CN205048031U - 一种带有承插口接头的输水用防腐钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，涉及输水管道技术领域，以解决现有的输水用防腐钢管进行安装时，对其管口的对齐、焊接和防腐操作难度较大，不易达到高水平安装效果的问题。本实用新型所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，包括防腐钢管本体，防腐钢管本体的一端设有承口钢环，且承口钢环与防腐钢管本体同轴设置；防腐钢管本体的另一端设有插口钢环，且插口钢环与防腐钢管本体同轴设置；对带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的插口钢环能够匹配***另一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的承口钢环内。本实用新型主要应用于流体水的输送管道中。

Description

一种带有承插口接头的输水用防腐钢管

技术领域

本实用新型涉及输水管道技术领域，尤其是涉及一种带有承插口接头的输水用防腐钢管。

背景技术

防腐钢管，是我国油气管道工程中常用的管道；近些年，水利行业引用防腐钢管，用于输水工程中，因此输水用防腐钢管应运而生。

现有技术中的防腐输水钢管通常为直管结构，在防腐输水钢管的现场安装时，首先需要将相邻两个防腐输水钢管的管口对接整齐，然后进行焊接，并做相应的防腐操作。

然而，本申请发明人发现对现有的防腐输水钢管进行安装时，由于其为直管结构且管径较大时管口圆度难以保证，因此对其管口的对齐、焊接和防腐操作时难度较大，不易达到高水平的安装效果；并且，现场补口需要耗费很长时间、补口质量也难以保证，如若补口质量达不到施工要求，则会在运行使用中出现焊缝开裂、漏水、补口防腐层起皮失效，以及管口腐蚀等问题，从而影响防腐输水钢管管道的安全输水，进而影响防腐输水钢管管道的使用寿命。

因此，如何提供一种便于管口对齐、焊接和防腐操作的输水用防腐钢管，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，以解决现有的输水用防腐钢管进行安装时，对其管口的对齐、焊接和防腐操作难度较大，不易达到高水平安装效果的问题。

本实用新型提供一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，包括防腐钢管本体，所述防腐钢管本体的一端设有承口钢环，且所述承口钢环与所述防腐钢管本体同轴设置；所述防腐钢管本体的另一端设有插口钢环，且所述插口钢环与所述防腐钢管本体同轴设置；对所述带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，一节所述带有承插口接头的输水用防腐钢管的所述插口钢环能够匹配***另一节所述带有承插口接头的输水用防腐钢管的所述承口钢环内。

其中，所述防腐钢管本体的外侧包裹有外防腐层，所述防腐钢管本体的内侧附着有内防腐层。

具体地，所述承口钢环和所述插口钢环的内、外壁上均包覆有ITW-7000AR防腐涂料层。

进一步地，所述防腐钢管本体通过焊接的方式与所述承口钢环和所述插口钢环连接固定。

优选地，所述防腐钢管本体与所述承口钢环之间的焊缝处也包覆有所述ITW-7000AR防腐涂料层，所述ITW-7000AR防腐涂料层外还包覆有粘弹体防腐胶带，所述防腐钢管本体与所述插口钢环之间的焊缝处也包覆有所述ITW-7000AR防腐涂料层和所述粘弹体防腐胶带；所述ITW-7000AR防腐涂料层和所述粘弹体防腐胶带沿所述防腐钢管本体的周向方向设置。

实际应用时，所述插口钢环上设有凹槽，所述凹槽为沿所述插口钢环的外圆周壁设置的圆环形凹槽，且所述圆环形凹槽的中心轴与所述插口钢环的中心轴重合。

其中，沿所述插口钢环的轴向方向，所述插口钢环上间隔设有两个所述凹槽。

具体地，所述插口钢环上位于两个所述凹槽中间的区域为止胶台；所述止胶台上设置有打压孔，所述打压孔贯穿所述止胶台，且所述打压孔的中心轴与所述插口钢环的中心轴垂直。

进一步地，所述打压孔设置有两个，两个所述打压孔呈180度相对设置。

实际应用时，所述承口钢环沿远离所述防腐钢管本体的方向依次包括：连接端、直管端和开口端；所述连接端的管径沿远离所述防腐钢管本体的方向逐渐增大，所述开口端的管径沿远离所述防腐钢管本体的方向也逐渐增大。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管具有以下优势：

本实用新型提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管中，包括防腐钢管本体，该防腐钢管本体的一端设有承口钢环，且承口钢环与防腐钢管本体同轴设置；该防腐钢管本体的另一端设有插口钢环，且插口钢环与防腐钢管本体同轴设置；对带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的插口钢环能够匹配***另一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的承口钢环内。由此分析可知，使用本实用新型提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，将一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的插口钢环与另一节相邻的带有承插口接头的输水用防腐钢管的承口钢环承插对接即可，因此能够达到安装方便快捷，减少施工难度，加快施工进度的目的，从而能够解决现有的输水用防腐钢管进行安装时，对其管口的对齐、焊接和防腐操作难度较大，不易达到高水平安装效果的问题，进而本实用新型提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管能够达到便于管口对齐、焊接和防腐操作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管的剖视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管安装后的剖视结构示意图。

附图标记：

1-防腐钢管本体；2-承口钢环；3-插口钢环；

11-外防腐层；12-内防腐层；13-ITW-7000AR防腐涂料层；

4-粘弹体防腐胶带；5-凹槽；51-弹性密封件；

6-止胶台；7-打压孔；21-连接端；

22-直管端；23-开口端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管的剖视结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，包括防腐钢管本体1，防腐钢管本体1的一端设有承口钢环2，且承口钢环2与防腐钢管本体1同轴设置；防腐钢管本体1的另一端设有插口钢环3，且插口钢环3与防腐钢管本体1同轴设置；对带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的插口钢环3能够匹配***另一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的承口钢环2内。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管具有以下优势：

本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管中，如图1所示，包括防腐钢管本体1，该防腐钢管本体1的一端设有承口钢环2，且承口钢环2与防腐钢管本体1同轴设置；该防腐钢管本体1的另一端设有插口钢环3，且插口钢环3与防腐钢管本体1同轴设置；对带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的插口钢环3能够匹配***另一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的承口钢环2内。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，将一节带有承插口接头的输水用防腐钢管的插口钢环3与另一节相邻的带有承插口接头的输水用防腐钢管的承口钢环2承插对接即可，因此能够达到安装方便快捷，减少施工难度，加快施工进度的目的，从而能够解决现有的输水用防腐钢管进行安装时，对其管口的对齐、焊接和防腐操作难度较大，不易达到高水平安装效果的问题，进而本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管能够达到便于管口对齐、焊接和防腐操作的效果。

图2为图1中a处的局部放大结构示意图。

其中，为了提高带有承插口接头的输水用防腐钢管的防腐效果，保证其不会被腐蚀，如图1和图2所示，防腐钢管本体1的外侧可以包裹有外防腐层11，防腐钢管本体1的内侧可以附着有内防腐层12，从而通过外防腐层11和内防腐层12的设置，以提高带有承插口接头的输水用防腐钢管的防腐效果。

具体地，为了进一步提高带有承插口接头的输水用防腐钢管的防腐效果，如图1和图2所示，承口钢环2和插口钢环3的内、外壁上还可以均包覆有ITW-7000AR防腐涂料层13，从而可以通过承口钢环2和插口钢环3处的ITW-7000AR防腐涂料层13，以及防腐钢管本体1处的内、外防腐层(12、11)，共同对带有承插口接头的输水用防腐钢管的整体起到防腐效果，进而提高带有承插口接头的输水用防腐钢管的防腐效果。进一步地，该ITW-7000AR防腐涂料层13的厚度可以优选为100-150um。当然，除了使用ITW-7000AR防腐涂料层13以外，也可以使用其它合理的高端防腐材料，以起到提高带有承插口接头的输水用防腐钢管的防腐效果的目的。

实际应用中，为了便于生产制造，并保证承口钢环2、插口钢环3与防腐钢管本体1之间的连接稳固性，如图1所示，本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管中，防腐钢管本体1可以通过焊接的方式与承口钢环2和插口钢环3连接固定。

其中，为了保证对上述焊接后的焊缝处进行防腐处理，如图1和图2所示，防腐钢管本体1与承口钢环2之间的焊缝处可以包覆有第一道ITW-7000AR防腐涂料层13，然后在该第一道ITW-7000AR防腐涂料层13外侧再包覆有第二道粘弹体防腐胶带4，防腐钢管本体1与插口钢环3之间的焊缝处也可以包覆有第一道ITW-7000AR防腐涂料层13，和第二道粘弹体防腐胶带4；具体地，ITW-7000AR防腐涂料层13和粘弹体防腐胶带4沿防腐钢管本体1的周向方向设置，且该粘弹体防腐胶带4包覆宽度优选为：分别宽出焊缝两侧至少60mm，从而能够进一步有效防止焊缝处被腐蚀，进一步提高带有承插口接头的输水用防腐钢管的安全性能和使用寿命。

图3为本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管安装后的剖视结构示意图。

实际应用时，为了更好地对接头部分进行密封，即对插口钢环3***承口钢环2内的部分进行密封，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管中，插口钢环3上可以设有凹槽5，该凹槽5可以为沿插口钢环3的外圆周壁设置的圆环形凹槽，且圆环形凹槽的中心轴与插口钢环3的中心轴重合，从而当凹槽5内装设有弹性密封件51，例如O型密封圈时，能够有效保证带有承插口接头的输水用防腐钢管在连接区域(接头部分)的密封性。

其中，为了提高接头部分的密封效果，如图1和图3所示，沿插口钢环3的轴向方向，插口钢环3上可以间隔设有两个上述凹槽5，每个凹槽5内均可以装设有一个O型密封圈，从而通过两个O型密封圈起到增强密封效果的作用。

此处需要补充说明的是，利用两个O型密封圈不仅能够起到增强密封效果的作用，而且由于是柔性接口，因此还能够具有一定的相对转角和伸缩性能，从而能够起到防止因地基沉降或变形而引起带有承插口接头的输水用防腐钢管破坏的作用。

具体地，为了在相邻的两个带有承插口接头的输水用防腐钢管对接后，便于对其进行密封性水压检验，如图1和图3所示，插口钢环3上位于两个凹槽5中间的区域可以为止胶台6；止胶台6上可以设置有打压孔7，该打压孔7贯穿止胶台6，且打压孔7的中心轴与插口钢环3的中心轴垂直，从而可以通过使用检测装置通过对打压孔7内注水，并观测带有承插口接头的输水用防腐钢管接头安装是否有漏水现象以检验其的密封性，从而判断相邻两节带有承插口接头的输水用防腐钢管是否装配良好；同时，打压孔7的设置还能够解决现有的输水用防腐钢管整条管线只能在安装后才能闭水打压检验的难题。

进一步地，为了提高密封性水压检验时的准确性，上述打压孔7可以设置有两个，且两个打压孔7可以呈180度相对设置，从而通过设置多个打压孔7，以有效提高密封性水压检验时的准确性。

实际应用时，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管中，承口钢环2沿远离防腐钢管本体1的方向可以依次包括：连接端21、直管端22和开口端23；其中，连接端21的管径沿远离防腐钢管本体1的方向可以逐渐增大，开口端23的管径沿远离防腐钢管本体1的方向也可以逐渐增大。具体地，为了便于使插口钢环3顺利进入承口钢环2，承口钢环2的开口端23的内径可以沿远离防腐钢管本体1的方向逐渐增大，从而使承口钢环2的自由端口(如图1中虚线箭头所示)的口径最大，以便于插口钢环3的进入；为了便于使承口钢环2能够对插口钢环3起到限位作用，连接端21的管径沿远离防腐钢管本体1的方向可以逐渐增大，即连接端21的内径可以沿临近防腐钢管本体1的方向逐渐减小，从而通过使插口钢环3无法继续进入承口钢环2，以起到限位的作用；为了便于生产制造，且与插口钢环3匹配，承口钢环2的连接端21与开口端23之间可以为直管端22。

本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管中，在防腐钢管本体1的两端分别焊接有安装尺寸精确的承口钢环2和插口钢环3，并做防腐处理；插口钢环3的双凹槽5内安装有弹性密封件51(O型密封圈)进行密封，因此，接口为柔性接口，有一定的伸缩性和转角角度，可抵御管道因地基沉陷或变形引起的伸缩和转角；同时，在插口钢环3的双凹槽5中间的止胶台6中设有打压孔7，可在安装后进行打水压试验，在规定工压下检验接头是否漏水，管道的安全可靠性更高。

下面对本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管的制备工艺进行详细描述。

具体可以包括以下步骤：第一步，制作尺寸精确的承口钢环2和插口钢环3；第二步，在防腐钢管本体1的两端分别焊接固定承口钢环2和插口钢环3，对焊缝周围的焊渣清除干净并将焊缝打磨平整；第三步，将固定焊接好承、插口钢环(2、3)的带有承插口接头的输水用防腐钢管安装至要求的水压机上按照设计压力对焊缝和接口进行水压检验，并对漏点逐个进行补焊处理，直至无漏点合格为止；第四步，对承、插口钢环(2、3)和焊缝进行除锈处理，并按照工艺要求做防腐处理；第五步，检验出厂。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，主要适用于城市给水排水干管、工业输水、排水管线、农用输水管线、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环***、倒虹吸管等输配水工程中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，包括防腐钢管本体，其特征在于，所述防腐钢管本体的一端设有承口钢环，且所述承口钢环与所述防腐钢管本体同轴设置；所述防腐钢管本体的另一端设有插口钢环，且所述插口钢环与所述防腐钢管本体同轴设置；

对所述带有承插口接头的输水用防腐钢管进行安装时，一节所述带有承插口接头的输水用防腐钢管的所述插口钢环能够匹配***另一节所述带有承插口接头的输水用防腐钢管的所述承口钢环内。

2.根据权利要求1所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述防腐钢管本体的外侧包裹有外防腐层，所述防腐钢管本体的内侧附着有内防腐层。

3.根据权利要求1所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述承口钢环和所述插口钢环的内、外壁上均包覆有ITW-7000AR防腐涂料层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述防腐钢管本体通过焊接的方式与所述承口钢环和所述插口钢环连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述防腐钢管本体与所述承口钢环之间的焊缝处也包覆有所述ITW-7000AR防腐涂料层，所述ITW-7000AR防腐涂料层外还包覆有粘弹体防腐胶带，所述防腐钢管本体与所述插口钢环之间的焊缝处也包覆有所述ITW-7000AR防腐涂料层和所述粘弹体防腐胶带；所述ITW-7000AR防腐涂料层和所述粘弹体防腐胶带沿所述防腐钢管本体的周向方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述插口钢环上设有凹槽，所述凹槽为沿所述插口钢环的外圆周壁设置的圆环形凹槽，且所述圆环形凹槽的中心轴与所述插口钢环的中心轴重合。

7.根据权利要求6所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，沿所述插口钢环的轴向方向，所述插口钢环上间隔设有两个所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述插口钢环上位于两个所述凹槽中间的区域为止胶台；所述止胶台上设置有打压孔，所述打压孔贯穿所述止胶台，且所述打压孔的中心轴与所述插口钢环的中心轴垂直。

9.根据权利要求8所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述打压孔设置有两个，两个所述打压孔呈180度相对设置。

10.根据权利要求1所述的一种带有承插口接头的输水用防腐钢管，其特征在于，所述承口钢环沿远离所述防腐钢管本体的方向依次包括：连接端、直管端和开口端；所述连接端的管径沿远离所述防腐钢管本体的方向逐渐增大，所述开口端的管径沿远离所述防腐钢管本体的方向也逐渐增大。