根保温管道3,并依此类推,逐级下降。物料在保温管道3内运动的同时,在化学、热、氧以及机械力的共同作用下脱硫,由于上螺旋轴31的转动方向与下螺旋轴32的转动方向相反,上下推进螺旋能互相清理粘附的胶粒,避免胶粒碳化形成灰质,减少副产物。反应完成后,物料进入到第一冷却管道4迅速冷却,避免了物料粘黏,降低了副产物含量,在进一步在螺旋轴6的推动下进入到第二冷却管道5,由于第二冷却管道5呈45°倾斜,物料在第二冷却管道5在同等占地面积条件下可以设置得较长,可以保证物料的缓慢充分降温,保证反应充分且具有较高的经济效益,同时,第二冷却管道5出口端高度较高,方便物料的运输。
实施例2
实施例2与实施例1相同,不同之处在于仅包括四根保温管道3,第一根保温管道3左端通过法兰组件8连接进料口11,进料口11轴向垂直于第1根保温管道3,第一根保温管道3右端的法兰组件8与第二根保温管道3的右端的法兰组件8相连,第二根保温管道3左端的法兰组件8与第三根保温管道左端的法兰组件8相连,第三根保温管道3右端的法兰组件8与第四根保温管道右端的法兰组件8相连,第四根保温管道3左端的法兰组件8与第一冷却管道4左端的法兰组件相连。第二法兰组件12轴心与第二冷却管道5轴心呈70°夹角。
实施例3
实施例3与实施例1相同,不同之处在于螺旋轴6、上螺旋轴31和下螺旋轴32之间通过同步带机构传动,且上螺旋轴31和下螺旋轴32的转动方向相同,第二法兰组件12轴心与第二冷却管道5轴心呈20°夹角。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种双螺旋自清理脱硫装置,包括机架(1)、电机(2)、至少四根保温管道(3)和第一冷却管道(4),保温管道(3)外包裹有电磁线圈(20),保温管道(3)和第一冷却管道(4)轴向两端分别设有法兰组件(8),两端的法兰组件(8)的中心轴均垂直于保温管道(3)的中心轴,且位于同一平面,同时两端的法兰组件(8)的中心轴位于保温管道(3)的中心轴两侧;保温管道(3)和第一冷却管道(4)均通过密封衬套(9)上下叠装在机架(1)上,且第一冷却管道(4)位于最底部,每两根保温管道(3)之间通过法兰组件(8)相连,顶部的保温管道(3)一端的法兰组件(8)上连有进料口(11),底部的保温管道(3)通过法兰组件(8)与第一冷却管道(4)相连;第一冷却管道(4)内套接有螺旋轴(6),螺旋轴(6)上设有推进螺旋(7),螺旋轴(6)与密封衬套(9)内的螺旋轴套(10)相连,螺旋轴(6)一端穿出密封衬套(9)后与电机(2)输出端相连,其特征在于:保温管道(3)内设有与保温管道(3)轴向平行的上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32),上螺旋轴(31)上设有上推进螺旋(33),下螺旋轴(32)上设有下推进螺旋(34),上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32)均与密封衬套(9)内的螺旋轴套(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋自清理脱硫装置,其特征在于:还包括第二冷却管道(5),第二冷却管道(5)内套接有螺旋轴(6),螺旋轴(6)上设有推进螺旋(7),第二冷却管道(5)底端设有第二法兰组件(12),第二法兰组件(12)轴心与第二冷却管道(5)轴向呈20~70°夹角,第一冷却管道(4)底端的法兰组件(8)与第二冷却管道(5)的第二法兰组件(12)相连。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋自清理脱硫装置,其特征在于:第一冷却管道(4)外包覆有第一冷却剂套(41),第一冷却剂套(41)顶部设有第一冷却剂出口(43),第一冷却剂套(41)底部设有第一冷却剂入口(42);第二冷却管道(5)外包覆有第二冷却剂套(51),第二冷却剂套(51)底部设有第二冷却剂出口(53),第二冷却剂套(51)顶部设有第二冷却剂入口(52),第二冷却剂套(51)内设有冷却剂扰流叶片(54)。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋自清理脱硫装置,其特征在于:机架(1)上还竖直设立送料管道(13),送料管道(13)内套有送料轴(14),送料轴(14)上设有送料螺旋(15),送料管道(13)下部连有储料斗(16),顶部设有出料口(17),送料管道(13)的出料口(17)位于保温管道(3)顶部进料口(11)上方。
5.根据权利要求1所述的一种双螺旋自清理脱硫装置,其特征在于:螺旋轴(6)、上螺旋轴(31)和下螺旋轴(32)之间通过链条机构(18)或同步带机构传动。
6.根据权利要求1所述的一种双螺旋自清理脱硫装置,其特征在于:保温管道(3)内壁涂覆有防粘涂层(19)。
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CN201520758299.7U CN205076995U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种双螺旋自清理脱硫装置 |
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2015
- 2015-09-28 CN CN201520758299.7U patent/CN205076995U/zh active Active
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