CN205069327U - 一种低压串联电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压串联电抗器，包括具有若干芯柱的铁芯和设置在所述芯柱上的线圈，所述铁芯上端装设有安装架，所述安装架上安装有若干个拼合在一起的接线盒，所述接线盒具有进线端和出线端，所述每个线圈上引出有两条分别接进所述进线端的导线。本实用新型由于设置了接线盒，并且将线圈导线分别接入接线盒的进线端，在工作人员将本实用新型的电抗器串联接入电容时，只需要将外接导线接入接线盒的出线端就行，极大的方便了安装，并且由于本实用新型的接线盒是拼合在一起的，因此外接导线时也是集中在接线盒位置，相比较于现有技术中直接将外接导线与线圈的引出线连接的分散方式而言，极大的节省了外接导线的布线空间，布局更加人性化。

Description

一种低压串联电抗器

技术领域

本实用新型涉及一种低压串联电抗器，尤其涉及一种电容串联用电抗器。

背景技术

本领域的技术人员知晓，电容串联用电抗器(即低压串联电抗器)在低压领域的应用中主要体现为两种功能，分别是抑制合闸时的冲击涌流和抑制频率谐波的作用，这种功能能有效降低对电网和电气开关的影响，因此其在社会建筑工程领域和电力领域的应用极为广泛。

现有技术中使用的低压串联电抗器主要铁芯和线圈，线圈上引出有两个接线端，然后外接导线直接跟线圈上的接线端连接便可使用，然而这种结构的电抗器由于每个线圈上都分布两个接线端，尤其对于三相使用的电抗器而言，线圈上的接线端分布比较散，没有有效的集中，在接入外接导线时的布线空间和布线方式都受到了极大的限制，不利于工作人员安装使用，并且由于线圈的接线端都是裸露在外的，对工作人员的安全也造成了一定的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装便捷、安全性高的低压串联电抗器，该电抗器在串联入电容器时，布线方式集中、布线空间合理。

为实现上述目的，本实用新型采用一种低压串联电抗器，包括具有若干芯柱的铁芯和设置在所述芯柱上的线圈，所述铁芯上端装设有安装架，所述安装架上安装有若干个拼合在一起的接线盒，所述接线盒具有进线端和出线端，所述每个线圈上引出有两条分别接进所述进线端的导线。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装架具有两个安装件，其中每个安装件具有安装板以及在所述安装板的其中一个边沿位置呈大致垂直于该安装板延伸的承压板，所述安装板分别贴合在所述铁芯靠上方的两侧面上并通过螺栓形成固定安装，所述承压板在所述铁芯上方形成承压面，所述承压面上固定安装有导轨板，所述接线盒装设在所述导轨板上。

作为本实用新型的更进一步设置，所述导轨板具有底板、从底板的两侧边沿位置呈大致垂直于所述底板延伸的侧壁以及从所述侧壁的上端边沿位置呈大致垂直于所述侧壁延伸的横向凸缘，所述接线盒的底端具有向上内凹的导轨槽，所述导轨槽的两侧分别具有与所述横向凸缘适配的横向凹槽，所述接线盒上至少开设有一个缓冲槽，该缓冲槽靠近所述横向凹槽的偏上方位置。

作为本实用新型的再进一步设置，所述螺栓采用横向贯穿于所述铁芯和安装板的双头螺栓，并在所述双头螺栓的两端分别用螺母紧固；并且所述双头螺栓凸出铁芯的部分包裹有塑胶层。

本实用新型通过对现有技术的上述改进，达到了以下三方面有益效果：1、由于本实用新型的电抗器将线圈上引出的导线集中接到拼合在一起的接线盒上，使得接线盒的出线端在外接导线时也较为集中，达到布线空间更加合理，安装更加简便的效果；2、由于安装在本实用新型电抗器上的导轨板具有的横向凸缘与接线盒底部的导轨槽两侧的横向凹槽适配，工作人员只需先将其中一个横向凹槽卡入横向凸缘内，然后由于另一个横向凹槽的靠上方位置设置有缓冲槽，在将该横向凹槽卡入相应的横向凸缘的过程中，缓冲槽受到挤压变形，使得该横向凹槽顺利卡入横向凸缘，然后缓冲槽回复原状，因此，工作人员通过上述简单的操作便可实现接线盒与导轨板之间的卡接固定，更进一步方便了安装；3、考虑到现有市场上的电抗器比较重，为方便安装人员搬动，本实用新型特意采用了双头螺栓固定安装架与铁芯，并且双头螺栓凸出铁芯的部分用于安装人员手持搬运，保证了电抗器安装结构更加紧凑稳定的同时也更加的人性化。

附图说明

图1是现有技术中低压串联电抗器的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型的低压串联电抗器的主视图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的俯视图。

图7是本实用新型中安装架的示意图。

图8是图4中接线盒的示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，本实施例涉及一种低压串联电抗器，从图1-图3中可知，现有技术中的低压串联电抗器一般都是直接在线圈3上设置两个接线端30，然后外接导线需要根据每个线圈3上接线端30的位置而进行布线连接，图1中显示，由于线圈3的分布排列占用空间较大，因此，线圈3上的接线端30分布也较为分散，影响了外接导线的布线空间，结合图4-图6可知，本实施例的电抗器包括具有三个芯柱(附图中由于被线圈覆盖，故未予标识)的铁芯1和设置在所述芯柱上的三个线圈3，所述铁芯1上端装设有安装架(附图中未予标识)，该安装架具有两个安装件20，结合图7可知，本实施例中的每个安装件20具有安装板200以及在所述安装板200的其中一个边沿位置呈大致垂直于该安装板200延伸的承压板201，结合图5显示，所述安装板200分别贴合在所述铁芯1靠上方的两侧面上并通过双头螺栓4形成固定安装，图5中还显示，所述两个安装件20上的承压板201在所述铁芯1上方相互靠拢而形成承压面2010，所述承压面2010上固定安装有导轨板5，结合图6可知，所述导轨板5上安装有六个拼合在一起的接线盒6，每个接线盒6具有进线端60和出线端63，在本实施例中，所述每个线圈3上引出有两条分别接进所述进线端60的导线31。

进一步结合图7和图8可知，在本实施例中，所述导轨板5具有底板50、从底板50的两侧边沿位置呈大致垂直于所述底板50延伸的侧壁51以及从所述侧壁51的上端边沿位置呈大致垂直于所述侧壁51延伸的横向凸缘52，所述接线盒6的底端具有向上内凹的导轨槽61，所述导轨槽61的两侧分别具有与所述横向凸缘52适配的横向凹槽610，所述接线盒6上开设有一个缓冲槽62，该缓冲槽62靠近其中一个横向凹槽610的偏上方位置，本领域的技术人员通过上述描述应该显而易见，在本实施例中，只需先将远离于缓冲槽62的横向凹槽610卡入其中一个横向凸缘52，然后再将另一个横向凹槽610卡入与其相应的横向凸缘52时，由于缓冲槽62的可变形原理，使得近距离于缓冲槽62的横向凹槽610产生一定的横向变形，进而使得该横向凹槽610顺利的卡入与其相应的横向凸缘52内，真正实现接线盒6与导轨板5的卡接固定，极大的方便的了工作人员的安装进程。

结合图4、图5和图6明显可知，在本实施例中，所述双头螺栓4横向贯穿于所述铁芯1和安装板200，并在所述双头螺栓4的两端分别用螺母40紧固；为方便工作人员搬运以及避免手的割伤，本实施例的双头螺栓4凸出铁芯1的部分包裹有塑胶层(附图中未予标识)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种低压串联电抗器，包括具有若干芯柱的铁芯和设置在所述芯柱上的线圈，其特征在于：所述铁芯上端装设有安装架，所述安装架上安装有若干个拼合在一起的接线盒，所述接线盒具有进线端和出线端，所述每个线圈上引出有两条分别接进所述进线端的导线。

2.根据权利要求1所述的一种低压串联电抗器，其特征在于：所述安装架具有两个安装件，其中每个安装件具有安装板以及在所述安装板的其中一个边沿位置呈大致垂直于该安装板延伸的承压板，所述安装板分别贴合在所述铁芯靠上方的两侧面上并通过螺栓形成固定安装，所述承压板在所述铁芯上方形成承压面，所述承压面上固定安装有导轨板，所述接线盒装设在所述导轨板上。

3.根据权利要求2所述的一种低压串联电抗器，其特征在于：所述导轨板具有底板、从底板的两侧边沿位置呈大致垂直于所述底板延伸的侧壁以及从所述侧壁的上端边沿位置呈大致垂直于所述侧壁延伸的横向凸缘，所述接线盒的底端具有向上内凹的导轨槽，所述导轨槽的两侧分别具有与所述横向凸缘适配的横向凹槽，所述接线盒上至少开设有一个缓冲槽，该缓冲槽靠近所述横向凹槽的偏上方位置。

4.根据权利要求2或3所述的一种低压串联电抗器，其特征在于：所述螺栓采用横向贯穿于所述铁芯和安装板的双头螺栓，并在所述双头螺栓的两端分别用螺母紧固。

5.根据权利要求4所述的一种低压串联电抗器，其特征在于：所述双头螺栓凸出铁芯的部分包裹有塑胶层。