CN205074755U - 一种ptc加热体套管穿管器 - Google Patents

Abstract

一种PTC加热体套管穿管器，包括穿管装置以及控制器，所述的穿管装置包括底座、张开组件、固定板、张开滑轨、设置在固定板和张开组件之间的复位弹簧、推板、设置在底座上供推板前后移动的推板滑轨以及与推板连接控制推板前后移动的驱动器；所述的张开组件包括分布设置在推板两侧、且通过推板控制其在推板滑轨上同步运动的左张开件和右张开件。本实用新型可以有效解决现有的穿管难问题，极大提高了生产效率，降低了生产成品，操作简单，方便快捷，对操作人员的技能要求较低，提高了生产效率，确保产品的品质，实用性强，便于普及和推广使用。

Description

一种PTC加热体套管穿管器

技术领域

本实用新型属于塑胶套管技术领域，具体涉及一种PTC加热体套管穿管器。

背景技术

在生活或生产中，人们通常采用电热式散热器进行取暖、加热。目前，常用的电热式散热器通常由发热片和包裹在发热片外并将发热片产生的热能散发的金属片。由于发热片通常为长方体形状且有正负电极以及设置在正负电极之间的绝缘材料组成；因此，为了避免正负极接触，导致短路，烧毁发热片，在发热片上包裹一层PTC加热体套管后在穿入内部略大于发热片的金属管内，可以有效避免金属管与正负电极之间接触，而且可以将发热片固定在金属管内。目前，散热器生产厂家通常采用以下两种方式进行：一、将采用绝缘塑胶带缠绕在发热片上，然后再穿入金属管内，采用这种方式进行生产时，由于发热片和金属管均比较长和细小，而且金属管的内部空间大小和发热片的大小相近，容易出现包裹绝缘塑胶带的发热片在穿入金属管过程中绕缠或重叠的部位出现褶皱，导致发热片不能穿入金属管内，既然发热片穿入金属管内时，容易出现绝缘塑胶带移位，不能完全将发热片包裹，导致短路，导致不良品的产生，而且需要人工缠绕绝缘塑胶带，需要劳动力较大，生产效率低下，且缠绕的品质难于统一，降低了产品的品质，增加了不良品率；二是将绝缘塑胶带先采用机械制成一整根PTC加热体套管，再将一整根PTC加热体套管裁切呈与发热片长度相匹配的一段PTC加热体套管（如图1所示），再将一段PTC加热体套管***金属管（如图2所示）内，最后将发热片穿入PTC加热体套管内，采用这种方式虽然可以确保产品的品质，减少人力资源的投入，但是由于金属管均比较长和细小，且金属管的内部空间较小，而PTC加热体套管较大且管壁较薄，PTC加热体套管直接***金属管内时容易出现包裹PTC加热体套管在穿入金属管过程中出现弯折或褶皱，导致PTC加热体套管不能穿入金属管内，使得发热片不能穿入金属管内，降低了生产效率。由此第二种方式的效果比第一种方式生产效率高，因此，生产企业通常采用第二种方式进行。但是，如何克服上述的问题，为生产企业提供一种高效率，制作成本低，实用性强的穿管方式或设备成为生产企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种操作简单、使用方便、实用性强的PTC加热体套管穿管器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种PTC加热体套管穿管器，包括穿管装置以及与穿管装置连接、用于控制穿管装置工作的控制器，所述的穿管装置包括底座、用于将PTC加热体套管张开的张开组件、设置在底座上分布位于张开组件两侧的固定板、设置在底座上供张开组件移动的张开滑轨、设置在固定板和张开组件之间的复位弹簧、用于控制张开组件张开和闭合的推板、设置在底座上供推板前后移动的推板滑轨以及与推板连接控制推板前后移动的驱动器；所述的张开组件包括分布设置在推板两侧、且通过推板控制其在推板滑轨上同步运动的左张开件和右张开件。

作为本实用新型的改进，所述的张开导轨与推板滑轨垂直。

作为本实用新型的改进，所述的推板为凸字形结构，推板后部通过滑块活动的设置在推板滑轨上，推板的前部为控制部，该控制部为向外延伸的长方体结构，推板的后部和推板前部的控制部之间设有斜向控制部倾斜的过渡部；所述的控制部的侧壁、位于控制部的中间位置处设有向外弯折的圆弧形凸起，所述的控制部的前端部为三角形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的左张开件和右张开件均为L形结构，且左张开件和右张开件以推板为对称轴对称；所述的左张开件和右张开件的底部均通过滑块活动的设置在张开滑轨上，且左张开件底部开口和右张开件的底部开口相背；所述的左张开件的前部和右张开件的前部均为向外延伸的长方体结构，且在长方体的端部设有长方形凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推板的控制部和左张开件的前部以及右张开件的前部闭合后呈长方体结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的左张开件和右张开件的底部内侧均设有与推板的过渡部相匹配的斜角；所述的左张开件的前部和右张开件的前部均设有与控制部的凸起相匹配的凹槽和与控制部前端三角形结构相匹配的张开部。

作为本实用新型的改进，所述的驱动器为驱动气缸。

作为本实用新型的改进，所述的左张开件上设有一用于控制PTC加热体套管长度的限位板。

与现有技术相比，本实用新型为散热器生产企业提供了一种结构简洁、使用简单、使用方便、设备制作成本低的机械式PTC加热体套管穿管器，可以有效解决现有的穿管难问题，极大提高了生产效率，降低了生产成品，使用时，将PTC加热体套管套入张开组件内，然后通过控制器控制气缸移动，气缸移动时带动推板向前移动将***张开组件的PTC加热体套管撑开，再将张开组件和PTC加热体套管***金属管内，***后控制器控制驱动气缸复位，推板退回张开组件复位，将张开组件从金属管内拔出，使得PTC加热体套管留在金属管内，实现PTC加热体套管***金属管内，操作简单，方便快捷，对操作人员的技能要求较低，提高了生产效率，确保产品的品质，实用性强，便于普及和推广使用。

附图说明

图1为现有技术中的PTC加热体套管的结构示意图。

图2为现有技术中的金属管的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图4所示，一种PTC加热体套管穿管器，包括穿管装置1以及与穿管装置1连接、用于控制穿管装置1工作的控制器2。所述的穿管装置1包括底座11、用于将PTC加热体套管张开的张开组件12、设置在底座上分布位于张开组件12两侧的固定板13、设置在底座上供张开组件移动的张开滑轨14、设置在固定板和张开组件之间的复位弹簧15、用于控制张开组件12张开和闭合的推板16、设置在底座上供推板前后移动的推板滑轨17以及与推板连接控制推板前后移动的驱动器18。其中张开滑轨14与推板滑轨17垂直，使得设置在推板滑轨上推板向前移动时控制张开组件沿张开滑轨向外移动。所述的推板16设置在底座的中间位置处，且延伸至底座外。该推板的后部的下端面设有滑块，推板16通过滑块活动的设置在推板滑轨17上，且在推板滑轨内前后移动。所述的推板的后部的端部与驱动器18连接。该驱动器18选用驱动气缸驱动，驱动气缸的活塞连接杆与推板16连接，并驱动推板16在推板滑轨17内前后移动。所述的推板16为凸字形结构，推板后部通过滑块活动的设置在推板滑轨17上，推板16的前部为控制部161。该控制部161为向外延伸的长方体结构。推板的后部和推板前部的控制部之间设有斜向控制部倾斜的过渡部162；所述的控制部的侧壁、位于控制部的中间位置处设有向外弯折的圆弧形凸起1611，所述的控制部的前端部为三角形1612结构。推板16利用过渡部162、凸起1611以及控制部前端的三角形1612结构联合作用控制张开件张开或闭合。

所述的张开组件12包括分布设置在推板两侧、且通过推板控制其在推板滑轨17上同步运动的左张开件121和右张开件122。所述的左张开件121和右张开件122均为L形结构，且左张开件121和右张开件122以推板16为对称轴对称。所述的左张开件121和右张开件122的底部的下端面均通过滑块活动的设置在张开滑轨上，且左张开件121底部开口和右张开件122的底部开口相背，推板向前移动时，控制左张开件121和右张开件122向底座的两侧移动。所述的左张开件121的前部和右张开件122的前部均为向外延伸的长方体结构。在所述的左张开件121的前部和右张开件122的前部均设有与控制部的凸起相匹配的凹槽125和与控制部前端三角形结构相匹配的张开部126。通过凹槽125和张开部126控制左张开件121和右张开件122向外移动将套入张开组件前端的PTC加热体套管撑开。为了更好的控制张开组件12工作，在所述的左张开件121和右张开件122的底部内侧均设有与推板的过渡部相匹配的斜角124，通过该斜角124方便推板向前移动，减少阻力。同时，在左张开件121和右张开件122上分别设有与推板的过渡部162、凸起1611以及控制器前端的端部的三角形1612结构相匹配的斜角124、凹槽125以及张开部126与推板联合作用，避免了推板向前移动时，由于张开组件受力不均匀导致左张开件和右张开件向外撑开时发生倾斜，不利于PTC加热体套管的穿入，使得PTC加热体套管在穿入过程中发生弯折或褶皱，影响PTC加热体套管的穿入。

为了更好的将PTC加热体套管穿入金属管内，提高PTC加热体套管的穿入效率，所述的推板的控制部161和左张开件121的前部以及右张开件122的前部闭合后呈长方体结构，且该结构与金属管内部的结构相匹配。为了方便PTC加热体套管穿入张开组件12内以后将穿入PTC加热体套管的张开组件穿入金属管内，提高效率，在左张开件121和右张开件122的长方体的端部均设有长方形凸台123。

为了使得左张开件121和右张开件122在被推板撑开后能够复位，在左张开件121和固定板之间、右张开件122和固定板之间设有复位弹簧，通过该复位弹簧将左张开件121和右张开件122分别推向推板进行复位。

为了控制PTC加热体套管的长度，增加实用性，在左张开件121上设有一用于控制PTC加热体套管长度的限位板3，通过该限位件3控制PTC加热体套管的长度，使得PTC加热体套管的长度与金属管的长度相匹配。

使用时，将PTC加热体套管套在张开组件前端，然后通过控制器控制驱动气缸工作，驱动气缸控制推板向前移动，推板向前移动时，控制设置在推板两侧的张开组件向外移动，将PTC加热体套管撑开，使得PTC加热体套管牢固的固定在张开组件的前部；将撑开PTC加热体套管的张开组件***金属管内；将PTC加热体套管和张开组件一起***金属管内，控制器控制驱动气缸工作，驱动气缸工作时控制推板后退，推板后退时，左张开件和右张开件在复位弹簧的作用下向内移动，使得张开组件复位，此时将张开组件从金属管内取出，PTC加热体套管留在金属管内，实现PTC加热体套管穿入金属管内。

本实施例中所述的控制器选用控制阀对驱动气缸进行控制，且该控制阀为市场销售的、为本领域技术人员所熟知的公知常识，在此不作一一列举和阐述。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PTC加热体套管穿管器，包括穿管装置（1）以及与穿管装置（1）连接、用于控制穿管装置（1）工作的控制器（2），其特征在于，所述的穿管装置（1）包括底座（11）、用于将PTC加热体套管张开的张开组件（12）、设置在底座上分布位于张开组件（12）两侧的固定板（13）、设置在底座上供张开组件移动的张开滑轨（14）、设置在固定板和张开组件之间的复位弹簧（15）、用于控制张开组件（12）张开和闭合的推板（16）、设置在底座上供推板前后移动的推板滑轨（17）以及与推板连接控制推板前后移动的驱动器（18）；所述的张开组件（12）包括分布设置在推板两侧、且通过推板控制其在推板滑轨（17）上同步运动的左张开件（121）和右张开件（122）。

2.根据权利要求1所述的PTC加热体套管穿管器，其特征在于，所述的张开滑轨（14）与推板滑轨（17）垂直。

3.根据权利要求2所述的PTC加热体套管穿管器，其特征在于，所述的推板（16）为凸字形结构，推板后部通过滑块活动的设置在推板滑轨（17）上，推板（16）的前部为控制部（161），该控制部为向外延伸的长方体结构，推板的后部和推板前部的控制部之间设有斜向控制部倾斜的过渡部（162）；所述的控制部的侧壁、位于控制部的中间位置处设有向外弯折的圆弧形凸起（1611），所述的控制部的前端部为三角形（1612）结构。

4.根据权利要求3所述的PTC加热体套管穿管器，其特征在于，所述的左张开件（121）和右张开件（122）均为L形结构，且左张开件（121）和右张开件（122）以推板（16）为对称轴对称；所述的左张开件（121）和右张开件（122）的底部均通过滑块活动的设置在张开滑轨上，且左张开件（121）底部开口和右张开件（122）的底部开口相背；所述的左张开件（121）的前部和右张开件（122）的前部均为向外延伸的长方体结构，且在长方体的端部设有长方形凸台（123）。

5.根据权利要求4所述的PTC加热体套管穿管器，其特征在于，所述的推板的控制部（161）和左张开件（121）的前部以及右张开件（122）的前部闭合后呈长方体结构。

6.根据权利要求5所述的PTC加热体套管穿管器，其特征在于，所述的左张开件（121）和右张开件（122）的底部内侧均设有与推板的过渡部相匹配的斜角（124）；所述的左张开件（121）的前部和右张开件（122）的前部均设有与控制部的凸起相匹配的凹槽（125）和与控制部前端三角形结构相匹配的张开部（126）。

7.根据权利要求1所述的PTC加热体套管穿管器，其特征在于，所述的驱动器（18）为驱动气缸。

8.根据权利要求1所述的PTC加热体套管穿管器，其特征在于，所述的左张开件（121）上设有一用于控制PTC加热体套管长度的限位板（3）。