CN205057826U - 级配钢丸抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种级配钢丸抛丸设备，包括壳体、悬链输送带、抛丸机，所述壳体内部穿置有悬链输送带，壳体内壁两侧的顶部和底部交错设置有抛丸机；壳体底部设置有倾斜的出丸斗，出丸斗通过管道与除尘器的进料口连接，除尘器的出料口与螺旋提升机底部的进料侧连接，螺旋提升机顶部的出料侧与振动分选机连接；振动分选机末端设置有磁选装置；振动分选机、磁选装置分别通过管道与储丸仓连接，储丸仓底部设置有混料室，混料室底部设置有两个进料管，进料管分别与壳体顶部的抛丸机、壳体底部的抛丸机连接。该级配钢丸抛丸设备，将现有的单一钢丸改成合金钢砂、钝化钢丸的组合，细化粒度，提高清理效率。

Description

级配钢丸抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸设备，尤其是涉及一种级配钢丸抛丸设备。

背景技术

抛丸是利用高速旋转的叶轮或压缩空气把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，去除零件表面氧化层，同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，表面硬度增高。抛丸常用于铸件表面的清理或者对零件表面的强化处理。目前，大部分工厂使用的抛丸机，其钢丸为单一型号(直径φ1.0)，抛丸效率较低，抛丸后零件表面粗糙度较差，常常需要返工，造成人工和原材料的浪费，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种级配钢丸抛丸设备，抛丸设备大多采用一种型号的钢丸，抛丸效率低、零件表面处理质量较差、需要返工、耗费大量人力和物资，降低企业经济效益等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种级配钢丸抛丸设备，包括壳体、悬链输送带、抛丸机，所述壳体内部穿置有悬链输送带，壳体内壁两侧的顶部和底部交错设置有抛丸机；壳体底部设置有倾斜的出丸斗，出丸斗通过管道与除尘器的进料口连接，除尘器的出料口与螺旋提升机底部的进料侧连接，螺旋提升机顶部的出料侧与振动分选机连接；振动分选机末端设置有磁选装置；振动分选机、磁选装置分别通过管道与储丸仓连接，储丸仓底部设置有混料室，混料室底部设置有两个进料管，进料管分别与壳体顶部的抛丸机、壳体底部的抛丸机连接。

作为优选，所述振动分选机，包括机架，机架顶部设置有筛板，筛板末端设置有一级导料槽，筛板底部设置有二级导料槽，机架上设置有振动电机，机架底部设置有减震弹簧；一级导料槽末端通过管道与储丸仓连接，二级导料槽末端通过管道与磁选装置连接；

所述磁选装置，包括水平设置的输送带，输送带末端设置有收集槽，收集槽通过管道与储丸仓连接；输送带上方设置有与输送带运行方向正交的磁选传送辊，磁选传送辊上套设有磁性吸板，磁性吸板末端设置有刮板，刮板下方设置有收集管，收集管与储丸仓连接。

作为优选，所述储丸仓包括第一储丸室、第二储丸室、第三储丸室，各储丸室通过隔板隔开，各储丸室底部分别通过卸料管与混料室连接。

作为优选，所述悬链输送带外侧还设置有防护挡板。

该级配钢丸抛丸设备，将现有的单一钢丸改成合金钢砂、钝化钢丸的组合，细化粒度，提高清理效率，振动分选机和磁选装置可以对回收的钢丸进行二级分离，钢砂和钢丸分别储存，随后进行级配混料，混料后的钢砂、钢丸通过抛丸机抛出，钢砂、钢丸因直径和质量不同，所拥有的初速度和抛射角度也各不相同，可覆盖更大的清理范围，提高抛丸清理质量和清理效率，节省工艺中的等待时间。本实用新型改善了现有抛丸设备钢丸型号单一、抛丸效率低、零件表面处理质量较差、需要返工、耗费大量人力和物资，不足，具有很好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是悬链输送带的结构示意图；

图3是振动分选机的结构示意图；

图4磁选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是悬链输送带的结构示意图，图3是振动分选机的结构示意图，图4磁选装置的结构示意图。

由图可知，该级配钢丸抛丸设备，包括壳体1、悬链输送带2、抛丸机3、振动分选机、磁选装置等。壳体1内部穿置有悬链输送带2，悬链输送带2外侧还设置有防护挡板21。壳体1内壁两侧的顶部和底部交错设置有抛丸机3。壳体1底部设置有倾斜的出丸斗11，出丸斗11通过管道与除尘器4的进料口连接，除尘器4的出料口与螺旋提升机5底部的进料侧连接，螺旋提升机5顶部的出料侧与振动分选机6连接；振动分选机6末端设置有磁选装置7。

振动分选机6、磁选装置7分别通过管道与储丸仓8连接，储丸仓8底部设置有混料室9。储丸仓8包括第一储丸室81、第二储丸室82、第三储丸室83，各储丸室通过隔板84隔开，各储丸室底部分别通过卸料管85与混料室9连接。混料室9底部设置有两个进料管91，进料管91分别与壳体1顶部的抛丸机3、壳体1底部的抛丸机3连接。

上述振动分选机6，包括机架61，机架顶部设置有筛板62，筛板62末端设置有一级导料槽63，筛板62底部设置有二级导料槽64，机架61上设置有振动电机65，机架61底部设置有减震弹簧66；一级导料槽63末端通过管道与第一储丸室81连接，二级导料槽64末端通过管道与磁选装置7连接。

磁选装置7，包括水平设置的输送带71，输送带71末端设置有收集槽72，收集槽72通过管道与第三储丸室83连接；输送带71上方设置有与输送带71运行方向正交的磁选传送辊73，磁选传送辊73上套设有磁性吸板74，磁性吸板74末端设置有刮板75，刮板75下方设置有收集管76，收集管76与第二储丸室82连接。

本实施例中，选用的级配钢丸为合金钢砂(φ0.6，20％)，钝化钢丸(φ0.6，30％)、钝化钢丸(φ0.8，50％)。

该级配钢丸抛丸设备，将现有的单一钢丸改成合金钢砂、钝化钢丸的组合，细化粒度，提高清理效率，振动分选机和磁选装置可以对回收的钢丸进行二级分离，钢砂和钢丸分别储存，随后进行级配混料，混料后的钢砂、钢丸通过抛丸机抛出，钢砂、钢丸因直径和质量不同，所拥有的初速度和抛射角度也各不相同，可覆盖更大的清理范围，提高抛丸清理质量和清理效率，节省工艺中的等待时间。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种级配钢丸抛丸设备，包括壳体、悬链输送带、抛丸机，其特征是所述壳体内部穿置有悬链输送带，壳体内壁两侧的顶部和底部交错设置有抛丸机；壳体底部设置有倾斜的出丸斗，出丸斗通过管道与除尘器的进料口连接，除尘器的出料口与螺旋提升机底部的进料侧连接，螺旋提升机顶部的出料侧与振动分选机连接；振动分选机末端设置有磁选装置；振动分选机、磁选装置分别通过管道与储丸仓连接，储丸仓底部设置有混料室，混料室底部设置有两个进料管，进料管分别与壳体顶部的抛丸机、壳体底部的抛丸机连接。

2.根据权利要求1所述的级配钢丸抛丸设备，其特征是所述振动分选机，包括机架，机架顶部设置有筛板，筛板末端设置有一级导料槽，筛板底部设置有二级导料槽，机架上设置有振动电机，机架底部设置有减震弹簧；一级导料槽末端通过管道与储丸仓连接，二级导料槽末端通过管道与磁选装置连接；

所述磁选装置，包括水平设置的输送带，输送带末端设置有收集槽，收集槽通过管道与储丸仓连接；输送带上方设置有与输送带运行方向正交的磁选传送辊，磁选传送辊上套设有磁性吸板，磁性吸板末端设置有刮板，刮板下方设置有收集管，收集管与储丸仓连接。

3.根据权利要求1所述的级配钢丸抛丸设备，其特征是所述储丸仓包括第一储丸室、第二储丸室、第三储丸室，各储丸室通过隔板隔开，各储丸室底部分别通过卸料管与混料室连接。

4.根据权利要求1所述的级配钢丸抛丸设备，其特征是所述悬链输送带外侧还设置有防护挡板。