CN205066394U - 一种内流式烤炉 - Google Patents

Abstract

一种内流式烤炉。本实用新型涉及一种适用于果蔬烘烤、中药材烘烤、密集烤房烟叶烘烤的烘烤供热炉，属于烘烤、干燥设施技术领域。本炉体的炉筒外设置一外筒，炉筒与外筒间的夹层设有隔板分离成热风室和冷风室，热风室下部的热风出口设循环风机，热风室上部用换热管与冷风室接通，冷风室上部入口通大气，炉筒的出烟口设在热风室以上的顶部并通过鼓风机和烟囱管通向大气，炉膛上的燃烧室与清灰室间接通配风通道。本实用新型简单紧凑，制造成本低，不易堵塞换热管道，可在有限的空间内最大限度的提升换热面积，能实现节约燃料20%以上，可减少大气污染物排放30%以上。

Description

一种内流式烤炉

技术领域

本实用新型涉及一种适用于果蔬烘烤、中药材烘烤、密集烤房烟叶烘烤的烘烤供热炉，属于烘烤、干燥设施技术领域。

背景技术

目前广泛采用的农副产品烤炉都是外置换热的方式，即，下部为燃烧炉体，上部为换热管组成的换热装置。此结构的烤炉均存在制作复杂、换热效率偏底、温升速率过慢的问题。专利01228210.3中的节能热风炉就存在此问题，换热结构制作复杂，生产制造成本昂贵，热风行程过长，需要的循环风机功率较大，在实际工作过程中的高温烟气携带的杂质较难清理，从而容易堵塞换热管道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内流式烤炉，与传统烤炉相比，本烤炉结构简单，不易堵塞换热管道，能实现节约燃料20%以上，可减少大气污染物排放30%以上。

实现本实用新型上述目的所采取的技术方案是：炉筒外设置一外筒，炉筒与外筒间的夹层设有隔板分离成热风室和冷风室，热风室下部的热风出口设循环风机，热风室上部用换热管与冷风室接通，冷风室上部入口通大气，炉筒的出烟口设在热风室以上的顶部并通过鼓风机和烟囱管通向大气，炉膛上的燃烧室与清灰室间接通配风通道。

所述的配风通道为二件以上二次配风管，二次配风管以平均间隔设置在炉膛的耐火砖段外圆周的外侧。

所述的鼓风机设置在炉筒的出烟口与烟囱管交接位置，且鼓风机出口与烟囱管出口方向一致；热风出口设置在热风室下部正对清灰室的位置。

炉体的炉筒与外筒的中心线重合。

本烤炉采用了结构简易的垂直两层夹套内流换热方式，燃烧炉膛与热热管合体结构，在有限的空间内最大限度的提升换热面积，从而提高升温速率、降低制造成本。

在使用负压鼓风的同时配合二次配风进行半气化燃烧，燃烧充分，明显提升高温烟气与热热管的换热效率。外部进入的自然空气进入热风夹套冷风室冲刷炉筒进行初级预热后通过内置换热管流出，再次进入热风夹套热风室进行二次加热，实现快速升温。同时，此内流式烤炉的燃烧炉膛设置在炉体的最核心内层，上部设置有换热管，外部均有自然空气包围，使得空气换热及时高效。

由于换热充分，炉筒周圈、热热管均受到良好的自然空气冲刷，从而有效的提高了炉筒的使用寿命，降低过程中的维护成本，从而实现高效、节能、环保，最大限度的降低制造成本及制造难度。

本实用新型的有益技术效果是：采用鼓风机切向引风产生负压，使得烟气流向稳定，从而改善其工作环境、提高风机使用寿命。采用半气化二次燃烧方式，有效避免焦油的产生，从而杜绝烟气传输过程中对出烟口形成阻塞。换热夹套使得自然空气换热效率提升，强行控制空气流向，提高热空气升温速率。为有效提高燃料利用率、改善尾气环保性能，炉筒上部设置有燃燃室空间及内置换热管，经一次燃烧产生的烟气、粉尘及可燃气体在二次配风后可在该室内进一步彻底燃烧，实现洁净排放的目的。为避免炉栅长期处于高温环境，采用顶部侧出烟方式，因烟气不穿越炉栅、而是从炉栅上方的炉壁侧面引出，在炉筒内侧设有耐火砖，可确保炉筒及炉栅使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号依次表示：外筒1、炉筒2、热风室3、冷风室4、换热管5、隔板6、耐火砖7、加煤口8、炉栅9、清灰室10、清灰口11、燃烧室12、烟囱管13、出烟口14、配风通道15、二次配风管16、热风出口17、进风口19、鼓风机20、循环风机21、炉体22。

具体实施方式

参见各图。本装置主要由炉体22、烟囱管13、鼓风设置在机19和循环风机20四部分组成。炉体22的外筒1包围着炉筒2，热风隔板6外筒1与炉筒2之间，组成了分隔的热风室3和冷风室4。位于炉体下部的清灰口11、炉栅9与炉体22围成的空间组成了清灰室10。位于炉体中部的加煤口8、耐火砖7与炉体22组成燃烧室12的燃煤段。冷风室4与热风室3通过换热管5在夹层的上部连通。位于炉体中下部耐火砖7的外侧圆周外缘设置有二次配风管16，将清灰室10与燃烧室12连通。位于炉筒2上部设置有出烟口14，将烟气通过烟囱管13及鼓风机20排出至大气。外部自然空气由循环风机21负压从进风口19进入到冷风室4，通过换热管5流向热风室3，最终通过热风出口17和循环风机21送出后续的烤箱进行烘干。

本实用新型工作过程是这样的：

在鼓风机20作用下，燃烧室12内产生负压，外部空气通过清灰口11进入清灰室10，空气穿过炉栅9与从加煤口8加进的煤进行燃烧，同时，部分空气经过位于清灰室10的二次配风管16入口进入到燃烧室12的耐火砖7以上空间，与剩余的可燃气体混合形成二次燃烧，燃烧尽的高清烟气通过炉筒2上部的出烟口14流经出烟口14及烟囱管13排到大气。在整个烟气在循环过程中即对中间的炉筒2、换热管5进行加热。

在循环风机21负压作用下，外部自然空气由循环风机21负压从进风口19进入到冷风室4，通过换热管5流向热风室3，最终通过热风出口17和循环风机21送出后续的烤箱进行烘干。

Claims (4)

1.一种内流式烤炉，其特征是：炉筒外设置一外筒，炉筒与外筒间的夹层设有隔板分离成热风室和冷风室，热风室下部的热风出口设循环风机，热风室上部用换热管与冷风室接通，冷风室上部入口通大气，炉筒的出烟口设在热风室以上的顶部并通过鼓风机和烟囱管通向大气，炉膛上的燃烧室与清灰室间接通配风通道。

2.根据权利要求1所述的内流式烤炉，其特征是：配风通道为二件以上二次配风管，二次配风管以平均间隔设置在炉膛的耐火砖段外圆周的外侧。

3.根据权利要求2所述的内流式烤炉，其特征是：鼓风机设置在炉筒的出烟口与烟囱管交接位置，且鼓风机出口与烟囱管出口方向一致；热风出口设置在热风室下部正对清灰室的位置。

4.根据权利要求3所述的内流式烤炉，其特征是：炉筒与外筒的中心线重合。