CN205074065U - 气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎机，包括进气室、粉碎室和分级室，气体由进气室进入粉碎机内部，物料随着气流方向在粉碎室被粉碎后，在分级室里粒度合格物料与粒度未合格物料分开，粉碎室与分级室与物料直接接触的内壁上设有硬质层，所述硬质层由多个厚度为0.5-5mm的陶瓷片组成。本方案避免了气流粉碎机中的钢铁制件与需粉碎的陶瓷色料颗粒接触，不仅可避免粉碎过程中色料易出现的铁污染，而且能够保护气流粉碎机中的钢铁制件。

Description

气流粉碎机

技术领域

本发明涉及一种气流粉碎机，尤其涉及一种粉碎室与分级室内壁上加固后的气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业。气流粉碎机的原理是：物料通过进料***进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料早风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎。

由于气流粉碎机制备出的成品细度高、粒度均匀，所以在陶瓷色料颗粒的粉碎过程中广泛使用。在陶瓷色料的粉碎过程中，总是存在铁污染的问题。由于气流粉碎机多使用钢铁制部件，在使用气流粉碎机的过程中，硬度比钢铁大的陶瓷色料颗粒与气流粉碎机的粉碎盘、分流环这些钢铁制件的内壁发生反复的碰撞、摩擦和剪切时，一部分内壁上的钢铁碎屑或锈蚀产物即掉落至陶瓷色料中。含钢铁碎屑的陶瓷色料呈色明度下降，而且制成墨水后，墨水的稳定性、分散性和电导率都会呈现大幅下降，更有甚者或堵塞喷墨打印机的喷头，造成极大的经济损失。同时，气流粉碎机的钢铁制件也容易受损，需经常更换，也造成了经济损失。目前，现有技术中未见***有效的解决这一问题的方法。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免气流粉碎机中的钢铁制件与需粉碎的陶瓷色料颗粒接触的方法，不仅可避免粉碎过程中色料易出现的铁污染，而且能够保护气流粉碎机中的钢铁制件。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种气流粉碎机，包括进气室、粉碎室和分级室，气体由进气室进入粉碎机内部，物料随着气流方向在粉碎室被粉碎后，在分级室里粒度合格物料与粒度未合格物料分开，粉碎室与分级室与物料直接接触的内壁上设有硬质层，所述硬质层由多个厚度为0.5-5mm的陶瓷片组成。

粉碎室与分级室内壁与硬质层通过化学粘合剂粘结，化学粘合剂可选用环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类粘合剂，这一类的热固性粘合剂可有效将硬质层粘附于粉碎室与分级室内壁上，使两者粘合牢固。

陶瓷片表面代替粉碎室与分级室内壁与陶瓷色料颗粒发生反复的碰撞、摩擦和剪切，因陶瓷片表面硬度比钢铁制的内壁大、不易发生形变，且陶瓷片不会发生生锈腐蚀，能够有效避免铁质内壁对陶瓷色料的污染。进一步地，所述组成硬质层的陶瓷片为硬度高、加工性好的氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化钛陶瓷中的一种，而且氧化铝、氧化锆、碳化钛颗粒不影响陶瓷色料的呈色亮度。

组成硬质层的陶瓷片可为常用的长方体陶瓷片，因要面对较强的冲击力，为避免陶瓷片局部冲击力过大，陶瓷片单片的面积不宜过大，实践中发现，陶瓷片长度与宽度均不大于2cm为宜。当陶瓷片的长宽都超过2cm时，在陶瓷色料颗粒的冲击下，陶瓷片表面易形成裂纹和裂缝，甚至会导致陶瓷片的开裂。而长度与宽度小于2cm的小型陶瓷片，不仅在贴装过程中易操作，而且能够有效避免上述问题。

陶瓷片的厚度控制于0.5-5mm为宜，过厚则占用空间大，减小粉碎室与分级室的装载量，降低气流粉碎机的效率；过薄则起不到保护内壁的作用，陶瓷片易碎裂。进一步优选，所述组成硬质层的陶瓷片厚度为0.5-3mm。再进一步优选，所述组成硬质层的陶瓷片厚度为2mm最佳，即可避免占用过多的空间，又能够保护内壁，同时使陶瓷色料的到有效粉碎。

本实用新型中的陶瓷片可使用最普通的长方体片状陶瓷片，其截面为长方形。进一步优选，为增加陶瓷色料颗粒与粉碎室内壁的接触面积，提升粉碎效率，陶瓷片可选用表面为波纹状和凹凸状，即其截面形状为波浪形或梯形。

本发明具有如下有益效果：

1、本实用新型中的方案避免了气流粉碎机中的钢铁制件与需粉碎的陶瓷色料颗粒接触，不仅可避免粉碎过程中色料易出现的铁污染，而且能够保护气流粉碎机中的钢铁制件。

2、本实用新型中的改进方案适用广泛、造价低廉，效果显著，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型中气流粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型中硬质层放大的示意图，其截面为长方形；

图3为本实用新型中硬质层放大的示意图，其截面为波浪形；

图4为本实用新型中硬质层放大的示意图，其截面为梯形；

图中标号说明：

1-机架2-粉碎盘3-机体4-分流环5-出料管6-分级轮

7-进料装置8-电机9-进气口101-硬质层102-被贴装的内壁

111-进气室112-粉碎室113-分级室

箭头方向为气流、粉料的运动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

气流粉碎机主要部件由机架1、气流粉碎机外壳机体3、进料装置7、粉碎装置粉碎盘2、出料管5、内置传动装置和电机8组成。气流粉碎机本体置于机架1上，机架1的作用为固定和支撑机器。机体内腔为圆筒形，由一环形板将机体分为上、下两个部分，下部为进气室111，气体由进气口9进入粉碎机内部。机体上部由分流环4分隔成粉碎室112和分级室113，粉碎室112的粉碎装置为粉碎盘2，用来将物料击碎成细粉，分级室113由分级轮6组成，能够将粉碎后的细粉分为粒度合格的粉体和不合格的粗粉，合格的粉体经过出料管5被吸出粉碎机体外，由外设的旋风集料器或其他设备收集后储存，不合格的粗粉则沿着分流环4的内壁回落至粉碎室中，继续粉碎作业，直至粉体的粒度合格为止。

本实施例中硬质层101采用的是厚度为2mm的氧化铝陶瓷片，用环氧AB胶贴装于粉碎盘2、分流环4上与需被加工粉碎的陶瓷色料相接触的内壁上。陶瓷片长宽均为1cm，截面为长方形，如图2所示。

气流粉碎机置于机架1上，机体3内部包括进气室111、粉碎室112和分级室113，气体由进气口9进入进气室111，然后进入粉碎机内部（箭头方向）。陶瓷色料从进料装置7中被送入粉碎室112。电机8带动粉碎盘2和分流环4工作，在粉碎盘2的运动下，被粉碎呈更为细小的颗粒，粒度合格的颗粒经过分流环4进入分级室113，经分级轮6的过滤后从出料管5中流出。粒度粗大需继续粉碎的不合格颗粒则从分流环底部再进入粉碎室112，继续粉碎作业。

为提升粉碎效率，可采用表面为波纹状或凹凸状的陶瓷贴片，即其截面形状为波浪形或梯形，如图3、图4所示。

经本实施例中的气流粉碎机制得的陶瓷色料粉体，不仅有效避免了铁污染，而且粉碎的效率比未贴装硬质层的气流粉碎机要高近10%，将硬质贴片采用表面波纹状或凹凸状后，粉碎效率可提升15-20%。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种气流粉碎机，包括进气室、粉碎室和分级室，气体由进气室进入粉碎机内部，物料随着气流方向在粉碎室被粉碎后，在分级室里粒度合格物料与粒度未合格物料分开，其特征在于：粉碎室与分级室与物料直接接触的内壁上设有硬质层，所述硬质层由多个厚度为0.5-5mm的陶瓷片组成。

2.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：粉碎室与分级室内壁与硬质层通过化学粘合剂粘结。

3.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：所述组成硬质层的陶瓷片长度与宽度均不大于2cm。

4.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：所述组成硬质层的陶瓷片截面为长方形。

5.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：所述组成硬质层的陶瓷片截面为波浪形。

6.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：所述组成硬质层的陶瓷片截面为梯形。

7.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：所述组成硬质层的陶瓷片厚度为0.5-3mm。

8.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：所述组成硬质层的陶瓷片厚度为2mm。

9.如权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于：所述组成硬质层的陶瓷片为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化钛陶瓷中的一种。