CN205061162U - 一种织布废边收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织布废边收集装置，旨在解决织布废边收集工作操作繁琐，实施步骤多的难题；其技术方案要点是一种织布废边收集装置，包括用于收集织布废边的转动轴，所述的转动轴包括进料端和出料端，所述的转动轴外壁上由进料端至出料端固定设有呈由高到低设置的流线型放料轨，所述的转动轴连接有驱动转动轴转动的驱动装置。本实用新型一种织布废边收集装置自动化程度高、人工成本低。

Description

一种织布废边收集装置

技术领域

本实用新型涉及纺织生产领域，更具体地说，涉及一种织布废边收集装置。

背景技术

在当前的一些加工生产中，有些产品是细长质软状态，比如毛线，有些是为了达到美观、整齐或者使产品边界更加稳定的目的，而切除的产品的边缘部分，比如纸张废边和布料废边等。细长的产品通常需要集中收集起来进行进一步加工或者包装；切除的废边则通常呈细长条状，不仅难以对其进行二次利用，而且放置不管还有引发事故的隐患，所以也需要对其进行收集集中。

目前，市场上有一款公开号为CN1274772A的中国专利公开的将长丝带留头丝地卷绕在筒管上的方法和卷绕装置，该装置借助于捻丝机等的卷绕装置将长丝带留头丝地卷绕在筒管上的方法，用这种方法时在卷绕开始时从位置固定的导丝件来的长丝借助于一个导丝装置在筒管本身的卷绕区以外引导，以便首先将未充分加捻的废丝段直接卷绕在筒管的末端上，或者在必要的情况下卷绕在设置在筒管旁的废丝辊上，这时长丝借助于导丝装置引导到位于卷绕区旁便的筒管区域内，以便在筒管上卷绕区旁边卷绕一段合格地加捻的长丝，以形成留长丝；最后长丝从导丝装置中释放，从而被往复导丝器捕获，并可以卷绕在卷绕区范围内，以在卷绕区旁边卷绕留头丝未开始，并在卷绕留头丝期间长丝借助于导丝装置逐渐地离开卷绕区运动到筒管末端，并在留头丝卷绕完毕候长丝被导丝装置释放，使得在形成留头丝期间所有它的长丝绕圈都卷绕在从废丝卷伸展到卷绕区附近的长丝段上，并且释放的长丝直到卷绕区为止在它卷绕到筒管上的卷绕区范围内以前交叉地铺放在留头丝上面。即通过导丝装置将长丝带导入到筒管上，筒管上有废丝辊，长丝带卷绕在废丝辊上并随着筒管的转动，包覆在筒管表面，通过这样一个过程，长丝带在筒管上卷绕集中，当长丝带布满筒管时，取下筒管并处理长丝带，然后再装上筒管继续使用，从而达到了集中收集长丝带的目的。

但是，这个装置存在有一定的缺陷，即长丝带积满筒管后，就需要取下筒管清理长丝带，此时的长丝带与筒管是处于断开的状态，所以清理完成之后需要将长丝带重新附在筒管上，不仅如此，清理长丝带时也需要每次都通过人为的进行操作，自动化程度低，人工成本高。

因此，需要引入一种新型的织布废边收集装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动对织布废边进行导向收集、自动化程度高、人工成本低的织布废边收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种织布废边收集装置，包括用于收集织布废边的转动轴，所述的转动轴包括进料端和出料端，所述的转动轴外壁上由进料端至出料端固定设有呈由高到低设置的流线型放料轨，所述的转动轴连接有驱动转动轴转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当有织布废边产生需要进行收集时，首先将织布废边牵引到转动轴上的进料端，并使之作用于放料轨，转动轴在驱动装置的驱动作用下转动，这样就使得织布废边在转动轴的转动作用下缠绕在放料轨上。因为织布废边是软体结构，这样在转动轴的转动时，织布废边只能受到转动轴的牵引作用，在力的相互作用下，织布废边对转动轴也有一个牵引力，由于织布废边与放料轨是接触的，所以这个牵引力作用也在放料轨上。其中放料轨是从进料端到出料端固定是由高到低的流线型结构，当织布废边与放料轨之间产生压力时，因为织布废边是环绕在放料轨上的，所以织布废边的支撑结构是放料轨，放料轨位于转动轴的外侧，所以放料轨对织布废边的支撑作用是沿着转动轴轴心向外的，在力的相互作用下，织布废边对放料轨有向转动轴轴心的压力，又因为放料轨轨道是倾斜向出料端的，由力的分解原理可知：放料轨对织布废边压力的作用使织布废边有向着出料端方向的分力作用，在这个分力的作用下织布废边在放料轨上沿放料轨滑动，直到滑到出料端末端并滑出转动轴，从而进行收集。此织布废边收集装置在装置自身的结构条件下就可以达到自动收集织布废边的目的，自动化程度高，人工成本低。

进一步的，所述的放料轨设置有多条，多条所述的放料轨均匀分布在转动轴外壁上。

通过上述技术方案，多条倾斜轨均匀分布在转动轴外表面，构成织布废边的支撑结构，不仅可以使织布废边脱离而不接触转动轴，防止织布废边对转动轴产生磨损，而对转动轴起到了保护的作用，而且此时织布废边与放料轨的接触面积小，两者之间产生的摩擦作用力也很小，方便织布废边滑出出料端。

进一步的，所述的放料轨在进料端处的倾斜度大于出料端的倾斜度。

通过上述技术方案，当织布废边卷绕在放料轨上时，由于放料轨对织布废边有压力的作用，又因为放料轨是倾斜设置的，这样织布废边受到的放料轨的压力方向是垂直放料轨与织布废边接触面向外的，这个作用力在力的分解原理下有向着出料端方向的分力，使织布废边有向出料端方向运动的趋势。由力的分解原理可以知道这个分力的大小随着放料轨倾斜的程度变化而变化，具体是倾斜度越大，分力就越大。当流线型放料轨在进料端处的倾斜度大于出料端的倾斜度时，可以使进料端的织布废边受到的朝向出料端的分力大于出料端的分力，又因为织布废边是从进料端开始卷绕在放料轨上的，倾斜度较大的进料端就可以使织布废边受到更大的分力作用，此时织布废边刚卷绕在转动轴上，较大的分力作用使得织布废边更为方便的滑向出料端，并且如果在织布废边还没滑向出料端而分力作用难以驱使这部分织布废边进行滑动时，处于进料端方的织布废边依然具有较大的分力作用，可以推促这部分织布废边进行移动，并最终移出转动轴，而使整个收集过程完成。

进一步的，所述的放料轨的表面呈光滑设置。

通过上述技术方案，当织布废边在放料轨上由于力的分解原理向出料端移动的时候，这个分力的大小只与放料轨的倾斜度相关，所以织布废边受到的驱使其移动的作用力大小是一定的，当放料轨表面呈光滑设置时，织布废边与放料轨之间的摩擦作用力减小，方便织布废边的移动、脱落与收集，提高了工作效率。

进一步的，所述的进料端与放料轨固定连接有限位盘，所述的限位盘高于放料轨。

通过上述技术方案，在收集工作进行时，有些织布废边带有毛边等结构，容易挂钩在一些突起的结构上，这样不仅会导致收集工作失败，还有可能使织布废边卡进一些机器设备里，造成损失甚至发生事故。即使没有毛边结构的织布废边，软体材料构成的织布废边，在收集的时候，当设备运行不稳或者织布废边进入放料轨的角度不宜时，也有可能使织布废边滑出进料端，而导致收集工作失败。但是当在进料端设有高于放料轨的限位盘，并且此限位盘与放料轨固定连接时，在织布废边有滑出进料端的趋势时，限位盘对织布废边起到了一个阻拦作用，这样不仅可以防止织布废边滑出转动轴，而且还同时限制织布废边的活动范围，从根本上减小了织布废边收集失败和发生事故的可能性，提高了安全性。

进一步的，所述的转动轴下方设有收集箱。

通过上述技术方案，织布废边在转动轴的作用和放料轨支撑的作用下，滑出了出料端，并在出料端外侧没有支撑的情况下直接向下掉落，通过在转动轴下方设有收集箱，织布废边掉落进入收集箱，对织布废边进行了收集与集中，方便下一步的处理。

进一步的，所述的转动轴设有用于引导织布废边方便卷绕于转动轴的引料管，所述的引料管正对于进料端。

通过上述技术方案，通过引料管将织布废边引导到正对于出料口的方向，这样就可以通过牵引使织布废边从引料管引出，并作用在进料端，方便转动轴对织布废边进行转动收集作用，使收集工作更方便的进行。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、转动轴；2、进料端；3、出料端；4、放料轨；5、限位盘；6、收集箱；7、驱动轴。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种织布废边收集装置做进一步说明。

如图1所示，驱动装置包括由电机驱动的驱动轴7，驱动轴7与转动轴1固定连接，其中转动轴1包括进料端2和出料端3，并且从进料端2到出料端3固定连接有多个均匀分布在转动轴1外侧的放料轨4，图中示出有五个；放料轨4由进料端2至出料端3呈由高到低的流线型设置；进料端2外侧固定连接有高于放料轨4最高处的的限位盘5，限位盘5与转动轴1和放料轨4均固定连接,可以是焊接固定或者是一体成型；在转动轴1正下方设置有收集箱6，收集箱6的口径大于转动轴1在水平方向上的投影面积；在距离进料端2大概10-15cm处设有一个正对进料端2的引料管，其中引料管为软体长管结构，并且引料管一端端口正对于进料端2，另外一个端口对着织布废边的产生处。

工作的时候，既当废边产生时，首先是转动轴1在驱动轴7的驱动作用下开始转动，通过调整驱动轴7的驱动作用，使转动轴1的转速与织布废边产生的速度保持一致。然后通过人工牵引，使废边从引料管的一端进入，并且在引料管的轨道限制作用下，引导织布废边从引料管的另外一端引出，既正对着转动轴1的进料端2，此时管口距转动轴1的距离只有大概10-15cm，再次通过人为牵引，可以方便的将织布废边从引料管出口牵引至转动轴1上的放料轨4上。这时将织布废边绕着放料轨4转两圈，以提供给织布废边的牵引转动作用一个初始驱动力，如此一来，织布废边就可以在收集装置的结构作用下而自动进行收集。其中，其工作原理是：当人为牵引使织布废边缠绕到放料轨4上后，使织布废边之间呈现有相互重叠的状态，相互重叠的织布废边之间由于转动轴1的转动拉紧作用而产生相互挤压的作用，这样就使得织布废边相互之间产生一个较大的摩擦作用力，而在这个摩擦作用力，对织布废边产生一个持续的牵引作用，使接下来生产的织布废边都被牵引通过引料管，直到缠绕到转动轴1上的放料轨4上，不需要持续地人为施力。其中放料轨4是从进料端2到出料端3由高到低呈流线型设置，所以放料轨4上每一处都存在有倾斜的坡度，当织布废边缠绕在放料轨4上时，放料轨4支撑着织布废边，又因为放料轨4位于转动轴1的外侧，所以放料轨4对织布废边的支撑作用是沿着转动轴1轴心向外的，在力的相互作用下，织布废边对放料轨4有向着转动轴1轴心的压力，又因为放料轨4轨道是倾斜朝向出料端3的，织布废边对放料轨4压力的作用有向着出料端3方向的水平分力作用，在这个分力的作用下织布废边在放料轨4上沿放料轨4向出料端3滑动，因为这个倾斜是一直延伸至出料端3的，在后续卷绕上来的织布废边的挤压下就可以使织布废边一直滑到出料端3并滑出转动轴1，织布废边滑出出料端3之后没有受到任何的支撑作用，而在自身的重力作用下向下掉下去，在转动轴1正下方设置有收集箱6，并且收集箱6的开口向上，开口口径大于转动轴1在水平面上的投影面积，所以废边可以在掉出转动轴1之后轻易的掉进收集箱6，从而进行对织布废边的收集集中，并且后续卷绕在转动轴1上的织布废边也以同样的方式源源不断的经过放料轨4的导向作用，滑出出料端3并掉落入收集箱6进行收集。

更为优选的，放料轨4在接近进料端2的一端的倾斜度大于出料端3的倾斜度。当织布废边卷绕在放料轨4上时，织布废边受到放料轨4垂直放料轨4接触面的方向向外的作用力，这个作用力可以等效视为一个垂直于转动轴1轴心的力和一个沿水平方向向出料端3的力，其中后者是驱动织布废边进行收集的力，并且这个水平方向的力的大小利用力学的分力原理可以很容易的得出：当放料轨4倾斜度越大时，这个分力越大，也就越容易驱使织布废边向出料端3运动，那么，当进料端2的放料轨4倾斜度较大时，进料端2的织布废边可以受到相对较大的水平方向的分力作用，此时织布废边起初卷绕在进料端2时，较大的分力作用使得织布废边更为方便的滑向出料端3，并且如果在织布废边还没滑出出料端3而分力作用难以驱使织布废边继续滑动时，进料端2的织布废边依然具有一个较大的分力作用，可以推促这部分织布废边进行滑动，并直到最后将废边滑出放料轨4，并向下掉落在收集箱6中进行收集。通过上述这些技术方案就可以达到对织布废边进行自动导向进行收集的目的，自动化程度高、人工成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种织布废边收集装置，包括用于收集织布废边的转动轴，其特征在于：所述的转动轴包括进料端和出料端，所述的转动轴外壁上由进料端至出料端固定设有呈由高到低设置的流线型放料轨，所述的转动轴连接有驱动转动轴转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种织布废边收集装置，其特征在于：所述的放料轨设置有多条，多条所述的放料轨均匀分布在转动轴外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种织布废边收集装置，其特征在于：所述的放料轨在进料端处的倾斜度大于出料端的倾斜度。

4.根据权利要求1所述的一种织布废边收集装置，其特征在于：所述的放料轨的表面呈光滑设置。

5.根据权利要求1所述的一种织布废边收集装置，其特征在于：所述的进料端与放料轨固定连接有限位盘，所述的限位盘高于放料轨。

6.根据权利要求1所述的一种织布废边收集装置，其特征在于：所述的转动轴下方设有收集箱。

7.根据权利要求1所述的一种织布废边收集装置，其特征在于：所述的转动轴设有用于引导织布废边方便卷绕于转动轴的引料管，所述的引料管正对于进料端。