CN205056821U - 通用型板材冲压折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型板材冲压折弯模具,成型上模包括上模座和上模块,上模块的上端固定在上模座上,上模块的左侧底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圆;成型下模包括下模座、左限位块、右限位块、第一工件定位块和第二工件定位块,左、右限位块相对设置,左、右限位块的后端与第一工件定位块的前端面固连在一起,第二工件定位块位于左限位块的左侧并与左限位块保持距离,第一、第二工件定位块比左、右限位块高;当上模块下行运动后,正好落入左、右限位块之间,且第一工件定位块与上模块之间留有间隙,右限位块和第二工件安装块能左右调节安装位置。结构简单、设计巧妙,安装在冲压设备上能满足不同规格板材的不同角度折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工模具,用于冲压折弯用于电杆上的“L”型进户线支架,同时也适用于不同规格的板材折弯加工。
背景技术
电线杆上安装有进户线支架,用于安装固定电线,进户线支架的结构形式很多,但以“L”型进户线支架最为常用。现目前,“L”型进户线支架在加工时通过折弯机进行可调节工件定位块折弯,但折弯机结构复杂,价格昂贵。如果能利用车间现有的冲压设备改装成冲压折弯机,结合专用的冲压折弯模具对板材进行折弯,将大大节约成本。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种冲压折弯模具,结构简单、设计巧妙,安装在冲压设备上能对不同长度规格的板材进行不同角度的快速、精确地冲压折弯。
为此,本实用新型所采用的技术方案是:一种通用型板材冲压折弯模具,包括成型上模和成型下模,其特征在于:所述成型上模包括上模座和上模块,上模块的上端固定在上模座上,上模块的左侧底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圆;所述成型下模包括下模座,固定安装在下模座上的左限位块、右限位块、第一工件定位块和第二工件定位块,所述左、右限位块相对设置,左限位块位置固定,而右限位块能左右调节安装位置,左、右限位块的后端与第一工件定位块的前端面固连在一起,第二工件定位块位于左限位块的左侧并与左限位块保持距离,第一工件定位块位置固定,而第二工件定位块能左右调节安装位置,第一、第二工件定位块比左、右限位块高;当上模块下行运动后,正好落入左、右限位块之间,且第一工件定位块与上模块之间留有间隙。
作为上述方案的优选,所述左限位块、右限位块和第一工件定位块的后端齐平,使整体结构更为美观。
进一步,所述第一工件定位块与第二工件定位块等高、等厚,便于选材。
所述右限位块为“L”形,且水平部分带有安装孔,所述下模座上设置有与右限位块位置对应的条形安装孔,水平部分通过螺栓固定在下模座对应设置的条形孔内,从而实现了左右调节安装。
所述第二工件定位块为“L”形,且水平部分带有安装孔,所述下模座上设置有与第二工件定位块位置对应的条形安装孔,水平部分通过螺栓固定在下模座对应设置的条形孔内,从而实现了左右调节安装。
本实用新型的有益效果:使用时,将板材搁置在左、右限位块上方,板材一侧抵在第一工件定位快上,通过第一工件定位块定位防止板材前后窜动;板材的端头抵在第二定位块上,通过第二工件定位块定位以保证每次折弯的位置固定;之后,成型上模下行,对板材进行折弯即可。第一工件定位块与上模块之间留有间隙,且间隙不易过大,一方面是为了保证成型上模上下运动自如,另一方面也是为了保证板材成型的质量。左限位块位置固定,而右限位块能左右调节安装位置,通过调整左、右限位块的位置,以满足不同角度的板材折弯;第一工件定位块位置固定,而第二工件定位块能左右调节安装位置,第二工件定位块与左限位块的位置决定了板材端头到折弯处的距离,以满足不同长度规格的板材折弯。结构简单、设计巧妙,通用性高,能满足不同规格的板材的不同角度折弯,折弯产品质量好、精度高。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为成型上模的左视图。
图3为成型下模的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
结合图1—图3所示的通用型板材冲压折弯模具,由成型上模A、成型下模B两部分组成。
成型上模A由上模座1和上模块2组成。上模块2的上端固定在上模座1上,上模块2的左侧底部削角后形成刃口2a且刃口2a的底部倒圆,避免伤害板材。
成型下模B由下模座3,固定安装在下模座3上的左限位块4、右限位块5、第一工件定位块6和第二工件定位块7组成。左、右限位块4、5相对设置,可以相互替换,结构相同。左限位块4位置固定,而右限位块5能左右调节安装位置。最好是,右限位块5为“L”形,且水平部分带有安装孔,下模座3上设置有与右限位块5位置对应的条形安装孔,水平部分通过螺栓固定在下模座3对应设置的条形孔内,从而实现了左右调节安装。
左、右限位块4、5的后端与第一工件定位块6的前端面固连在一起,第二工件定位块7位于左限位块4的左侧并与左限位块4保持距离。第一工件定位块6位置固定,而第二工件定位块7能左右调节安装位置。最好是,第二工件定位块7为“L”形,且水平部分带有安装孔,下模座3上设置有与第二工件定位块7位置对应的条形安装孔,水平部分通过螺栓固定在下模座3对应设置的条形孔内,从而实现了左右调节安装。
第一、第二工件定位块6、7比左、右限位块4、5高,目的是让第一工件定位块6高出的前端面对板材前后定位,第二工件定位块7高出的右端面为板材的左右定位,板材放置好后,板材的一侧正好抵在第一工件定位块6的前端面上、板材的端头正好抵在第二工件定位块7的右端面上,从而保证对同一规格的板材在同一位置进行相同角度的冲压折弯。需要变化折弯位置和折弯角度时,调节第二工件定位块7和右限位块5的位置。
当上模块2下行运动后,正好落入左、右限位块4、5之间,从而将板材折弯。第一工件定位块6与上模块2之间留有间隙。最好是,间隙不超过3mm,以保证上模块2运行顺畅,并能冲压折弯出高质量、高精度的产品。
最好是,左限位块4、右限位块5和第一工件定位块6的后端齐平。第一工件定位块6与第二工件定位块7等高、等厚。
Claims (5)
1.一种通用型板材冲压折弯模具,包括成型上模(A)和成型下模(B),其特征在于:所述成型上模(A)包括上模座(1)和上模块(2),上模块(2)的上端固定在上模座(1)上,上模块(2)的左侧底部削角后形成刃口(2a)且刃口(2a)的底部倒圆;所述成型下模(B)包括下模座(3),固定安装在下模座(3)上的左限位块(4)、右限位块(5)、第一工件定位块(6)和第二工件定位块(7),所述左、右限位块(4、5)相对设置,左限位块(4)位置固定,而右限位块(5)能左右调节安装位置,左、右限位块(4、5)的后端与第一工件定位块(6)的前端面固连在一起,第二工件定位块(7)位于左限位块(4)的左侧并与左限位块(4)保持距离,第一工件定位块(6)位置固定,而第二工件定位块(7)能左右调节安装位置,第一、第二工件定位块(6、7)比左、右限位块(4、5)高;当上模块(2)下行运动后,正好落入左、右限位块(4、5)之间,且第一工件定位块(6)与上模块(2)之间留有间隙。
2.按照权利要求1所述的通用型板材冲压折弯模具,其特征在于:所述左限位块(4)、右限位块(5)和第一工件定位块(6)的后端齐平。
3.按照权利要求1或2所述的通用型板材冲压折弯模具,其特征在于:所述第一工件定位块(6)与第二工件定位块(7)等高、等厚。
4.按照权利要求1所述的通用型板材冲压折弯模具,其特征在于:所述右限位块(5)为“L”形,且水平部分带有安装孔,所述下模座(3)上设置有与右限位块(5)位置对应的条形安装孔,水平部分通过螺栓固定在下模座(3)对应设置的条形孔内,从而实现了左右调节安装。
5.按照权利要求1所述的通用型板材冲压折弯模具,其特征在于:所述第二工件定位块(7)为“L”形,且水平部分带有安装孔,所述下模座(3)上设置有与第二工件定位块(7)位置对应的条形安装孔,水平部分通过螺栓固定在下模座(3)对应设置的条形孔内,从而实现了左右调节安装。
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