CN205037655U - 一种冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却装置，包括固定架以及控制部分，固定架为垂直于地面进行布置的框架式结构，环形管道、水泵、进水口、出水口、伺服电机、转轴以及旋转叶片分别安装在固定架内部，环形管道垂直于地面进行布置且具体安装在固定架内部的中间位置，环形管道呈S形进行布置且具体呈现九个转向，每个转向呈180°的角度，进水口与出水口分别位于固定架的底端，通过添加铜质的环形管道来实现温度的最大化散发，另外温度传感器的添加则实现了对环形管道内温度的检测，而水泵的设计则可以实时的进行散热，另外控制器的设计则实现了根据温度的不同进行不同程度的散热。
Description
技术领域
本实用新型是一种冷却装置，属于汽车冷却设备领域。
背景技术
现有技术中，为了对冷却装置的内部进行冷却，通常设置有冷却回路，冷却剂在其中循环，压缩器和冷凝器设置在冷却装置的外侧上，因为通过两个部件散发热量。相反地，蒸发器位于内部。通过膨胀喷嘴而进行膨胀的冷却剂在那里变化为气体状态，并在该过程中明显地冷却下来。因此，在这一时间里也无需将热量从冷凝器传递到周围空气。冷凝器由此必须被设计成使得待消散的热量仅在压缩器操作时被散发到环境空气中。已知这样的冷凝器，其与热存储物质相耦联或关联。在这种冷凝器中采用热存储物质，这些热量得到缓冲，并在压缩器空载时间内缓慢散发到环境空气中，但是由于现如今的冷却装置没有温度监测装置，所以无法进行实时的调节，所以需要一种冷却装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷却装置，通过添加环形管道、水泵、伺服电机、控制器以及旋转叶片来解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，结构简单，省时省力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷却装置，包括冷却装置主体部分以及控制部分，所述冷却装置主体部分由固定架、环形管道、水泵、进水口、出水口、伺服电机、转轴以及旋转叶片组成，所述固定架为垂直于地面进行布置的框架式结构，所述环形管道、水泵、进水口、出水口、伺服电机、转轴以及旋转叶片分别安装在固定架内部，所述环形管道垂直于地面进行布置且具体安装在固定架内部的中间位置，所述环形管道呈S形进行布置且具体呈现九个转向，每个转向呈180°的角度，所述进水口与出水口分别位于固定架的底端，所述进水口位于固定架的右端位置，所述出水口位于固定架的左端位置，所述环形管道的背面位置分布有伺服电机、转轴以及旋转叶片，所述伺服电机与转轴联系在一起，所述转轴与旋转叶片相连接，所述旋转叶片由六片叶片组成且六片所述叶片等角度进行布置，所述旋转叶片固定在转轴的中间位置且所述旋转叶片垂直于转轴进行布置，所述伺服电机分布在环形管道背面端面的中间位置，所述水泵分布在固定架的下端位置且具体靠近进水口的位置，所述控制部分由温度传感器、连接线、控制器、微处理器以及执行元件组成，温度传感器分布在环形管道进水口的管道处，所述温度传感器与穿过环形管道管壁的连接线相连接，所述连接线与控制器相连接，所述控制器安装在固定架右侧的端面处，所述控制器为立方体结构，所述微处理器以及执行元件分布在控制器内部，所述微处理器通过连接线与执行元件相连接，所述执行元件通过连接线分别与水泵与伺服电机相连接。
进一步地，所述水泵、控制器以及伺服电机通过螺栓固定在固定架上。
进一步地，所述进水口与出水口的直径大小完全一致。
进一步地，所述环形管道采用铜质材料制作而成。
进一步地，所述伺服电机是一种通过直流电进行供能的供电装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冷却装置，通过添加铜质的环形管道来实现温度的最大化散发，另外温度传感器的添加则实现了对环形管道内温度的检测，而水泵的设计则可以实时的进行散热，另外控制器的设计则实现了根据温度的不同进行不同程度的散热，本实用新型使用方便，便于操作，结构简单，省时省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型一种冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种冷却装置中旋转叶片的结构示意图；
图3为本实用新型一种冷却装置中控制器的原理示意图；
图中：1-固定架、2-环形管道、3-温度传感器、4-连接线、5-控制器、6-水泵、7-进水口、8-出水口、9-伺服电机、10-转轴、11-旋转叶片、12-微处理器、13-执行元件。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，
实施例1
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却装置，包括冷却装置主体部分以及控制部分，冷却装置主体部分由固定架1、环形管道2、水泵6、进水口7、出水口8、伺服电机9、转轴10以及旋转叶片11组成，固定架1为垂直于地面进行布置的框架式结构，环形管道2、水泵6、进水口7、出水口8、伺服电机9、转轴10以及旋转叶片11分别安装在固定架1内部，环形管道2垂直于地面进行布置且具体安装在固定架1内部的中间位置，环形管道2呈S形进行布置且具体呈现九个转向，每个转向呈180°的角度，通过添加铜质的环形管道2来实现温度的最大化散发，进水口7与出水口8分别位于固定架1的底端，进水口7位于固定架1的右端位置，出水口8位于固定架1的左端位置，环形管道2的背面位置分布有伺服电机9、转轴10以及旋转叶片11，伺服电机9与转轴10联系在一起，转轴10与旋转叶片11相连接，旋转叶片11由六片叶片组成且六片叶片等角度进行布置，旋转叶片11固定在转轴10的中间位置且旋转叶片11垂直于转轴10进行布置，伺服电机9分布在环形管道2背面端面的中间位置，水泵6分布在固定架1的下端位置且具体靠近进水口7的位置，水泵6的设计则可以实时的进行散热，控制部分由温度传感器3、连接线4、控制器5、微处理器12以及执行元件13组成，温度传感器3分布在环形管道2进水口7的管道处，温度传感器3与穿过环形管道2管壁的连接线4相连接，温度传感器3的添加则实现了对环形管道2内温度的检测，连接线4与控制器5相连接，控制器5安装在固定架1右侧的端面处，控制器5为立方体结构，控制器5的设计则实现了根据温度的不同进行不同程度的散热，微处理器12以及执行元件13分布在控制器5内部，微处理器12通过连接线4与执行元件13相连接，执行元件13通过连接线4分别与水泵6与伺服电机9相连接。
水泵6、控制器5以及伺服电机9通过螺栓固定在固定架1上，进水口7与出水口8的直径大小完全一致，环形管道2采用铜质材料制作而成，伺服电机9是一种通过直流电进行供能的供电装置。
具体使用方式：在进行使用时，首先进行安装，安装完成后启动电源，此时温度传感器3开始检测环形管道2内部冷却液的温度，并将检测的数据通过连接线4传输到控制器5中的微处理器12中，在微处理器12中对数据经过分析处理后确定相应的措施，当温度过高时，微处理器12向执行元件13发出指令，进而执行元件13控制水泵6，使得水泵6的转速减慢，进而使得冷却液在内部的流动速度降低，而与此同时控制伺服电机9的转速加快，进而伺服电机9将转矩传递到旋转叶片11处，最后旋转叶片11转速提高，实现最大化的散热，经过散热后的冷却液通过出水口8流出，进而流入发热装置中，完成一次散热过程，最终实现完整的散热过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种冷却装置，包括冷却装置主体部分以及控制部分，其特征在于：所述冷却装置主体部分由固定架（1）、环形管道（2）、水泵（6）、进水口（7）、出水口（8）、伺服电机（9）、转轴（10）以及旋转叶片（11）组成，所述固定架（1）为垂直于地面进行布置的框架式结构，所述环形管道（2）、水泵（6）、进水口（7）、出水口（8）、伺服电机（9）、转轴（10）以及旋转叶片（11）分别安装在固定架（1）内部，所述环形管道（2）垂直于地面进行布置且具体安装在固定架（1）内部的中间位置，所述环形管道（2）呈S形进行布置且具体呈现九个转向，每个转向呈180°的角度，所述进水口（7）与出水口（8）分别位于固定架（1）的底端，所述进水口（7）位于固定架（8）的右端位置，所述出水口（7）位于固定架（1）的左端位置，所述环形管道（2）的背面位置分布有伺服电机（9）、转轴（10）以及旋转叶片（11），所述伺服电机（9）与转轴（10）联系在一起，所述转轴（10）与旋转叶片（11）相连接，所述旋转叶片（11）由六片叶片组成且六片所述叶片（11）等角度进行布置，所述旋转叶片（11）固定在转轴（10）的中间位置且所述旋转叶片（11）垂直于转轴（10）进行布置，所述伺服电机（9）分布在环形管道（2）背面端面的中间位置，所述水泵（6）分布在固定架（1）的下端位置且具体靠近进水口（7）的位置，所述控制部分由温度传感器（3）、连接线（4）、控制器（5）、微处理器（12）以及执行元件（13）组成，温度传感器（3）分布在环形管道（2）进水口（7）的管道处，所述温度传感器（3）与穿过环形管道（2）管壁的连接线（4）相连接，所述连接线（4）与控制器（5）相连接，所述控制器（5）安装在固定架（1）右侧的端面处，所述控制器（5）为立方体结构，所述微处理器（12）以及执行元件（13）分布在控制器（5）内部，所述微处理器（12）通过连接线（4）与执行元件（13）相连接，所述执行元件（13）通过连接线（4）分别与水泵（6）与伺服电机（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述水泵（6）、控制器（5）以及伺服电机（9）通过螺栓固定在固定架（1）上。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述进水口（7）与出水口（8）的直径大小完全一致。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述环形管道（2）采用铜质材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述伺服电机（9）是一种通过直流电进行供能的供电装置。
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