CN205072061U - 一种废烟支处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废烟支处理设备，所述废烟支处理设备包括依处理工序由上游至下游依次设置的废烟支整理装置、烟纸剖切装置和烟丝回收装置；所述废烟支整理装置用于对无序的废烟支进行整理使其有序输出；所述烟纸剖切装置接收并剖切所述废烟支整理装置输出的废烟支，对废烟支的烟纸进行剖切，使烟丝脱落，得到烟丝、烟纸和滤嘴的混杂物；所述烟丝回收装置接收混杂物并分离收集混杂物中的烟丝。上述废烟支处理设备工作效率高，并能够显著减少回收烟丝的造碎和杂质。此外，本实用新型提供的废烟支处理设备体积小、成本低，适用于超细烟支、连体烟支和无滤嘴烟支等特殊烟支的处理，烟支直径变换时，只需更换少数零件即可实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟生产技术领域，具体地说，涉及一种废烟支处理设备。
背景技术
在卷烟生产、包装及设备调试运行过程中，不可避免会产生一定量的废烟支，对废烟支内的烟丝进行回收利用有助于卷烟工业的降耗和增效。
专利CN102258215A(一种废烟支处理装置)介绍了一种机械式对废烟支进行输送排序、滚刀剖切、碰撞分离的方法，是目前废烟支处理设备普遍采用的方法。该方法所涉及的设备存在体积庞大、烟丝造碎和利用率低等问题。
专利CN101317694A(多次双面气吹式废烟支烟丝回收机)和CN1615760A(卷烟废品烟支处理机)分别介绍了通过压缩空气对废烟支进行脉冲喷吹使滤嘴、烟纸和烟丝分离的方法，这种方法目前应用较少，虽然气吹式对烟丝的质量影响较小，但不能处理连体烟支和超细烟支，且工作效率较低，压缩空气消耗量大，成本高。
另外还有将废烟支经过湿润、柔性击打、旋转筛分和光谱除杂等工艺对废烟支进行处理的方法，这样回收的烟丝水分重、杂质多，质量下降明显，一般只能降级使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新的废烟支处理设备，该设备具有独特的构造，回收的烟丝质量高，该装置结构紧凑、体积小，可为每个卷接包生产线配备一台，利用率高。
为达到上述目的，本实用新型提供一种废烟支处理设备，所述废烟支处理设备包括依处理工序由上游至下游依次设置的废烟支整理装置、烟纸剖切装置和烟丝回收装置；
所述废烟支整理装置用于对废烟支进行整理使其有序输出；
所述烟纸剖切装置接收并剖切所述废烟支整理装置输出的废烟支，并且使废烟支内的烟丝脱离烟纸和滤嘴，从而得到烟丝、烟纸和滤嘴的混杂物；
所述烟丝回收装置接收所述混杂物，分离所述混杂物中的烟丝，并将分离后的烟丝回收；其中，
所述烟丝回收装置包括分离滚筒和烟丝回收箱；
所述分离滚筒的滚筒壁上开设有多个第一孔，所述分离滚筒通过旋转来将所述混杂物中的烟丝从所述第一孔中筛出；
所述烟丝回收箱用于收集从所述第一孔中筛出的烟丝。
优选地，所述分离滚筒具有用于接收所述混杂物的输入端，以及排出所述混杂物中烟纸和滤嘴的输出端；以水平面为基准，所述分离滚筒的输出端高于所述分离滚筒的输入端。
优选地，所述分离滚筒的内壁面上设置有螺旋导板，所述螺旋导板的螺旋方向与所述分离滚筒的旋转方向相同或基本相同。
优选地，所述烟丝回收装置还包括设置在所述分离滚筒输出端下方的废料回收箱，其用于收集经分离的烟纸和滤嘴。
优选地，所述烟丝回收装置还包括烟丝输出通道，所述烟丝输出通道的输入端连接至烟丝回收箱，烟丝输出通道的输出端连接至卷烟机的供丝装置。
优选地，所述废烟支整理装置包括：
整理滚筒，废烟支容置于所述整理滚筒内，所述整理滚筒的旋转轴成水平或大致水平地设置，所述整理滚筒内壁面上设置有多个刮板，所述刮板沿所述整理滚筒的内壁面的长度方向延伸设置，随所述整理滚筒的旋转，所述刮板具有捕获至少一排废烟支的第一位置和释放被捕获的废烟支的第二位置；和
输送导板，所述输送导板具有延伸至所述整理滚筒内的、用于接收从所述刮板上掉落的废烟支的输入端，以及延伸至所述烟纸剖切装置的输出端，当所述刮板位于所述第二位置时，所述被捕获的废烟支因重力掉落至所述输送导板的输入端。
优选地，所述输送导板的上表面设置有至少一条从所述输送导板的输入端延伸至所述输送导板的输出端的凹槽。
优选地，所述输送导板的上表面上开设有多条相互平行的凹槽，所述上表面是相对于水平面倾斜的倾斜面；当废烟支掉落至所述输送导板的输入端时，废烟支在所述倾斜面上滚动至其中一个所述凹槽内。
优选地，所述整理滚筒的滚筒壁上设置有多个第二孔，所述第二孔的尺寸大于烟丝，小于废烟支直径，所述整理滚筒设置在所述分离滚筒的上方，从而所述烟丝回收箱能够收集从所述第二孔中筛出的烟丝。
优选地，所述输送导板具有与所述烟纸剖切装置配合的输出端；
所述废烟支整理装置还包括使所述输送导板振动的振动件，从而使得掉落至输送导板输入端的废烟支从其输入端移动至输出端；和/或
所述输送导板的输入端高于输出端，以水平面为基准，从而使得掉落至输送导板输入端的废烟支从其输入端移动至输出端。
优选地，所述废烟支整理装置还包括废烟支接收料斗，所述废烟支接收料斗接收卷烟机输出的废烟支并输送至所述废烟支整理装置的整理滚筒内。
优选地，所述烟纸剖切装置包括：
切纸辊，所述切纸辊表面上设置有多个切刀，用于对所述废烟支整理装置输送的废烟支进行剖切；
两个成对设置的第一剥纸辊和第二剥纸辊，所述第一剥纸辊和第二剥纸辊分别上下或左右地设置于所述切纸辊的下游且转动方向相反，用于对剖切后的废烟支进行滚压。
本实用新型提供的废烟支处理设备工作效率高，并能够显著减少回收烟丝的造碎和杂质。此外，本实用新型提供的废烟支处理设备体积小、成本低，适用于超细烟支、连体烟支和无滤嘴烟支等特殊烟支的处理，烟支直径变换时，只需更换少数零件即可实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例的废烟支处理设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的烟纸剖切装置的部分结构示意图；
图3是本实用新型另一实施例的废烟支处理设备的结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
1：废料回收箱2：烟丝回收箱
3：分离滚筒4：输送料斗
5：烟纸剖切装置6：整理滚筒
7：刮板8：输送导板
9：第二驱动轮10：螺旋导板
11：第一电机12：支座
13：切纸辊14：切刀
15：振动件16：第二电机
17：第一剥纸辊18：第二剥纸辊
19：废烟支接收料斗20：烟丝输出通道
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本实用新型中上/下、高/低、内/外等对方向或位置的描述是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本实用新型的上游、下游是指依处理工序废烟支处理过程的前后不同阶段。所述输入端是指接收物料的一端，输出端是指送出物料的一端。
如图1所示，本实用新型提供一种废烟支处理设备，包括依处理工序由上游至下游依次设置的废烟支整理装置、烟纸剖切装置和烟丝回收装置。
本实用新型的废烟支处理设备的工作过程为：由废烟支整理装置先对杂乱无序的废烟支进行整理使其有序输出；然后由烟纸剖切装置5接收废烟支整理装置输出的废烟支，对废烟支的烟纸进行剖切使其裂开，并且使废烟支内的烟丝脱离烟纸和滤嘴，从而得到烟丝、烟纸和滤嘴的混杂物；最后烟丝回收装置接收上述混杂物，并分离混杂物中的烟丝，并将分离后的烟丝回收。
参照图1，烟丝回收装置包括：分离滚筒3及烟丝回收箱2。
在一个实施例中，分离滚筒3的滚筒壁上设置有多个第一孔，分离滚筒3通过旋转来将混杂物中的烟丝从第一孔中筛出。在一个实施例中，该第一孔的尺寸大于烟丝，小于烟纸和滤嘴，以便于烟丝穿过，该第一孔可以是圆孔或长孔，本实用新型不限制第一孔的形状。烟丝回收箱2用于收集从第一孔中筛出的烟丝。烟丝回收箱2可设置于分离滚筒3下方。
在一个实施例中，分离滚筒3具有用于接收混杂物的输入端，以及排出混杂物中烟纸和滤嘴的输出端；以水平面为基准，分离滚筒3的输出端高于分离滚筒3的输入端，发明人发现该设置可以达到更好的分离效果。
分离滚筒3的内壁面上还可以进一步设置有螺旋导板10，用于导出烟纸、滤嘴。螺旋导板10具有螺旋状结构，螺旋导板10的螺旋方向与分离滚筒3的旋转方向相同或基本相同。螺旋导板10可以从分离滚筒3的输入端延伸至输出端，也可以从分离滚筒3的输入端至输出端间的某一位置延伸至分离滚筒3的输出端。
随分离滚筒3的旋转，螺旋导板10不断带动烟丝、烟纸、滤嘴向外滚动，烟丝经分离滚筒3的第一孔掉落至烟丝回收箱2中，烟纸和滤嘴在螺旋导板10的作用下从分离滚筒3的输出端向外输出。分离滚筒3的输出端的端面上可设置有排出烟纸和滤嘴的出口，如可在端面上设置一挡板以限定出该开口，从螺旋导板10向外输出的烟纸和滤嘴可通过该开口输出。
作为优选方案，如图3所示，烟丝回收装置还包括烟丝输出通道20，烟丝输出通道20的输入端连接至烟丝回收箱2，烟丝输出通道20的输出端连接至卷烟机的供丝装置(未示出)，其用于将分离出的烟丝输送至卷烟机的供丝装置。烟丝通过烟丝输出通道20进入卷烟机的输送方式可以为负压输送，也可以是机械输送，本实用新型不限制烟丝输出通道20的输送方式。本实施例中，烟丝输出通道20采用螺旋输送，通过位于烟丝输出通道20内的螺旋输送器的旋转将烟丝推进到卷烟机的供丝装置。通过设置烟丝输出通道20可有效提高烟丝的输出效率。
作为优选方案，烟丝回收装置还包括设置在分离滚筒3输出端下方的废料回收箱1，其用于收集经分离的烟纸和滤嘴。在螺旋导板10的作用下，从分离滚筒3的输出端向外输出的烟纸和滤嘴掉落至废料回收箱1中。废料回收箱1内还可以进一步设置有废料压缩装置，对掉入箱内的废料进行压缩，以增加容量。
在一个实施例中，烟丝回收装置还包括输送料斗4，输送料斗4接收烟纸剖切装置5输出的混杂物，并输送至分离滚筒3。分离滚筒3接收烟丝、烟纸和滤嘴后将其分离，并将烟丝输送至烟丝回收箱2，将烟纸和滤嘴输送至废料回收箱1。
作为优选方案，分离滚筒3设置于多个第一驱动轮上，通过第一驱动轮的转动带动分离滚筒3转动。在一个实施例中，其安装和驱动方式与下文中整理滚筒6基本相同。
本实用新型的烟丝回收装置能够显著提高分离效果和工作效率，并减少回收烟丝的造碎和杂质。
如图1所示，在一个优选实施例中，废烟支整理装置包括整理滚筒6和输送导板8。
废烟支容置于整理滚筒6内，整理滚筒6的旋转轴成水平或大致水平地设置，整理滚筒6内壁面上设置有多个刮板7，刮板7沿整理滚筒6的内壁面的长度方向延伸设置，随整理滚筒6的旋转，刮板7具有捕获至少一排废烟支的第一位置和释放被捕获的废烟支的第二位置。第一位置可位于整理滚筒6的底部或靠近其底部，第二位置可位于整理滚筒6的中间或中间靠上位置，刮板7位于第二位置时废烟支从刮板7上掉落，即被释放。实现的效果是，随整理滚筒6旋转，刮板7将废烟支从第一位置带至第二位置，并在第二位置，废烟支在重力作用下从刮板7上掉落，刮板7继续旋转回到第一位置。
在一个实施例中，整理滚筒6内还可以包括一固定筒，整理滚筒6的内壁面和固定筒的外壁面之间形成了废烟支的整理空间，固定筒的筒壁上开设有沿长度方向延伸设置的开口，整理滚筒6与固定筒同轴设置，刮板7的第二位置与固定筒的开口的位置对应，从而使得当刮板7位于第二位置时，被捕获的废烟支因其重力降落，并且经过固定筒的开口，落至输送导板8的输入端。
整理滚筒6逆时针旋转时，刮板7与整理滚筒6的切面成一角度，该角度可在0至90度范围内变化，本实施例中，该角度为90度，即刮板7垂直于整理滚筒6的切面设置。刮板7数量可根据整理滚筒6大小、废烟支处理量、处理速度等进行设置，例如可设置2～20个刮板7，本实施例中整理滚筒6内壁面上设置有10个刮板7。刮板7优选间隔均匀地设置于整理滚筒6内壁面上。
废烟支整理装置中还设置有输送导板8，输送导板8具有延伸至整理滚筒6内的、用于接收从刮板7上掉落的废烟支的输入端，以及延伸至所述烟纸剖切装置5的输出端，当刮板7位于第二位置时，被捕获的废烟支因重力掉落至输送导板8的输入端。
作为优选方案，如图2所示，输送导板8的上表面设置有至少一条从输送导板8的输入端延伸至输送导板8的输出端的凹槽。更优选地，所述输送导板8的上表面上开设有多条相互平行的凹槽，所述上表面是相对于水平面倾斜的倾斜面；当废烟支掉落至输送导板8的输入端时，废烟支在所述倾斜面上滚动至其中一个所述凹槽内。实现的效果是，刮板7上的废烟支在第二位置掉落至输送导板8的凹槽内，当较高位置的凹槽内废烟支已满时，后续掉落的废烟支自动沿输送导板8的倾斜面滚动至较低位置的下一个凹槽或掉落回整理滚筒6内。凹槽数量可根据需要进行设置，例如可以设置2～10个凹槽，本实施例中输送导板8上设置有4个凹槽。通过设置凹槽，有利于废烟支的有序输出，并提高输出效率。
整理滚筒6可由驱动装置驱动进行旋转，作为优选方案，如图1所示，整理滚筒6设置于多个第二驱动轮9上，通过第二驱动轮9的转动带动整理滚筒6旋转。本实施例中，整理滚筒6水平置于4个第二驱动轮9上，本实用新型不限制第二驱动轮9的数量和整理滚筒6的驱动方式。
整理滚筒6的滚筒壁上还可进一步设置有多个第二孔，该第二孔可以是圆孔或长孔，本实用新型不限制第二孔的形状，该第二孔的尺寸大于烟丝，小于废烟支直径，整理滚筒6设置在分离滚筒3的上方，从而烟丝回收箱2能够收集从第二孔中筛出的烟丝。该第二孔使散落在整理滚筒6内的烟丝与未剖切的废烟支分离，透过该第二孔掉落的烟丝掉落至烟丝回收装置的烟丝回收箱2中，该设置有利于整理滚筒6内散落的烟丝的自动清除。
在一个实施例中，输送导板8具有与烟纸剖切装置5配合的输出端；废烟支整理装置还可包括使输送导板8振动的振动件15，从而使得掉落至输送导板8输入端的废烟支从其输入端移动至输出端；和/或输送导板8的输入端高于输出端，以水平面为基准，从而使得掉落至输送导板8输入端的废烟支从其输入端移动至输出端。本实施例中，振动件15位于输送导板8下方。
为进一步提高效率并实现废烟支输入自动化，在一个实施例中，如图3所示，废烟支整理装置还进一步设置有废烟支接收料斗19，废烟支接收料斗19的输入端可以直接接收卷烟机输出的废烟支，并将废烟支从废烟支接收料斗19的输出端输出至废烟支整理装置的整理滚筒6内，并进行后续操作。
图2示出了本实用新型一个实施例的烟纸剖切装置5的部分结构，该烟纸剖切装置5包括切纸辊13、两个成对设置的第一剥纸辊17和第二剥纸辊18。
切纸辊13表面上设置有多个例如可以是圆环型的切刀14，用于对废烟支整理装置输送的废烟支的烟纸进行剖切。本实施例中，切纸辊13设置于输送导板8输出端的上方，但不限于此。在一个实施例中，切刀14的刀片对应于输送导板8上的凹槽，从而使切刀14更准确地对准废烟支进行剖切。
在一个实施例中，切纸辊13安装在支座12上，并由第一电机11驱动，第一电机11使切纸辊13上的圆环型切刀14高速旋转，对输送导板8凹槽内包裹废烟支的烟纸进行剖切使其裂开。
两个成对设置的第一剥纸辊17和第二剥纸辊18分别上下或左右地设置于切纸辊13的下游且转动方向相反，用于对剖切后的废烟支进行滚压。本实施例中，上下设置的第一剥纸辊17和第二剥纸辊18设置于输送导板8的输出端，接收切纸辊13剖切后的废烟支，并对剖切后的废烟支进行滚压，使烟丝脱离烟纸和滤嘴。
在一个实施例中，烟丝回收装置的输送料斗4的输入端接收第一剥纸辊17和第二剥纸辊18输出的烟丝、烟纸和滤嘴，并将其输送至分离滚筒3内。在一个实施例中，第一剥纸辊17和第二剥纸辊18由第二电机16驱动，使第二剥纸辊18和第一剥纸辊17对剖切后的废烟支进行滚压。
本实用新型中，整理滚筒6、输送导板8、第一剥纸辊17、第二剥纸辊18和分离滚筒3等均为可更换件，其尺寸、间距及其上的槽或孔等可根据废烟支直径的变化而调整，以适应对不同直径废烟支的处理。
本实用新型提供的废烟支处理设备工作效率高，并能够显著减少回收烟丝的造碎和杂质。此外，本实用新型提供的废烟支处理设备体积小、成本低，适用于超细烟支、连体烟支和无滤嘴烟支等特殊烟支的处理。
以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书所限定的范围内。
Claims (12)
1.一种废烟支处理设备，其特征在于，所述废烟支处理设备包括依处理工序由上游至下游依次设置的废烟支整理装置、烟纸剖切装置和烟丝回收装置；
所述废烟支整理装置用于对废烟支进行整理使其有序输出；
所述烟纸剖切装置(5)接收并剖切所述废烟支整理装置输出的废烟支，并且使废烟支内的烟丝脱离烟纸和滤嘴，从而得到烟丝、烟纸和滤嘴的混杂物；
所述烟丝回收装置接收所述混杂物，分离所述混杂物中的烟丝，并将分离后的烟丝回收；其中，
所述烟丝回收装置包括分离滚筒(3)和烟丝回收箱(2)；
所述分离滚筒(3)的滚筒壁上开设有多个第一孔，所述分离滚筒(3)通过旋转来将所述混杂物中的烟丝从所述第一孔中筛出；
所述烟丝回收箱(2)用于收集从所述第一孔中筛出的烟丝。
2.根据权利要求1所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述分离滚筒(3)具有用于接收所述混杂物的输入端，以及排出所述混杂物中烟纸和滤嘴的输出端；以水平面为基准，所述分离滚筒(3)的输出端高于所述分离滚筒(3)的输入端。
3.根据权利要求1所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述分离滚筒(3)的内壁面上设置有螺旋导板(10)，所述螺旋导板(10)的螺旋方向与所述分离滚筒(3)的旋转方向相同或基本相同。
4.根据权利要求3所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述烟丝回收装置还包括设置在所述分离滚筒(3)输出端下方的废料回收箱(1)，其用于收集经分离的烟纸和滤嘴。
5.根据权利要求1所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述烟丝回收装置还包括烟丝输出通道(20)，所述烟丝输出通道(20)的输入端连接至烟丝回收箱(2)，烟丝输出通道(20)的输出端连接至卷烟机的供丝装置。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述废烟支整理装置包括：
整理滚筒(6)，废烟支容置于所述整理滚筒(6)内，所述整理滚筒(6)的旋转轴成水平或大致水平地设置，所述整理滚筒(6)内壁面上设置有多个刮板(7)，所述刮板(7)沿所述整理滚筒(6)的内壁面的长度方向延伸设置，随所述整理滚筒(6)的旋转，所述刮板(7)具有捕获至少一排废烟支的第一位置和释放被捕获的废烟支的第二位置；和
输送导板(8)，所述输送导板(8)具有延伸至所述整理滚筒(6)内的、用于接收从所述刮板(7)上掉落的废烟支的输入端，以及延伸至所述烟纸剖切装置(5)的输出端，当所述刮板(7)位于所述第二位置时，所述被捕获的废烟支因重力掉落至所述输送导板(8)的输入端。
7.根据权利要求6所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述输送导板(8)的上表面设置有至少一条从所述输送导板(8)的输入端延伸至所述输送导板(8)的输出端的凹槽。
8.根据权利要求7所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述输送导板(8)的上表面上开设有多条相互平行的凹槽，所述上表面是相对于水平面倾斜的倾斜面；当废烟支掉落至所述输送导板(8)的输入端时，废烟支在所述倾斜面上滚动至其中一个所述凹槽内。
9.根据权利要求6所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述整理滚筒(6)的滚筒壁上设置有多个第二孔，所述第二孔的尺寸大于烟丝，小于废烟支直径，所述整理滚筒(6)设置在所述分离滚筒(3)的上方，从而所述烟丝回收箱(2)能够收集从所述第二孔中筛出的烟丝。
10.根据权利要求6所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述输送导板(8)具有与所述烟纸剖切装置(5)配合的输出端；
所述废烟支整理装置还包括使所述输送导板(8)振动的振动件(15)，从而使得掉落至输送导板(8)输入端的废烟支从其输入端移动至输出端；和/或
所述输送导板(8)的输入端高于输出端，以水平面为基准，从而使得掉落至输送导板(8)输入端的废烟支从其输入端移动至输出端。
11.根据权利要求6所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述废烟支整理装置还包括废烟支接收料斗(19)，所述废烟支接收料斗(19)接收卷烟机输出的废烟支并输送至所述废烟支整理装置的整理滚筒(6)内。
12.根据权利要求1至5中任意一项所述的废烟支处理设备，其特征在于，所述烟纸剖切装置(5)包括：
切纸辊(13)，所述切纸辊(13)表面上设置有多个切刀(14)，用于对所述废烟支整理装置输送的废烟支进行剖切；
两个成对设置的第一剥纸辊(17)和第二剥纸辊(18)，所述第一剥纸辊(17)和第二剥纸辊(18)分别上下或左右地设置于所述切纸辊(13)的下游且转动方向相反，用于对剖切后的废烟支进行滚压。
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