CN205056726U - 冷却管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其是一种用于漏板所用冷却管的折弯装置；本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、降低折弯报废率，并且操作简便的冷却管折弯装置；它由机架、工作台、一号定位机构、二号定位机构、三号定位机构、一号折弯器和二号折弯器构成；在机架的顶端设有工作台，一号折弯器设置在工作台的左侧，二号折弯器设置在工作台的右侧；其中，一号折弯器和二号折弯器分别由固定底板、旋转底板、折弯半圆、折弯手柄、一号锁紧滑块、二号锁紧滑块、一号锁紧偏心轮、二号锁紧偏心轮、一号锁紧手柄和二号锁紧手柄组成等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。

Description

冷却管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其是一种用于漏板所用冷却管的折弯装置。

背景技术

玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料之一，在多个领域得到广泛应用。在玻璃纤维的生产过程中，漏板将玻璃液调制到合适的温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口下方被高速旋转的拉丝机牵引拉伸为连续玻璃纤维，所以漏板是玻璃纤维生产中的关键核心装置之一。

冷却管作为漏板使用中的其中一个附件，起到了在漏板顶部冷却玻璃液的作用，防止玻璃液溢出造成漏板报废，冷却管在使用过程中需进行两种不同折弯半径的弯制，现在折弯冷却管一般都是采用两种不同折弯半径的弯管器分别对冷却管进行弯制，且在两次弯制之前都需要用尺进行测量，然后再通过弯管器进行折弯处理，且该弯管器由L型基准架、折弯半圆和手动折弯手柄构成。

但通过这样的折弯器进行折弯的方式存在以下几点缺点：第一，由于每弯一个弯角都需要量一次尺寸，因此效率低，而且容易出现误差，从而导致报废率很高；第二，由于在整个弯制过程中，弯管器的受力不均匀，造成整体不平整，弯制完成后还需要经过校平处理才能达到使用要求；第三，弯制过程操作繁琐，大大降低了工作效率。

以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种提高工作效率、降低折弯报废率，并且操作简便的冷却管折弯装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种冷却管折弯装置，它由机架、工作台、一号定位机构、二号定位机构、三号定位机构、一号折弯器和二号折弯器构成；在机架的顶端设有工作台，一号折弯器设置在工作台的左侧，二号折弯器设置在工作台的右侧；其中，一号折弯器和二号折弯器分别由固定底板、旋转底板、折弯半圆、折弯手柄、一号锁紧滑块、二号锁紧滑块、一号锁紧偏心轮、二号锁紧偏心轮、一号锁紧手柄和二号锁紧手柄组成，固定底板和旋转底板并排设置在工作台上，在固定底板上设有一号锁紧偏心轮，在一号锁紧偏心轮上设有一号锁紧手柄，在固定底板上通过支撑块设有与一号锁紧偏心轮配合的一号锁紧滑块，在旋转底板上设有二号锁紧偏心轮，在二号锁紧偏心轮上设有二号锁紧手柄，在旋转底板上通过支撑块设有与二号锁紧偏心轮配合的二号锁紧滑块，在旋转底板的前方设有折弯半圆，折弯手柄与折弯半圆连接成一体；在一号折弯器的右侧设有一号定位机构，在二号折弯器的右侧设有二号定位机构，二号折弯器的前方设有三号定位机构。

作为优选，一号定位机构、二号定位机构和三号定位机构均由L型固定块和旋转轴组成，在L型固定块上设有调节通孔，一号定位机构、二号定位机构的旋转轴贯穿L型固定块上的调节通孔并与工作台连接，三号定位机构的旋转轴贯穿L型固定块上的调节通孔并与二号折弯器的旋转底板连接。

作为优选，一号折弯器和二号折弯器上的折弯半圆的半径也可以根据使用需求进行更换。

该冷却管折弯装置的工作原理是：先将需要折弯处理的冷却管不需要折弯的一端先通过一号锁紧手柄和一号锁紧滑块初步固定在固定底板上，再通过定位机构对冷却管进行定位，其次通过二号锁紧手柄和二号锁紧滑块将冷却管靠近折弯处先锁紧在旋转底板上，然后通过折弯手柄以折弯半圆的中心为圆心，用旋转底板带动二号锁紧手柄、二号锁紧滑块、二号锁紧偏心轮一起旋转，实现对冷却管的折弯处理即可。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种冷却管折弯装置，通过改变了原先手动对冷却管进行折弯的方式，通过旋转底板带动二号锁紧手柄、二号锁紧滑块、二号锁紧偏心轮一起旋转，实现对冷却管的折弯处理即可，有效的降低了定位误差、测量误差，使折弯器的受力均匀，折弯的冷却管的表面更加平整，还提高了生产加工效率。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实施例描述的一种冷却管折弯装置，它由机架1、工作台2、一号定位机构3、二号定位机构4、三号定位机构5、一号折弯器6和二号折弯器7构成；在机架1的顶端设有工作台2，一号折弯器设置在工作台2的左侧，二号折弯器设置在工作台2的右侧；其中，一号折弯器和二号折弯器分别由固定底板8、旋转底板9、折弯半圆10、折弯手柄11、一号锁紧滑块12、二号锁紧滑块13、一号锁紧偏心轮14、二号锁紧偏心轮15、一号锁紧手柄16和二号锁紧手柄17组成，固定底板8、旋转底板9设置在工作台2上，固定底板8设有一号锁紧偏心轮14，一号锁紧偏心轮14上设有一号锁紧手柄16，在固定底板8通过支撑块设有与一号锁紧偏心轮14配合的一号锁紧滑块12，旋转底板9上设有二号锁紧偏心轮15，二号锁紧偏心轮15设有二号锁紧手柄17，旋转底板9通过支撑块设有与二号锁紧偏心轮15配合的二号锁紧滑块13，在旋转底板9前方设有折弯半圆10，折弯手柄11与折弯半圆10连接成一体；在一号折弯器6的右侧设有一号定位机构3，在二号折弯器7右侧设有二号定位机构4，二号折弯器7前方设有三号定位机构5，一号定位机构3、二号定位机构4和三号定位机构5均由L型固定块和旋转轴组成，在L型固定块上设有调节通孔，一号定位机构3、二号定位机构4的旋转轴贯穿L型固定块上的调节通孔并与工作台2连接，其中三号定位机构5的旋转轴贯穿L型固定块上的调节通孔并与二号折弯器7的旋转底板9连接。

本实施例所述的冷却管折弯装置的工作原理为：先将需要折弯处理的冷却管不需要折弯的一端先通过一号锁紧手柄16和一号锁紧滑块12初步固定在固定底板8上，再通过定位机构对冷却管进行定位，其次通过二号锁紧手柄17和二号锁紧滑块13将冷却管靠近折弯处先锁紧在旋转底板9上，然后通过折弯手柄11以折弯半圆10的中心为圆心，用旋转底板9带动二号锁紧手柄17、二号锁紧滑块13、二号锁紧偏心轮15一起旋转，实现对冷却管的折弯处理即可。

Claims (2)

1.一种冷却管折弯装置，其特征在于：它由机架、工作台、一号定位机构、二号定位机构、三号定位机构、一号折弯器和二号折弯器构成；在机架的顶端设有工作台，一号折弯器设置在工作台的左侧，二号折弯器设置在工作台的右侧；其中，一号折弯器和二号折弯器分别由固定底板、旋转底板、折弯半圆、折弯手柄、一号锁紧滑块、二号锁紧滑块、一号锁紧偏心轮、二号锁紧偏心轮、一号锁紧手柄和二号锁紧手柄组成，固定底板和旋转底板并排设置在工作台上，在固定底板上设有一号锁紧偏心轮，在一号锁紧偏心轮上设有一号锁紧手柄，在固定底板上通过支撑块设有与一号锁紧偏心轮配合的一号锁紧滑块，在旋转底板上设有二号锁紧偏心轮，在二号锁紧偏心轮上设有二号锁紧手柄，在旋转底板上通过支撑块设有与二号锁紧偏心轮配合的二号锁紧滑块，在旋转底板的前方设有折弯半圆，折弯手柄与折弯半圆连接成一体；在一号折弯器的右侧设有一号定位机构，在二号折弯器的右侧设有二号定位机构，二号折弯器的前方设有三号定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷却管折弯装置，其特征在于：一号定位机构、二号定位机构和三号定位机构均由L型固定块和旋转轴组成，在L型固定块上设有调节通孔，旋转轴贯穿L型固定块上的调节通孔并与工作台连接。