CN205043269U - 一种铝长棒热剪及剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝长棒热剪及剥皮装置，其特征在于：该装置具有工作台，所述工作台一端依次分别安装有一级传送辊筒、剪刀、二级传送辊筒，所述一级传送辊筒、二级传送辊筒分别安装在剪刀两侧，所述工作台上方设置有机架，所述机架上分别安装有定尺和机械手，所述定尺安装在剪刀的一侧，所述机械手安装在二级传送辊筒上方；所述工作台另一端依次分别安装有剥皮推杆、剥皮平台、剥皮筒，所述剥皮平台安装在二级传送辊筒一侧下方，所述剥皮筒口安装有剥皮刀。该装置自动热剪及剥皮工序，解决了铝棒圆周面及端面的氧化层和转运过程中的污染，不产生铝屑类的四级废料，减少了回炉损失，保证了高品质铝棒的生产。<!-- 2 -->
Description
技术领域
本实用新型属于铝加工领域，适用于铝长棒挤压前的热剪及剥皮处理，具体涉及一种铝长棒热剪及剥皮装置。
背景技术
在铝棒加工过程中，铝挤压机受挤压筒和主缸行程的限制，只能挤压一定长度以下的铝棒，在挤压之前，为了减小铝变形力，需要进行加热到合适的温度。
铝挤压用棒一般采用竖井水冷半连续法浇铸而成，一般为六米左右，在浇铸过程中，铝棒外表面直接和环境中的水和空气接触，形成一层激冷层和氧化层。
在通常的铝棒加工挤压过程中，铝棒通过锯床锯成短棒加热后挤压，或加热长棒再热剪后短棒后挤压。对于质量要求较高的铝挤压产品，也有通过铝短棒表面车皮或短棒加热后热剥皮挤压。由于铝金属在加温过程中极易形成氧化层，时间越长，氧化层越厚，单纯的铝棒车皮，加热后会铝棒表面产生再次氧化，而且，短棒热剥皮两个端面氧化不能消除，不能彻底解决氧化的问题。因此，技术人员在研究生产高档热挤压铝产品铝棒的加工工艺，需要解决铝棒端面和圆周面的氧化问题，由于铝棒表面可能沾染各种的脏物，避免这些脏物挤入铝棒产品中都可能造成产品缺陷，以提高铝产品质量；同时，铝棒在浇铸过程中，由于表面最先冷却，铝棒的夹渣、气泡、偏析等绝大分缺陷都集中在铝棒外表面，需要处理铝棒外表面的缺陷，这些都是目前铝棒挤压加工需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种铝长棒热剪及剥皮装置，通过对铝长棒热剪切成短棒，机械手和推杆自动化输送短棒剥皮工序，解决了铝棒圆周面及端面的氧化层和转运过程中的污染，不产生铝屑类的四级废料，减少了回炉损失，保证了高品质铝棒的生产。
本实用新型采用的技术方案：一种铝长棒热剪及剥皮装置，其特征在于：该装置具有工作台，所述工作台一端依次分别安装有一级传送辊筒、剪刀、二级传送辊筒，所述一级传送辊筒、二级传送辊筒分别安装在所述剪刀两侧，所述工作台上方设置有机架，所述机架上分别安装有定尺和机械手，所述定尺安装在所述剪刀的一侧，所述机械手安装在所述二级传送辊筒上方；
所述工作台另一端依次分别安装有剥皮推杆、剥皮平台、剥皮筒，所述剥皮平台安装在所述二级传送辊筒一侧下方，所述剥皮推杆、剥皮筒分别安装在所述剥皮平台的两侧，所述剥皮筒口安装有剥皮刀；所述剥皮筒边设置有供锭料斗。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型铝长棒热剪及剥皮装置通过设置剪切装置使铝长棒变为短棒，解决铝棒两端面方向氧化层的清除，将短棒用机械手辊筒输送完成，机械手输送推杆自动推入完成短棒剥皮工序，采用铝棒圆周面的氧化层剥皮清除工序，同时也将铝棒在浇铸过程中，铝棒的夹渣、气泡、偏析等缺陷表面也剥皮清除，从铝棒剪成短棒到剥皮输送路径短，自动化程度高，在挤压前尽可能缩短干净铝棒和挤压筒的距离，避免铝棒表面沾染各种脏物挤入铝棒产品中都可能造成产品缺陷，提高铝产品质量。
2、本实用新型铝长棒热剪及剥皮装置改进了现有铝棒车皮工艺，将铝长棒的剪切成短棒去除端面氧化层与去除圆周面的氧化层分步工序完成，不产生铝屑类的四级废料，减少了回炉损失，保证了高品质铝棒的生产。
附图说明
图1是本实用新型一种铝长棒热剪及剥皮装置结构示意图
1-一级传送辊筒，2-剪刀，3-定尺，4-二级传送辊筒，5-机械手，6-剥皮推杆，7-剥皮平台，8-剥皮刀，9-剥皮筒，10-供锭料斗，11-工作台，12-机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种铝长棒热剪及剥皮装置，在工作台11上安装有剪刀2、剥皮筒9用于完成铝长棒的剪切与剥皮工序。
工作台11一端分别安装有一级传送辊筒1、剪刀2、二级传送辊筒4，工作台11另一端分别安装有剥皮推杆6、剥皮平台7、剥皮筒9，一级传送辊筒1、二级传送辊筒4分别安装在剪刀2两侧，剪刀2可以是热剪，剥皮平台7安装在二级传送辊筒4一侧下方，剥皮推杆6、剥皮筒9分别安装在剥皮平台7的两侧，剥皮推杆6设置在二级传送辊筒4下方，便于铝棒从二级传送辊筒4输送直接落入到剥皮平台7上。
工作台11上方设置有机架12，所述机架12上分别安装有定尺3和机械手5，定尺3安装在剪刀2的一侧，定尺3设定被剪铝棒长度，机械手5安装在二级传送辊筒4上方，机械手5可上下升降并平行移动；剥皮筒9口安装有剥皮刀8；剥皮筒9边放置有供锭料斗10。
铝长棒由一级传送辊筒1输送到剪刀2中，碰到定尺3后，剪刀2工作，铝棒被剪切成短棒，落至二级传送辊筒4上，二级传送辊筒4前进，机械手5下降抓住铝棒，机械手5前进至剥皮平台7上方，机械手5下降，铝棒松开，铝棒落入半圆弧状的剥皮平台7中，剥皮推杆6推动铝棒进入剥皮筒9，剥皮筒口装有刀片8，将铝棒的表皮剥掉，剥皮过的铝棒被推杆推至挤压筒的供锭料斗10中，准备送入挤压筒。
Claims (1)
1.一种铝长棒热剪及剥皮装置，其特征在于：该装置具有工作台(11)，所述工作台(11)一端依次分别安装有一级传送辊筒(1)、剪刀(2)、二级传送辊筒(4)，所述一级传送辊筒(1)、二级传送辊筒(4)分别安装在所述剪刀(2)两侧，所述工作台(11)上方设置有机架(12)，所述机架(12)上分别安装有定尺(3)和机械手(5)，所述定尺(3)安装在所述剪刀(2)的一侧，所述机械手(5)安装在所述二级传送辊筒(4)上方；
所述工作台(11)另一端依次分别安装有剥皮推杆(6)、剥皮平台(7)、剥皮筒(9)，所述剥皮平台(7)安装在所述二级传送辊筒(4)一侧下方，所述剥皮推杆(6)、剥皮筒(9)分别安装在所述剥皮平台(7)的两侧，所述剥皮筒(9)口安装有剥皮刀(8)；所述剥皮筒(9)边设置有供锭料斗(10)。
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| CN201520784311.1U CN205043269U (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种铝长棒热剪及剥皮装置 |
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| CN201520784311.1U CN205043269U (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种铝长棒热剪及剥皮装置 |
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| CN205043269U true CN205043269U (zh) | 2016-02-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107175369A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-19 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | 铝棒剥皮机移棒组件 |
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2015
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Granted publication date: 20160224 Termination date: 20191010 |