CN205047609U - Led模组连接结构以及led显示箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED模组连接结构以及LED显示箱体。LED模组连接结构包括:一转轴，具有一前端以及一后端，所述前端设有第一内角孔，所述后端设有连接凸起；一轴座，具有朝向所述转轴的第一端以及背离所述转轴的第二端，所述第一端设有用于所述转轴穿过的安装孔，所述第二端设有内凹型的槽孔，所述槽孔的内接面与所述连接凸起接触限位。LED显示箱体包括箱体、LED模组以及如上所述的LED模组连接结构。借由本实用新型的设计，利用转轴与轴座之间的旋转上锁与解锁结构可实现LED模组与箱体之间的快速装拆，而且转轴与轴座的体积小、占用的空间小，只需要在LED模组预留很小的旋拧转轴的孔即可，能够很好地适应像素点间距小的高清模组。

Description

LED模组连接结构以及LED显示箱体

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种LED模组连接结构以及LED显示箱体。

背景技术

随着LED技术的发展，LED显示屏在户外广告、体育、交通、演出、展览等各种场合得到广泛应用。为了满足各种场合的应用以及市场的推广，消费者对LED显示屏的各种性能要求也越来越高。

考虑到运输和安装的便捷，大的LED显示屏都是由一块块小的LED显示模组组装、拼接而成，通常情况下，LED显示箱体都是由钢架支撑，通过多个长螺丝将LED显示箱体与钢架固连，这种螺丝连接方式需要较多的人力与物力，若LED显示屏需要拆卸时，需要将螺丝拧下才能将LED显示模组一块块地取下，整个操作过程十分繁琐。另外，若从LED显示模组的前方进行维修、装配，需要预留较大的螺丝安装位置，这样就会对高清模组的显示造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种便于LED模组安装、适用于像素点间距较小的高清模组上的LED模组连接结构。

本实用新型所要解决的技术问题，还在于提供一种应用上述LED模组连接结构的LED显示箱体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种LED模组连接结构，其包括:一转轴，具有一前端以及一后端，所述前端设有第一内角孔，所述后端设有连接凸起；一轴座，具有朝向所述转轴的第一端以及背离所述转轴的第二端，所述第一端设有用于所述转轴穿过的安装孔，所述第二端设有内凹型的槽孔，所述槽孔的内接面与所述连接凸起接触限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一内角孔的周边设有用于放置密封件的第一密封槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴后端设有第二内角孔。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第二内角孔周边设有用于放置密封件的第二密封槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴前端设有凸台，所述凸台设有起限位作用的凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽孔的内接面为圆弧状且具有斜度的坡面，在所述内接面的顶部设有卡位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴座第二端的两侧设有螺钉孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺钉孔的周边设有用于放置密封件的第三密封槽。

本实用新型还提供了一种LED显示箱体，其包括箱体、LED模组以及如上所述的LED模组连接结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体与所述LED模组接触的一面设有拆装孔。

本实用新型的有益效果是：

借由本实用新型的设计，利用转轴与轴座之间的旋转上锁与解锁结构可实现LED模组与箱体之间的快速装拆，而且转轴与轴座的体积小、占用的空间小，只需要在LED模组预留很小的旋拧转轴的孔即可，能够很好地适应像素点间距小的高清模组。

本实用新型LED显示箱体结构简单、拆装方便，其LED模组可前后维护，灵活地适用于各种安装环境。

附图说明

图1是本实用新型LED模组连接结构的转轴的整体结构示意图（以前端为主要视图）；

图2是本实用新型LED模组连接结构的转轴的整体结构示意图（以后端为主要视图）；

图3是本实用新型LED模组连接结构的转轴的主视图；

图4是图3所示视图沿A-A截面的剖视图；

图5是本实用新型LED模组连接结构的轴座的整体结构示意图（以第一端为主要视图）；

图6是本实用新型LED模组连接结构的轴座的整体结构示意图（以第二端为主要视图）；

图7是本实用新型LED模组连接结构的轴座的主视图；

图8是图7所示视图沿B-B截面的剖视图；

图9（a）至图9（d）是本实用新型LED显示模组拆卸的第一步至第四步的示意图；

图10（a）至图10（d）是本实用新型LED显示箱体前维护的第一步至第四步的示意图；

图11（a）至图11（f）是本实用新型LED显示箱体后维护的第一步至第六步的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请一并参照图1至图8，本实用新型LED模组连接结构包括转轴10和轴座20，转轴10置于LED模组内，轴座20与箱体固连，当LED模组扣合于箱体表面时，转轴10与轴座20即实现正对，令转轴10相对于轴座20旋转即可完成LED模组与箱体的固定连接，若需要将LED模组取下时，再反方向旋转转轴10，就可以将LED模组便捷地从箱体上取下。转轴10和轴座20的材质优选为合金，例如铝合金、镁合金，但不以此为限，在不同的实施例中，可以采用高分子塑料，以达到降低成本和便于加工的目的。

转轴10具有一前端10a以及一后端10b，前端10a设有第一内角孔11，第一内角孔11优选为内六角孔；后端10b设有2个对称设置的连接凸起12，连接凸起12与轴座20的内接面11a相接触的表面为以圆弧面，这样能够减小转轴10旋转时的阻力。转轴10的后端10b设有第二内角孔14，同样地，第二内角孔14亦优选为内六角孔。本实施例中，若需要从LED模组的前面进行维修装拆，就通过第一内角孔11令转轴10旋转实现解锁；若需要从LED模组的后面进行维修装拆，就通过第二内角孔14令转轴10旋转即可实现解锁。

转轴10的前端进一步设有两个圆弧状的凸台16，凸台16设有起限位作用的凹槽17，在LED模组内设有与凹槽17对应的限位柱，这样就既能够保证转轴10准确定位，还能够限制转轴10的旋转运动。

轴座20具有朝向转轴10的第一端20a以及背离转轴10的第二端20b，第一端20a设有用于转轴10穿过的安装孔21，第二端20b设有内凹型的槽孔22，槽孔22的内接面22a用于与连接凸起12接触进行限位。本实施例中，内接面22a为圆弧状且具有斜度的坡面，在内接面22a的顶部设有卡位22b，当连接凸起12置于槽孔22内以后，由于内接面22a为一斜面，因而转轴10的旋转十分顺畅，连接凸起12沿着斜面一直运动至卡位22b处，卡位22b为具有一定深度的沟槽，连接凸起12就能够较为稳定地被限制在卡位22b内，最终实现转轴10与轴座20的锁固，也就是LED模组与箱体实现固连。

轴座20的第二端20b的两侧进一步设有螺钉孔23，本实施例中，轴座20与箱体之间的固连就是通过螺钉孔23以及相应的螺钉实现的，当然，轴座20与箱体的连接方式并不限于此，在不同的实施例中，可以采用铆接、粘接等方式实现轴座20与箱体的固定连接。

第一内角孔11的周边设有用于放置密封件的第一密封槽13，第二内角孔14周边设有用于放置密封件的第二密封槽15，螺钉孔23的周边设有用于放置密封件的第三密封槽24。借由上述的结构设计，本实用新型LED模组连接结构在使用的过程中，能够确保箱体整体的防水性能，即便是在转轴10旋转的过程中，亦能够保证防水效果，这样就使得应用了本实用新型LED模组连接结构的LED显示箱体能够适应室内、户外等各种安装环境。

请一并参照10（a）至11（f），本实用新型LED显示箱体包括箱体30、元器件40、LED模组50以及如前述的LED模组连接结构，元器件40容置于箱体30的内部，LED模组50通过LED模组连接结构与箱体30固定连接。本实施例中，为了实现可前后维修的要求，箱体30与LED模组接触的一面设有用于LED模组50和元器件40通过的拆装孔31，拆装孔31的大小依据LED模组50和元器件40的尺寸而定。

请一并参照图9（a）至图9（d）。图9（a）为本实用新型的LED显示箱体模组在拆卸LED模组50的过程中与内六角扳手60的位置对应图；图9（b）为本实用新型的LED显示箱体在拆卸LED模组50的过程中内六角扳手60旋转的示意图；图9（c）为本实用新型的LED显示箱体的LED模组50已经解锁后内六角扳手60处于撤回状态的示意图；图9（d）为本实用新型的LED显示箱体取下LED模组50的动作示意图。

如图9（a）所示，当需要将已经安装好的LED模组50从箱体30上取下时，将内六角扳手60对准LED模组50上的用于与转轴相连接的孔，这个孔的直径只需要比内六角扳手60的直径稍粗，这样就能够保证不影响高清模组的显示效果。如图9（b）所示，当内六角扳手60与LED模组50的孔对准后，将内六角扳手60***转轴的内角孔内，按图中箭头所示方向进行旋转，将转轴与轴座之间的锁固关系解除。如图9（c）所示，当内六角扳手60扭转到位之后，将内六角扳手60按图中箭头所示方向拔出。如图9（d）所示，最终按图中所示方向取下LED显示模组50即完成拆卸过程。上述四步是本实用新型LED显示箱体的LED模组50的主要拆卸步骤，当然，上述四步的倒序步骤即为LED模组50的安装步骤，在此不再赘述。

请一并参照图10（a）至图10（d）。图10（a）为本实用新型的LED显示箱体的初始状态示意图；图10（b）为本实用新型的LED显示箱体的前维护过程中拆卸LED模组50的过程示意图；图10（c）为本实用新型的LED显示箱体的LED模组50完全取下时的状态示意图；图10（d）为本实用新型的LED显示箱体拆卸元器件40的过程示意图。

如图10（a）所示，此时LED显示箱体处于初始的装配状态，维修人员通过图9（a）至图9（d）的LED模组50拆卸步骤即可达到如图10（b）所示的状态，当所有的LED显示模组50都从箱体30上取下之后就实现了如图10（c）所示的状态，将元器件40与箱体30之间的固定螺丝拧开，再将元器件40通过拆装孔31取出就实现了如图10（d）所示的状态，进而完成了LED显示箱体的前维护的拆卸步骤。

请一并参照图11（a）至图11（f）。图11（a）为本实用新型的LED显示箱体处于装配状态的示意图；图11（b）为本实用新型的LED显示箱体后维护过程中箱门处于打开状态的示意图；图11（c）为本实用新型的LED显示箱体后维护过程中LED模组50取出的示意图；图11（d）为本实用新型的LED显示箱体后维护过程中LED模组50已取出的示意图；图11（e）为本实用新型的LED显示箱体后维护过程中所有LED模组50都被取出后的状态图；图11（f）为本实用新型的LED显示箱体后维护过程中元器件40取出的示意图。

由于本实用新型LED模组连接结构能够实现LED模组50的前、后维护，也就是既可以在LED显示箱体的前面进行拆装维护，也可以在LED显示箱体的背后进行拆装维护，图11（a）至图11（f）就详细展示了后维护的拆卸步骤：打开箱体30的后箱门，将LED模组50与箱体30解锁，通过拆装孔31将LED模组50取出，再把元器件40取下就完成了LED显示箱体的后维护的拆卸步骤。

而对于本实用新型LED显示箱体的前、后维护的安装过程则只需逆向实施前述的拆卸过程即可实现，在此不多加赘述。

借此，本实用新型LED模组连接结构可以使LED模组快速与箱体连接或分开，该连接结构可以提供前后维护的双重选择，多重防水结构能够保证LED显示箱体的防水性能，在LED显示箱体内占用空间也较小，可以使用在点间距较小的高清模组上。本实用新型LED显示箱体结构简单、拆装方便，其LED模组可前后维护，灵活地适用于各种安装环境。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种LED模组连接结构，其特征在于,包括:

一转轴，具有一前端以及一后端，所述前端设有第一内角孔，所述后端设有连接凸起；

一轴座，具有朝向所述转轴的第一端以及背离所述转轴的第二端，所述第一端设有用于所述转轴穿过的安装孔，所述第二端设有内凹型的槽孔，所述槽孔的内接面与所述连接凸起接触限位。

2.如权利要求1所述的LED模组连接结构，其特征在于：所述第一内角孔的周边设有用于放置密封件的第一密封槽。

3.如权利要求1所述的LED模组连接结构，其特征在于：所述转轴后端设有第二内角孔。

4.如权利要求3所述的LED模组连接结构，其特征在于：在所述第二内角孔周边设有用于放置密封件的第二密封槽。

5.如权利要求1所述的LED模组连接结构，其特征在于：所述转轴前端设有凸台，所述凸台设有起限位作用的凹槽。

6.如权利要求1所述的LED模组连接结构，其特征在于：所述槽孔的内接面为圆弧状且具有斜度的坡面，在所述内接面的顶部设有卡位。

7.如权利要求1所述的LED模组连接结构，其特征在于：所述轴座第二端的两侧设有螺钉孔。

8.如权利要求7所述的LED模组连接结构，其特征在于：所述螺钉孔的周边设有用于放置密封件的第三密封槽。

9.一种LED显示箱体，其特征在于：包括箱体、LED模组以及如权利要求1至8任一项所述的LED模组连接结构。

10.如权利要求9所述的LED显示箱体，其特征在于：所述箱体与所述LED模组接触的一面设有拆装孔。