CN205063961U - 顶管管节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管管节结构，其包括若干管节分块，每相邻的两管节分块拼装形成管节拼装单元，各所述管节拼装单元包括：位于接头位置处的管节分块一和管节分块二，在所述管节分块一内预置灌浆套筒，所述套筒设置灌入孔和流出孔，并且灌浆套筒与管节分块的钢筋连接；在所述管节分块二内预留与灌浆套筒相应长度和数量的管节钢筋，所述管节钢筋与灌浆套筒对应嵌套。采用本实用新型，管节主筋在接缝处完全连续，充分降低了管节在接缝处的刚度削弱，达到刚性连接效果。

Description

顶管管节结构

技术领域

本实用新型涉及一种顶管管节结构，特别涉及一种适用于大断面钢筋混凝土的顶管管节结构。

背景技术

随着城市建设的发展和工程机械制造技术的不断进步，大断面顶管施工工法得到越来越多的应用。顶管管节结构断面尺寸变大后，因运输、吊装需要，传统的整环钢筋混凝土管节已难以应用于生产，势必要进行分块，各分块之间的连接接头成为控制工程应用成败与否的关键因素。

钢筋混凝土顶管管节结构分块连接接头应达到以下要求：一方面，应满足顶管管节结构抗弯、抗剪等受力性能要求，确保结构安全；另一方面，管节分块后，接头接缝成为防水薄弱点，而随着顶管的应用范围越来越广，诸如城市地铁类工程对结构防水要求极高，管节分块连接接头必须确保防水性能达到设计要求；再者，因顶管施工工艺需要，管节各分块拼装成环后，须确保管节环的整体性，各分块连接接头应是刚性连接；此外，连接接头尚应施工方便。

然而，现有的顶管管节结构接头却无法满足上述要求。因此，急需开发一种能确保刚性连接、又方便施工的顶管管节结构分块连接接头。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种顶管管节结构，其包括若干管节分块，每相邻的两管节分块拼装形成管节拼装单元(各管节拼装单元组装形成一顶管的管节环)，各所述管节拼装单元包括：位于接头位置处的管节分块一和管节分块二，其特点在于，在所述管节分块一内预置灌浆套筒，所述套筒设置灌入孔和流出孔，并且灌浆套筒与管节分块的钢筋连接；在所述管节分块二内预留与灌浆套筒相应长度和数量的管节钢筋，所述管节钢筋与灌浆套筒对应嵌套。

在一些实施例中，所述管节分块一和管节分块二于接头位置处的内外侧，分别预埋钢板；所述预埋钢板上焊接锚筋锚固于所述顶管管节结构的混凝土内。通过预埋钢板，便于接缝时的焊接，还可以提高接头刚度，增强接头的抗弯、抗剪等受力性能，提升结构安全度。

在一些实施例中，各所述管节分块的接缝处的结合面均为平面。

在一些实施例中，在所述管节分块二的接头位置处设置有预留有与剪力销的下半部相适配的孔洞，在所述管节分块一的接头位置处设有与所述剪力销的上半部相适配的孔洞。这样不仅简化了钢模制作、管节预制和拼装的难度，同时剪力销在管节拼装过程中亦起到定位作用，还提高了管节各分块的拼装精度和速度。

在一些实施例中，各所述管节分块的接缝处设置有用于接缝防水的环氧树脂胶粘层。这样，相邻管节分块通过该环氧树脂胶粘层相互粘贴，增强了接缝的防水性能。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的管节，各分块至施工现场后拼装成整环，相邻分块的管节预留钢筋***对应灌浆套筒，然后通过灌浆套筒的灌入孔灌入高强微膨胀砂浆，直至其从流出孔流出，可以确保套筒内100％灌浆，保证钢筋的连接效果。采用本实用新型的管节接头，管节主筋在接缝处完全连续，充分降低了管节在接缝处的刚度削弱，达到刚性连接效果。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型大断面顶管管节结构图。

图2为本实用新型管节接头拼装成型前的拆分结构图。

图3为本实用新型管节接头拼装成型后组装结构图。

附图标记说明：

管节分块一1、管节分块二2、灌浆套筒11、灌入孔12、流出孔13、预埋钢板3、剪力销4、孔洞5、环氧树脂胶粘层6、管节钢筋7、钢板焊接8、接头位置9

具体实施方式

下面举几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：如图1～图3所示，本实施例提供的顶管管节接头结构。

本实施例的钢筋混凝土顶管管节结构构造

(1)后灌浆措施实现管节钢筋的有效连接

如图1和图2所示，顶管管节结构根据设计需要由若干管节分块组成，各管节分块在工厂内制作养护至达到设计强度。制作时，每相邻的两管节分块拼装形成管节拼装单元，每组所述管节拼装单元包括位于接头位置9处的管节分块一1和管节分块二2组成。如图1、图2所示，于接头位置9处的管节分块一1内预置灌浆套筒11，灌浆套筒11设置灌入孔12和流出孔13，灌浆套筒11的数量和布置与管节的设计配筋对应，并且灌浆套筒与该管节分块的钢筋有效连接；接头位置处另一管节分块二2内预留与灌浆套筒11相应长度和数量的管节钢筋7。

安装时，各管节分块由预制工厂运输至施工现场后，现场拼装成整环：将每组管节拼装单元中，相邻的管节分块预留的管节钢筋7***对应的灌浆套筒11，然后，通过灌浆套筒11的灌入孔12灌入高强微膨胀砂浆，直至其从流出孔13流出。以确保灌浆套筒内100％灌浆，保证管节钢筋的连接效果。采用本实用新型的连接方式，管节钢筋在接缝处也完全连续连接，充分降低了管节在接缝处的刚度削弱，达到刚性连接效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于，本实施例中管节分块的接头转角部位内外侧均设置预埋钢板3。

如图1和图2所示，在工厂制作时，管节分块于接头位置9处的内外侧，分别预埋钢板。预埋钢板宽度同管节环宽。预埋钢板上焊接锚筋锚固于管节混凝土内。

各管节分块现场拼装成整环后，对接缝处的内、外侧预埋钢板3进行钢板焊接8(如图3所示)。通过预埋钢板3的焊接，一方面可以提高接头刚度，增强接头的抗弯、抗剪等受力性能，提升结构安全度；另一方面构筑了管节接缝内外侧两道防水线，解决了接缝防水难题；同时，角部的预埋钢板还可以防止管节运输、吊装过程中由于碰撞而发生缺角等局部损坏，保证了管节的整体美观以及结构的完整和耐久性。

实施例3

本实施例与实施例2的不同在于，本实施例的管节分块一和管节分块二内分别设置有用于容置剪力销的上半部和下半部的孔洞。即，在所述管节分块二的接头位置处设置有预留有与剪力销的下半部相适配的孔洞，在所述管节分块一的接头位置处设有与所述剪力销的上半部相适配的孔洞。这样不仅简化了钢模制作、管节预制和拼装的难度，同时剪力销在管节拼装过程中亦起到定位作用，还提高了管节各分块的拼装精度和速度。本实施例的其它部分与实施例2完全相同。

如图2所示，为便于工厂预制和钢模制作，管节各分块接缝处的连接面设计为平面，通过设置剪力销4达到抗剪受力的需要。

剪力销可工厂化生产，采用聚酰胺等材质，能满足设计受力性能需要即可。管节各分块在工厂制作时，预留与剪力销4相应尺寸大小和数量的孔洞5，孔洞5尺寸最好能考虑安装制作误差。

当各管节分块现场拼装成管节整环时，将剪力销4***对应孔洞5中即可完成安装。采用该上述结构，简化了钢模制作、管节预制和拼装的难度，同时剪力销在管节拼装过程中亦起到定位作用，提高了管节各分块的拼装精度和速度。

实施例4

本实施例与实施例3的不同在于，本实施例中还采用了环氧树脂胶粘层用于增强管节环与环之间的接缝防水。

如图3所示，考虑到接缝处钢板焊接缺陷、管节环与环之间的接缝窜水等不利因素，在管节分块接缝处设置一定厚度的环氧树脂胶粘层6(该环氧树脂胶为市售可得，为现有技术)，环氧树脂胶粘层6涂覆整个接缝面，相邻管节分块通过该环氧树脂胶粘层相互粘贴，增强了接缝的防水性能。

采用本实用新型，管节钢筋在接缝处也完全连续连接，充分降低了管节在接缝处的刚度削弱，达到刚性连接效果。

此外，通过预埋钢板的焊接，一方面可以提高接头刚度，增强接头的抗弯、抗剪等受力性能，提升结构安全度；另一方面构筑了管节接缝内外侧两道防水线，解决了接缝防水难题；同时，角部的预埋钢板还可以防止管节运输、吊装过程中由于碰撞而发生缺角等局部损坏，保证了管节的整体美观以及结构的完整和耐久性。

以上详细描述了本实用新型的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种顶管管节结构，其包括若干管节分块，每相邻的两管节分块拼装形成管节拼装单元，各所述管节拼装单元包括：位于接头位置处的管节分块一和管节分块二，其特征在于，在所述管节分块一内预置灌浆套筒，所述套筒设置灌入孔和流出孔，并且灌浆套筒与管节分块的钢筋连接；在所述管节分块二内预留与灌浆套筒相应长度和数量的管节钢筋，所述管节钢筋与灌浆套筒对应嵌套。

2.如权利要求1所述的顶管管节结构，其特征在于，所述管节分块一和管节分块二于接头位置处的内外侧，分别预埋钢板；所述预埋钢板上焊接锚筋锚固于所述顶管管节结构的混凝土内。

3.如权利要求1所述的顶管管节结构，其特征在于，各所述管节分块的接缝处的结合面均为平面。

4.如权利要求1所述的顶管管节结构，其特征在于，在所述管节分块二的接头位置处设置有预留有与剪力销的下半部相适配的孔洞，在所述管节分块一的接头位置处设有与所述剪力销的上半部相适配的孔洞。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的顶管管节结构，其特征在于，各所述管节分块的接缝处设置有用于接缝防水的环氧树脂胶粘层。