CN205046180U - 一种铝渣搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣搅拌器，包括炉体，炉体下端开口处连通有炉底，炉体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴和驱动组件，搅拌转轴的下端沿其环向均匀连接有多个搅拌片；炉体中部的侧壁上开设有进料口，进料口处安装有进料组件，进料组件包括料筒和进料转轴，进料转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧壁上设置有突起；炉底的底端开设有出液口，炉底的侧壁上开设有废渣口，炉底的内壁上设有环形振片，环形振片上设置有多个漏孔，炉底的外壁安装有振动器。当被其扬起的杂质落入死角区域时，则可通过环形振片的设置，将杂质再一次扬起，使其在鼓风机的作用下从废渣口排出，这样，易得到沉于炉底底端纯度相对较高的铝金属。

Description

一种铝渣搅拌器

技术领域

本实用新型涉及废铝回收领域，具体是指一种铝渣搅拌器。

背景技术

在以再生铝为原料制备铝金属的加工过程中，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对较多。为减少铝原料的流失浪费，则需对铝渣中的铝金属进行回收处理。铝渣比铝略轻，呈松散的灰渣状，易于破碎，因含有氟化盐等物质，吸水性强，流动性差。目前，铝的回收通常是对铝渣进行搅拌翻动，使得铝渣中的杂质浮出，从而获得沉于下方的铝金属。但在实际生产过程中，由于进料结构上的缺陷以及铝渣本身流动性较差的原因，使得铝渣的进料速率不合理，如此，极易影响对铝渣回收处理的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝渣搅拌器，通过对炉渣稳定及合理的供料，可实现对炉渣的高效回收处理。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种铝渣搅拌器，包括上端封闭下端开口的炉体，炉体下端开口处连通有呈漏斗状的炉底，炉体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴和作用于搅拌转轴使其发生旋转运动及上下移动且固连于炉体上端外壁的驱动组件，搅拌转轴的下端沿其环向均匀连接有多个倾斜设置且长短不一的搅拌片，多个搅拌片共同形成与搅拌转轴有一定倾斜角度且位于炉底内的搅拌盘；炉体中部的侧壁上开设有进料口，进料口处安装有进料组件，进料组件包括与进料口连通的料筒和设置于料筒内部的进料转轴，进料转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，突起的侧壁呈弧形；炉底的底端开设有出液口，炉底的侧壁上开设有位于出液口上方的废渣口，炉底的内壁上设有倾斜设置的环形振片，环形振片于靠近炉底内壁的端部设置有多个漏孔，炉底的外壁安装有作用于环形振片的振动器。

本实用新型应用时，进料转轴的端部与外部的进料驱动设备连接，料筒的端部与铝渣容纳器连通，铝渣容纳器内加入有一定单位量的铝渣。先封闭出液口且打开废渣口，废渣口处可连通有鼓风机，这样便于将废渣吸出。启动驱动组件使得搅拌转轴带动搅拌盘进行旋转；同时，启动进料驱动设备，使得铝渣容纳器内的铝渣在进料转轴的带动下，经料筒逐步进入炉体内。由于起始时，落入炉底内的铝渣较少，因而需调节驱动组件使得搅拌盘位于炉底的底端，如此，搅拌片便可对铝渣进行有效的搅拌和磨损，在搅拌过程中，铝渣中杂质则浮出。相对横向设置的搅拌盘来说，倾斜设置的搅拌盘更能将杂质扬起，使其与铝相分离。由于搅拌盘通常是位于炉底的中部上方，它的作用范围有限，当被其扬起且未被吸入废渣口的杂质落入搅拌盘所不能作用的死角处时，也即落入靠近炉底内壁区域时，则可通过环形振片的设置，通过振动器的驱动作用可带动环形振片发生振动将落入死角区域的杂质再一次扬起，使得杂质在鼓风机的作用下从废渣口排出，这样，易得到沉于炉底底端纯度相对较高的铝金属。而不小心被搅拌盘扬起的铝液若是落入环形振片上时，则可在自重作用下，沿环形振片的倾斜端面经漏孔重新回到炉底。随着炉底内铝渣的增多，可调整驱动组件，使得搅拌转轴进行较大幅度的上下移动，如此，可使得搅拌盘能有效地作用于位于炉底内的所有铝渣。待铝渣容纳器内的铝渣全部都进入炉底且铝渣中的杂质都排出废渣口后，再将出液口打开以收集金属铝液。

其中，在铝渣传动过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝渣附着在其外壁上，这样便会增大进料转轴的工作负荷，同时也易在绞龙上造成局部堵塞，最终导致搅拌器的供料终止。而在螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，如此，在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝渣的接触面积较小，降低了铝渣附着在螺旋叶片上的几率，保证了进料转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持进料转轴的正常工作负荷得以保证。

为实现驱动组件对搅拌转轴旋转运动及上下移动的驱动作用，进一步地，所述驱动组件包括固连于所述炉体上端外壁的支撑架和固定于支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞端固连有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过所述炉体的炉壁与所述搅拌转轴相连。本实用新型中，升降气缸通过驱动支撑板上下移动，可带动驱动电机上下移动，从而改变搅拌转轴相对炉体的上下位置；而驱动电机则可直接作用于搅拌转轴使其发生旋转运动。

为避免支撑板在上下移动时发生位置偏移，进一步地，所述支撑架上竖直设置有两根均穿过所述支撑板的导向柱。如此，可提高搅拌转轴运行的稳定性。

进一步地，所述突起根部的最大宽度与所述螺旋叶片的厚度相同。螺旋叶片与传统的绞龙相同，且厚度均在3mm左右，而本实用新型中突起根部的最大宽度也为3mm，使得在不明显影响进料转轴传动效率的前提下，厚度递增的且为圆弧形的突起侧壁可有效防止铝渣在与之接触后便附着在该侧壁上，进一步降低螺旋叶片中局部堵塞的几率。

为便于进料，降低进料转轴的工作负荷，进一步地，所述料筒倾斜地设置于所述进料口处，且料筒的高度朝送料方向逐步降低。

进一步地，所述料筒于与所述进料口连接端头处固连有位于所述炉体内的调节圈，所述调节圈外圆周朝送料方向的反方向弯曲。本实用新型中，调节圈置入进料口内，此时调节圈的最大外径大于进料口的内径，使得调节圈通过其弯曲部的形变而使得料筒与进料口之间实现无缝对接，并且搅拌组件运转时，相应的进料口产生的作用应力直接被调节圈所消除，进而保证料筒以及螺旋叶片对铝渣的稳定传送。

进一步地，所述调节圈的材质为弹性橡胶或是弹性金属。选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈，可在保证料筒与进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒的使用寿命，同时将搅拌组件运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片的稳定传送。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型中，随着炉底内铝渣的增多，可调整驱动组件，使得搅拌转轴进行较大幅度的上下移动，如此，可使得搅拌盘能有效地作用于位于炉底内的所有铝渣，使得搅拌片能对铝渣进行有效的搅拌和磨损，相对横向设置的搅拌盘来说，倾斜设置的搅拌盘更能将杂质扬起，使其与铝相分离，并使其从废渣口处排出。

2、由于搅拌盘的作用范围有限，当被其扬起的杂质落入死角区域时，则可通过环形振片的设置，将杂质再一次扬起，使其在鼓风机的作用下从废渣口排出，而不小心被搅拌盘扬起的铝液若是落入环形振片上时，则可在自重作用下，沿环形振片的倾斜端面经漏孔重新回到炉底。这样，易得到沉于炉底底端纯度相对较高的铝金属。

3、本实用新型固定在转轴上的螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝渣的接触面积较小，降低了铝渣附着在螺旋叶片上的几率，以保证进料转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持进料转轴的正常工作负荷得以保证。

4、本实用新型选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈，可在保证料筒与进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒的使用寿命，同时将搅拌组件运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片的稳定传送。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种铝渣搅拌器一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种铝渣搅拌器中进料组件一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种铝渣搅拌器中螺旋叶片一个具体实施例的截面图；

图4为本实用新型所述的一种铝渣搅拌器中驱动组件一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、炉体，2、炉底，3、出液口，4、废渣口，5、进料口，6、料筒，7、进料转轴，8、螺旋叶片，9、突起，10、驱动组件，11、搅拌转轴，12、搅拌片，13、调节圈，14、环形振片，15、漏孔，16、振动器，17、支撑架，18、升降气缸，19、支撑板，20、驱动电机，21、导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，一种铝渣搅拌器，包括上端封闭下端开口的炉体1，炉体1下端开口处连通有呈漏斗状的炉底2，炉体1上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴11和作用于搅拌转轴11使其发生旋转运动及上下移动且固连于炉体1上端外壁的驱动组件10，搅拌转轴11的下端沿其环向均匀连接有多个倾斜设置且长短不一的搅拌片12，多个搅拌片12共同形成与搅拌转轴11有一定倾斜角度且位于炉底2内的搅拌盘；炉体1中部的侧壁上开设有进料口5，进料口5处安装有进料组件，进料组件包括与进料口5连通的料筒6和设置于料筒6内部的进料转轴7，进料转轴7上安装有螺旋叶片8，螺旋叶片8的两侧壁上设置有突起9，突起9的厚度沿螺旋叶片8顶部指向其根部的方向递增，突起9的侧壁呈弧形；炉底2的底端开设有出液口3，炉底2的侧壁上开设有位于出液口3上方的废渣口4，炉底2的内壁上设有倾斜设置的环形振片14，环形振片14于靠近炉底2内壁的端部设置有多个漏孔15，炉底2的外壁安装有作用于环形振片14的振动器16。

本实施例应用时，进料转轴7的端部与外部的进料驱动设备连接，料筒6的端部与铝渣容纳器连通，铝渣容纳器内加入有一定单位量的铝渣。先封闭出液口3且打开废渣口4，废渣口4处可连通有鼓风机，这样便于将废渣吸出。启动驱动组件10使得搅拌转轴11带动搅拌盘进行旋转；同时，启动进料驱动设备，使得铝渣容纳器内的铝渣在进料转轴7的带动下，经料筒6逐步进入炉体1内。由于起始时，落入炉底2内的铝渣较少，因而需调节驱动组件10使得搅拌盘位于炉底2的底端，如此，搅拌片12便可对铝渣进行有效的搅拌和磨损，在搅拌过程中，铝渣中杂质则浮出。相对横向设置的搅拌盘来说，倾斜设置的搅拌盘更能将杂质扬起，使其与铝相分离。由于搅拌盘通常是位于炉底2的中部上方，它的作用范围有限，当被其扬起且未被吸入废渣口的杂质落入搅拌盘所不能作用的死角处时，也即落入靠近炉底2内壁区域时，则可通过环形振片14的设置，通过振动器16的驱动作用可带动环形振片14发生振动将落入死角区域的杂质再一次扬起，使得杂质在鼓风机的作用下从废渣口排出，这样，易得到沉于炉底2底端纯度相对较高的铝金属。而不小心被搅拌盘扬起的铝液若是落入环形振片14上时，则可在自重作用下，沿环形振片14的倾斜端面经漏孔15重新回到炉底2。随着炉底2内铝渣的增多，可调整驱动组件10，使得搅拌转轴11进行较大幅度的上下移动，如此，可使得搅拌盘能有效地作用于位于炉底2内的所有铝渣。待铝渣容纳器内的铝渣全部都进入炉底2且铝渣中的杂质都排出废渣口4后，再将出液口3打开以收集金属铝液。

其中，在铝渣传动过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝渣附着在其外壁上，这样便会增大进料转轴7的工作负荷，同时也易在绞龙上造成局部堵塞，最终导致搅拌器的供料终止。而在螺旋叶片8两侧壁上安装有突起9，该突起9的厚度沿螺旋叶片8的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起9的侧壁为光滑的曲面，如此，在螺旋叶片8旋转过程中，单位面积内螺旋叶片8与铝渣的接触面积较小，降低了铝渣附着在螺旋叶片8上的几率，保证了进料转轴7正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片8的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持进料转轴的正常工作负荷得以保证。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述驱动组件10包括固连于所述炉体1上端外壁的支撑架17和固定于支撑架17上的升降气缸18，升降气缸18的活塞端固连有支撑板19，支撑板19上安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴穿过所述炉体1的炉壁与所述搅拌转轴11相连。本实施例中，升降气缸18通过驱动支撑板19上下移动，可带动驱动电机20上下移动，从而改变搅拌转轴11相对炉体1的上下位置；而驱动电机20则可直接作用于搅拌转轴11使其发生旋转运动。

为避免支撑板19在上下移动时发生位置偏移，优选地，所述支撑架17上竖直设置有两根均穿过所述支撑板19的导向柱21。如此，可提高搅拌转轴11运行的稳定性。

实施例3

本实施例在实施例1~2中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述料筒6于与所述进料口5连接端头处固连有位于所述炉体1内的调节圈13，所述调节圈13外圆周朝送料方向的反方向弯曲。本实施例中，调节圈13置入进料口5内，此时调节圈13的最大外径大于进料口5的内径，使得调节圈13通过其弯曲部的形变而使得料筒6与进料口5之间实现无缝对接，并且搅拌组件运转时，相应的进料口5产生的作用应力直接被调节圈13所消除，进而保证料筒6以及螺旋叶片8对铝渣的稳定传送。

优选地，所述调节圈13的材质为弹性橡胶或是弹性金属。选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈13，可在保证料筒6与进料口5之间无缝连接的前提下，延长料筒6的使用寿命，同时将搅拌组件运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片8的稳定传送。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝渣搅拌器，包括上端封闭下端开口的炉体（1），炉体（1）下端开口处连通有呈漏斗状的炉底（2），其特征在于：炉体（1）上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴（11）和作用于搅拌转轴（11）使其发生旋转运动及上下移动且固连于炉体（1）上端外壁的驱动组件（10），搅拌转轴（11）的下端沿其环向均匀连接有多个倾斜设置且长短不一的搅拌片（12），多个搅拌片（12）共同形成与搅拌转轴（11）有一定倾斜角度且位于炉底（2）内的搅拌盘；炉体（1）中部的侧壁上开设有进料口（5），进料口（5）处安装有进料组件，进料组件包括与进料口（5）连通的料筒（6）和设置于料筒（6）内部的进料转轴（7），进料转轴（7）上安装有螺旋叶片（8），螺旋叶片（8）的两侧壁上设置有突起（9），突起（9）的厚度沿螺旋叶片（8）顶部指向其根部的方向递增，突起（9）的侧壁呈弧形；炉底（2）的底端开设有出液口（3），炉底（2）的侧壁上开设有位于出液口（3）上方的废渣口（4），炉底（2）的内壁上设有倾斜设置的环形振片（14），环形振片（14）于靠近炉底（2）内壁的端部设置有多个漏孔（15），炉底（2）的外壁安装有作用于环形振片（14）的振动器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝渣搅拌器，其特征在于：所述驱动组件（10）包括固连于所述炉体（1）上端外壁的支撑架（17）和固定于支撑架（17）上的升降气缸（18），升降气缸（18）的活塞端固连有支撑板（19），支撑板（19）上安装有驱动电机（20），驱动电机（20）的输出轴穿过所述炉体（1）的炉壁与所述搅拌转轴（11）相连。

3.根据权利要求2所述的一种铝渣搅拌器，其特征在于：所述支撑架（17）上竖直设置有两根均穿过所述支撑板（19）的导向柱（21）。

4.根据权利要求1所述的一种铝渣搅拌器，其特征在于：所述突起（9）根部的最大宽度与所述螺旋叶片（8）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝渣搅拌器，其特征在于：所述料筒（6）倾斜地设置于所述进料口（5）处，且料筒（6）的高度朝送料方向逐步降低。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种铝渣搅拌器，其特征在于：所述料筒（6）于与所述进料口（5）连接端头处固连有位于所述炉体（1）内的调节圈（13），所述调节圈（13）外圆周朝送料方向的反方向弯曲。

7.根据权利要求6所述的一种铝渣搅拌器，其特征在于：所述调节圈（13）的材质为弹性橡胶或是弹性金属。