CN205069860U - 天线弹片、金属壳天线组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备配件领域，公开了一种天线弹片、金属壳天线组件及电子设备，包含：弹片本体和设置于弹片本体的导通件；导通件中间弯曲成弧形，且导通件的两端分别延伸出用于连接天线的第一弹脚以及用于连接金属外壳的第二弹脚。本实施方式中，将导通件设置于弹片本体形成天线弹片；其设计方式较为简单、成本较低。导通件中间弯曲成弧形，且导通件的两端分别延伸出用于连接天线的第一弹脚以及用于连接金属外壳的第二弹脚。由此形成的具有双向弹脚的天线弹片加工也较为简单，成本较低；而且金属外壳可以很方便的通过该天线弹片与天线连接，从而金属外壳和天线的连接充分可靠。

Description

天线弹片、金属壳天线组件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备配件领域，特别涉及电子设备领域中的天线弹片、金属壳天线组件及电子设备。

背景技术

随着科学技术的发展，手机的功能越来越多而且应用也越来越广。如今，手机已经成为人们日常生活的必备品。同时，由于无线通讯技术的发展，电子产品对于信号的接收质量要求越来越重视。另外，随着手机的超薄化等发展趋势，市面上的电子产品会以金属壳体包覆电路板及天线结构，该金属壳体具有强度高、不易损坏、具有金属质感的优点。

随着质感金属机的日益多元化，为避免静电等其他影响，手机上的金属件势必要接地，现有技术中的手机金属件大部分都是通过与主板连接实现接地。由于现有手机上的金属件大多是做为天线的一部分，所以常规的天线弹片很难满足上述要求。现有技术中，手机上的金属件通过金属长脚与主板上的弹片连接，但是金属长脚的加工较为困难，金属要先冲压再CNC(Computernumericalcontrol，中文释义为：计算机数字控制机床，简称为数控机床)，而且脚也只能在一个平面上，成本较高！金属与天线要通过主板连接，很是不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天线弹片、金属壳天线组件及电子设备，使得金属壳天线组件与天线支架上的天线连接充分可靠，而且加工简单，成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种天线弹片，包含：弹片本体和设置于弹片本体的导通件；导通件中间弯曲成弧形，且导通件的两端分别延伸出用于连接天线的第一弹脚以及用于连接金属外壳的第二弹脚。

本实用新型的实施方式还提供了一种金属壳天线组件，包含：至少一个上述的天线弹片、天线支架以及金属外壳；天线支架上设有天线；天线弹片的第一弹脚抵持于天线；天线弹片的第二弹脚抵持金属外壳。

本实用新型的实施方式还提供了一种电子设备，包含：上述的金属壳天线组件以及塑胶面壳；弹片本体固定于塑胶面壳；其中，塑胶面壳设有用于放置天线支架的容置腔，金属外壳包覆于塑胶面壳的外侧。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将天线弹片的导通件中间弯曲成弧形；并且天线弹片的第一弹脚抵持于天线，第二弹脚抵持金属外壳，从而该天线弹片可以使金属外壳很方便的与天线连接，其连接方式较为简单，便于调节，而且连接充分可靠。天线弹片的双向弹脚设计，其加工也较为简单，成本较低。另外，通过将弹片本体固定于塑胶面壳；使得金属壳天线组件可以较为方便地设置于塑胶面壳的相应位置。因为金属外壳与天线支架上的天线连接，所以金属外壳可以直接通过天线的馈地点接地，使得金属外壳无需另外再通过主板接地，从而避免了常规弹片难以实现将金属外壳与主板充分连接而实现金属外壳接地的问题。

进一步地，弹片本体与导通件一体成型；或者，导通件通过固定件与弹片本体结合。弹片本体与导通件的固定方式较为简单，成本较低，易于实现和推广使用。

进一步地，天线为激光镭射成型LDS天线；或者，天线为不锈钢天线；或者，天线为柔性线路板FPC天线。

进一步地，弹片本体设有第一固定结构；塑胶面壳设有与第一固定结构对应的第二固定结构；弹片本体与塑胶面壳通过第一固定结构与第二固定结构相固定。

进一步地，第一固定结构为定位柱，第二固定结构为定位孔；或者，第一固定结构为定位孔，第二固定结构为定位柱。定位柱和定位孔的设计较为简单，成本较低，连接简单可靠。

进一步地，定位柱与定位孔热熔结合；使得定位柱与定位孔的连接更加紧固。

进一步地，定位柱为螺纹柱，定位孔为与螺纹柱适配的螺纹孔。弹片本体与塑胶面壳直接通过螺纹柱与螺纹孔的相互配合进行连接，连接方式简单而且连接较为可靠，成本较低。

进一步地，电子设备还包含螺丝组件；第一固定结构和第二固定结构均为第一螺纹孔；第一固定结构与第二固定结构通过螺丝组件相固定。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中天线弹片的正视图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中天线弹片的侧视图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中天线弹片的结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中金属壳天线组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中金属壳天线组件的另一结构示意图；

图6是根据本实用新型第三实施方式中电子设备的结构示意图。

其中，1为弹片本体，2为导通件，3为第一弹脚，4为第二弹脚，5为天线支架，6为金属外壳，7为塑胶面壳，8为定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种天线弹片。如图1、图2和图3所示，天线弹片包含：弹片本体1和设置于弹片本体1的导通件2；导通件2中间弯曲成弧形，且导通件2的两端分别延伸出用于连接天线的第一弹脚3以及用于连接金属外壳的第二弹脚4。

本实施方式中，将导通件2设置于弹片本体1形成天线弹片；导通件2中间弯曲成弧形，且导通件2的两端分别延伸出用于连接天线的第一弹脚3以及用于连接金属外壳的第二弹脚4。由此形成的具有双向弹脚的天线弹片加工也较为简单，成本较低。另外，金属外壳可以很方便的通过天线弹片与天线连接，其连接充分可靠。

需要说明的是，弹片本体1可以与导通件2一体成型。具体地说，导通件2可以由弹片本体1延伸形成。此处弹片本体1或者导通件2可以根据实际的需要设计成任意大小，以及任意满足上述设计的具体外形。或者，导通件2可以通过固定件与弹片本体1结合。比如：导通件2可以与弹片本体1通过焊接结合，导通件2还可以于弹片本体1通过热熔结合等。另外，值得一提的是，本实施方式中的导通件2不限于与弹片本体1焊接结合或者热熔结合；只要是能实现导通件2结合于弹片本体1的任意结合方式，均应在本实用新型的保护范围之内。弹片本体1与导通件2的固定方式较为简单，成本较低，易于实现和推广使用。

本实用新型的第二实施方式涉及一种金属壳天线组件。如图4所示，该金属壳天线组件包含：天线支架5、金属外壳(金属外壳未在图中示出)以及至少一个第一实施方式中所描述的天线弹片；天线支架5上设有天线(天线未在图中示出)；天线弹片的第一弹脚3抵持于天线；天线弹片的第二弹脚4抵持金属外壳。

本实施方式中，通过将天线弹片的第一弹脚3抵持于天线，第二弹脚4抵持金属外壳；使得作为外置天线一部分的金属外壳(金属外壳未在图中示出)与天线支架5上天线的连接方式较为简单，而且易于安装，加工成本较低，便于调节。因为金属外壳与天线支架5上的天线连接，所以金属外壳可以直接通过天线的溃地点接地，使得金属外壳无需另外再通过主板接地，从而避免了常规弹片难以实现将金属外壳与主板充分连接而实现金属外壳接地的问题。结合图5所示，本领域技术人员在具体的安装过程中，可以将导通件2的弯曲弧度向下，方便后续的金属外壳及天线支架5的组装。

需要说明的是，天线可以为激光镭射成型LDS天线；天线还可以为不锈钢天线；天线还可以为柔性线路板FPC天线。本实施方式对天线的具体形式没有特殊要求，现有的天线形式均可用于本实用新型。

本实用新型第三实施方式涉及一种电子设备，如图6所示，该电子设备包含：塑胶面壳7以及第二实施方式中所描述的金属壳天线组件；弹片本体1固定于塑胶面壳7；其中，塑胶面壳7设有用于放置天线支架(天线支架未在图中示出)的容置腔，金属外壳6包覆于塑胶面壳7的外侧。

本实施方式中，通过将弹片本体1固定于塑胶面壳7；使得金属壳天线组件可以较为方便地设置于塑胶面壳7的相应位置，而且连接方式较为简单、充分可靠。因为金属外壳6与天线支架上的天线连接，所以金属外壳6可以直接通过天线的溃地点接地，使得金属外壳无需另外再通过与主板充分连接而接地，从而避免了常规弹片难以实现将金属外壳6与主板充分连接而实现金属外壳接地的问题，而且天线通过天线弹片与金属外壳的连接充分可靠。其中，金属外壳6指的是作为外置天线的金属外壳6。

本实施方式中的天线弹片可以为两个，天线弹片的弹片本体1并列固定于塑胶面壳7，本领域的技术人员在实际的调试过程中，可以通过调整天线的位置，而无需调整天线弹片的位置，即可达到调试天线最佳效果，使得天线的调试方式较为简单可靠。而且实际的操作过程中，与第二实施方式类似，上述导通件的弯曲方向要向下，方便后续的金属外壳及天线支架的组装。

其中，弹片本体1设有第一固定结构；塑胶面壳7设有与第一固定结构对应的第二固定结构(未在图中示出)；弹片本体1与塑胶面壳7通过第一固定结构与第二固定结构相固定。

值得一提的是，第一固定结构可以为定位柱，第二固定结构可以为定位孔；或者，第一固定结构可以为定位孔8，第二固定结构可以为定位柱。定位柱和定位孔的设计较为简单，成本较低，连接简单可靠。优选的，本实用新型中第一定位结构采用定位孔8，第二定位结构采用定位柱，定位柱的大小和形状适配于定位孔8的大小和形状。另外，定位柱可以与定位孔8热熔结合；使得定位柱与定位孔8的连接更加紧固。值得一提的是，本实施方式中的定位柱可以为螺纹柱，定位孔8可以为与螺纹柱适配的螺纹孔。弹片本体1与塑胶面壳7直接通过螺纹柱与螺纹孔的相互配合进行连接，连接方式简单而且连接较为可靠，成本较低。

另外，电子设备还包含螺丝组件；第一固定结构和第二固定结构均为第一螺纹孔；第一固定结构与第二固定结构通过螺丝组件相固定。需要说明的是，本实施方式对第一固定结构和第二固定结构的类型以及结合方式不做限制，只要是能实现弹片本体与塑胶面壳通过第一固定结构与第二固定结构相固定的第一固定结构和第二固定结构的任意类型，或者能实现第一固定结构与第二固定结构相固定的任意类型，均应在本使用新型的保护范围之内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种天线弹片，其特征在于，所述天线弹片包含：弹片本体和设置于弹片本体的导通件；

所述导通件中间弯曲成弧形，且导通件的两端分别延伸出用于连接天线的第一弹脚以及用于连接金属外壳的第二弹脚。

2.根据权利要求1所述的天线弹片，其特征在于，所述弹片本体与所述导通件一体成型；

或者，所述导通件通过固定件与所述弹片本体结合。

3.一种金属壳天线组件，其特征在于，包含：至少一个如权利要求1或2所述的天线弹片、天线支架以及金属外壳；

所述天线支架上设有天线；

所述天线弹片的第一弹脚抵持于所述天线；

所述天线弹片的第二弹脚抵持所述金属外壳。

4.根据权利要求3所述的金属壳天线组件，其特征在于，所述天线为激光镭射成型LDS天线；

或者，所述天线为不锈钢天线；

或者，所述天线为柔性线路板FPC天线。

5.一种电子设备，其特征在于，包含：如权利要求3所述的金属壳天线组件以及塑胶面壳；

所述弹片本体固定于所述塑胶面壳；

其中，所述塑胶面壳设有用于放置所述天线支架的容置腔，金属外壳包覆于塑胶面壳的外侧。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述弹片本体设有第一固定结构；

所述塑胶面壳设有与所述第一固定结构对应的第二固定结构；

所述弹片本体与所述塑胶面壳通过第一固定结构与第二固定结构相固定。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第一固定结构为定位柱，所述第二固定结构为定位孔；

或者，所述第一固定结构为定位孔，所述第二固定结构为定位柱。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述定位柱与所述定位孔热熔结合。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述定位柱为螺纹柱，所述定位孔为与螺纹柱适配的螺纹孔。

10.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包含螺丝组件；

所述第一固定结构和第二固定结构均为第一螺纹孔；

所述第一固定结构与所述第二固定结构通过螺丝组件相固定。