CN205037618U - 一种吸收式冷温水机组及发电机余热回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收式冷温水机组及发电机余热回收***。该机组包括吸收器、蒸发器、高压发生器、低压发生器，吸收器的溶液出口通过管路连通低压发生器的溶液进口，低压发生器的溶液出口通过管路连通高压发生器，高压发生器的溶液出口连通吸收器的溶液进口；当制冷工作时，吸收器、低压发生器、高压发生器三者串联形成溶液循环回路；该机组采取反串联方式，溶液先进入低压发生器，再进入高压发生器，不仅可提供进入低压发生器的溶液量，而且大大降低了流出低压发生器的溶液的温度，可提高低压发生器内部的换热效率，以达到发电机回收温度要求；并且，该连接方式提高了机组整体换热效率，提高余热回收效率。

Description

一种吸收式冷温水机组及发电机余热回收***

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及一种吸收式冷温水机组及发电机余热回收***。

背景技术

吸收式冷温水机通常应用于具有热水(包括余热热水以及其他形式热水)和余热烟气场合，例如发电厂等环境，吸收式冷温水主要作用为回收发电机发电后所产生的烟气以及缸套水余热。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的吸收式冷温水机的结构框图。

吸收式冷温水机主要包括蒸发器20’、吸收器9’、高压发生器5’、低压发生器15’、冷凝器19’、高温热交换器6’、低温热交换器7’、溶液泵21’、冷剂泵22’等部件，相关部件通过管路构成溶液或冷剂回路。目前吸收式冷温水机的主要工作原理如下。

当进行制冷工作时，吸收器9’中的稀溶液通过管路经过低温热交换器7’后分成两路，其中一路经过管路1’进入低压发生器15’中，并通过喷淋装置16’喷淋至缸套水换热管上，与换热管中的缸套水进行换热，被缸套水加热浓缩成中间浓度溶液。另一路经过管路进入高压发生器5’内部，与高压发生器5’内部的介质换热浓缩成浓溶液，该浓溶液再经高压发生器5’的出口流过高温热交换器6’降温后进入低压发生器15’，由喷淋装置17’喷淋至蒸汽换热管上，与蒸汽换热管中的蒸汽进行换热。最后，两路浓溶液在低压发生器15’内部混合后经过低温热交换器7’降温后返回吸收器9’，在吸收器9’内部吸收蒸发器20’提供的蒸汽重新变成稀溶液。

当进行采暖工作时，打开溶液切换阀10’、蒸汽切换阀30’，高压发生器5’中的溶液所产生的蒸汽经蒸汽切换阀30’进入蒸发器20’，加热蒸发器20’换热管中的热水，对外供热。同时阀12’打开，蒸汽换热凝结的冷凝水经过阀12’与吸收器内的浓溶液一同被溶液泵21’泵送至下一循环。

从以上描述可以看出，制冷时现有技术中的吸收式冷温水机溶液循环方式采用串并联复合形式，吸收器9’中的部分溶液流入低压发生器与缸套水进行换热，故为了满足现场发电机回水温度的需求，低压发生器内部的换热管换热面积比较大，这样导致吸收式冷温水机的体积比较大。

并且，经过使用反馈，当前机组流出的缸套水温度时常温度比较高，不能满足发电机的工作需求也是主要问题之一。

因此，如何解决现有技术中的以上缺陷，为本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种吸收式冷温水机组及发电机余热回收***，该吸收式冷温水机组采取反串联方式，可大大提高低压发生器内部的换热效率，以达到发电机回收温度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸收式冷温水机组，包括吸收器、蒸发器、高压发生器、低压发生器，所述吸收器的溶液出口通过管路连通所述低压发生器的溶液进口，所述低压发生器的溶液出口通过管路连通所述高压发生器，所述高压发生器的溶液出口连通所述吸收器的溶液进口；当制冷工作时，所述吸收器、所述低压发生器、所述高压发生器三者串联形成溶液循环回路。

从以上描述可以看出，与现有技术中采取并联的连接方式相比，本实用新型所提供的吸收式冷温水机组采取反串联方式，溶液先进入低压发生器，再进入高压发生器，不仅可提供进入低压发生器的溶液量，而且大大降低了流出低压发生器的溶液的温度，可大大提高低压发生器内部的换热效率，以达到发电机回收温度要求；并且，该连接方式对于高压发生器的换热效率基本上不会产生影响，提高了机组整体换热效率，提高余热回收效率。

可选的，所述吸收器的溶液出口仅连通所述低压发生器的溶液进口，所述低压发生器的溶液出口管路包括第一管路和第二管路，当制冷工作时，所述第一管路连通所述低压发生器的溶液出口和所述高压发生器的溶液进口，所述第二管路连通所述低压发生器的溶液出口和所述吸收器的溶液进口。

可选的，所述第一管路连通所述低压发生器的溶液出口和所述高压发生器的溶液进口；所述低压发生器与所述吸收器之间的所述第二管路断开；

所述高压发生器的蒸汽出口连通所述蒸发器的蒸汽进口。

可选的，所述高压发生器的溶液出口还进一步通过第一支路连接所述蒸发器的溶液腔，所述蒸发器的溶液腔底部通过所述第二支路连接所述吸收器的溶液腔底部，所述第一支路、第二支路上分别设置有第一开关阀、第二开关阀；

当采暖工作时，所述第一开关阀、第二开关阀处于打开状态，所述高压发生器的溶液出口连通所述蒸发器的内腔并与所述蒸发器内部换热管内的介质换热，所述蒸发器的溶液腔底部与所述吸收器的溶液腔底部连通；

当制冷工作时，所述第一开关阀、所述第二开关阀处于关闭状态。

可选的，还包括以下部件：

喷淋部件，设置于所述蒸发器的溶液腔内部，且具有若干喷洒液体至所述蒸发器内部换热管上的喷嘴；

泵送部件，用于将所述蒸发器溶液腔内部的溶液泵送至所述喷淋部件。

可选的，所述吸收器与所述蒸发器处于同一箱体内部，所述箱体包括分别容置所述吸收器和所述蒸发器的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述蒸发器与所述高压发生器连通的蒸汽进口设置于第一腔室壁。

可选的，所述低压发生器包括液体介质发生器和蒸汽发生器，所述液体介质发生器和所述蒸汽发生器上下布置，溶液依次流经所述液体介质发生器和所述蒸汽发生器的换热表面。

可选的，还包括烟气冷却器，其设置于所述高压发生器的高温气体进口或出口位置，外界液体经所述烟气冷却器与烟气换热后流入所述液体介质发生器。

可选的，所述高压发生器为烟气型高压发生器或补燃型烟气发生器。

此外，本发明还提供了一种发电机余热回收***，包括吸收式冷温水机组及烟气管道、发电机回水管路，所述吸收式冷温水机组为上述任一项所述的吸收式冷温水机组，其中，所述烟气管道的排烟口连通所述高压发生器内部换热管进口，所述发电机回收管路可与所述低压发生器的内部换热管构成循环回路。

因发电机余热回收***包括具有上述技术效果的吸收式冷温水机组，故发电机余热回收***也具有吸收式冷温水机组的上述技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的吸收式冷温水机的结构框图；

图2为本实用新型一种实施例中吸收式冷温水机的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中吸收式冷温水机的结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例中吸收式冷温水机的结构示意图；

图5为本实用新型第四种实施例中吸收式冷温水机的结构示意图。

其中，图1中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

管路1’、高压发生器5’、高温热交换器6’、低温热交换器7’、吸收器9’、溶液切换阀10’、阀12’、低压发生器15’、喷淋装置16’、喷淋装置17’、冷凝器19’、蒸发器20’、溶液泵21’、冷剂泵22’、蒸汽切换阀30’。

其中，图2至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

高压发生器1、蒸发器2、吸收器3、低压发生器45、蒸汽发生器4、液体介质发生器5、泵送部件6、溶液泵7、泵送部件8、管路9、开关阀10、第一开关阀11、第二开关阀12、烟气冷却器13、燃烧器14、喷淋装置15、冷凝器20、高温换热器21、低温换热器22、集液箱23、管路24、喷淋管25、第一支路28、联接管26。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种吸收式冷温水机组及发电机余热回收***，该吸收式冷温水机组采取反串联方式，可大大提高低压发生器内部的换热效率，以达到发电机回收温度要求。

针对现有技术存在的技术缺陷，本文进行了深入研究，研究发现导致现有技术发电机缸套水回收温度不能满足要求的主要原因为：机组中吸收器中的溶液经溶液泵21’一部分泵送至高压发生器5’，一部分泵送至低压发生器15’，只有后者与发电机缸套水进行换热，也就是说，并非机组内部所有的溶液都参与缸套水的换热，这样低压发生器15’换热能力有限，一旦发电机处于大功率工作，其缸套水温度稍高时，很容易超过低压发生器15’的换热能力。并且，缸套水的余热回收率比较低。

为此，在上述研究发现的基础上，本文提出了一种解决现有技术上述缺陷的技术问题。具体技术方案详见下文描述。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，本文以吸收式冷温水机组在发电厂环境中应用回收发电机缸套水以及高温烟气余热为例介绍技术效果，当然，本文所提供的吸收式冷温水机组并不局限于本文所描述的发电厂，还可以用于其它具有热液体介质以及高温气体介质的场合。请进一步结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型一种实施例中吸收式冷温水机的结构示意图；其中，A和A’分别表示冷却水的进口和出口；B和B’分别表示冷水(采暖水)的进口和出口；C和C’分别表示缸套水的进口和出口；D和D’分别表示烟气的进口和出口。

吸收式冷温水机组主要包括蒸发器2、吸收器3、高压发生器1、低压发生器45、冷凝器20，其中，吸收器3的主要作用为将***中浓溶液稀释为稀溶液，溶液在稀释过程中放热；吸收器3中稀释浓溶液的蒸汽由蒸发器2提供，蒸发器2具有与外界冷水(采暖水)形成回路的换热管，即换热管的进口和出口分别连通外界冷水(采暖水)的流出管和流入管，蒸发器2的腔体内部还具有冷媒液体介质(一般为水)，当制冷工作时，在泵送部件8的泵送作用下，蒸发器2中的水被喷淋至换热管表面，与换热管内部的外界冷水换热后部分被蒸发为蒸汽，蒸汽进入吸收器3内部满足吸收器3工作需求。

高压发生器1主要用于回收高温气体介质的余热，例如发电厂的高温烟气；低压发生器45主要用于回收高温液体介质的余热，例如发电厂的发电机缸套水的余热。相应地，高压发生器1、低压发生器45内部必然均设置有相应供介质流动的管道，高压发生器1中所具体管道形式不做具体描述，可参见现有技术。

本实用新型中吸收器3的溶液出口通过管路连通低压发生器45的溶液进口，低压发生器45的溶液出口通过管路连通高压发生器1，高压发生器1的溶液出口连通吸收器3的溶液进口；当制冷工作时，吸收器3、低压发生器45、高压发生器1三者串联形成溶液循环回路。也就是说，本实用新型中所提供的吸收式冷温水机组在进行制冷工作时，吸收器3内的溶液经过低压发生器45后，再进入高压发生器1，然后返后吸收器3内部，即吸收器3内部的溶液在低压发生器45内部与高温液体介质(发电机缸套水)进行换热后，再进入高压发生器1与高温气体介质(烟气)进行换热。

其中吸收器3内部进入低压发生器45的溶液量可以根据发电机缸套水的回水要求进行具体选择，吸收器3的溶液出口连通低压发生器45的溶液进口，吸收器3内部的溶液经出口完全进入低压发生器45的内部。由于吸收器3内部的溶液首先进入低压发生器45内部，此时溶液出口温度比较低，可大大降低溶液的进出口平均温度，进而提高低压发生器45内部溶液与发电机缸套水的换热量，满足发电机回水温度的需求，保障发电***正常工作。

需要说明的是，上述进出口平均温度定义为：进口温度与出口温度之和的平均值。

并且，大量试验验证，本文中溶液先经低压发生器45与高温液体介质换热，再进入高压发生器1与高温气体介质换热，在提高发电机回水问题的基础上，基本不会影响高压发生器1与烟气的换热效率，即总体上提高了机组的换热。本文还进一步分析了产生如上效果的原因：一般流出发动机缸套水的温度85°至95°，而烟气的温度大于300°，烟气的温度远大于发动机缸套水温度，即使经低温发生器换热后的溶液温度与烟气的温度相差也很大，对溶液与烟气的换热效率基本上不会产生影响。

另外，本领域习惯将先流经低压发生器45，后进入高压发生器1的连接形式定义为反串联连接。

从以上描述可以看出，与现有技术中采取并联的连接方式相比，本实用新型所提供的吸收式冷温水机组采取反串联方式，溶液先进入低压发生器45，再进入高压发生器1，不仅可提供进入低压发生器45的溶液量，而且大大降低了流出低压发生器45的溶液的温度，提高低压发生器45内部的换热效率，以达到发电机回收温度要求；并且，该连接方式对于高压发生器1的换热效率基本上不会产生影响，提高了机组整体换热效率，提高余热回收效率。

另外，与现有技术中在低压发生器45中设置两套喷淋装置相比，本实用新型中的机组仅需在低压发生器45中设置一套喷淋装置，吸收器3内部的溶液经泵送部件6泵送至喷淋装置15，经喷淋装置15喷淋至低压发生器45的换热管表面。这样，不仅大大降低了成本，也可节省低压发生器45内部空间，有利于设置更多的换热管，提高低压发生器45的换热效率。

当然，对于吸收器3位置比低压发生器45高的情形，吸收器3内部的溶液可在自身重力作用下流至低压发生器45的喷淋装置15进行喷淋换热，无需另设泵送部件。

正如上文描述，机组实际应用时，可以根据发电机缸套水换热量、烟气换热量合理控制进入低压发生器45、高压发生器1的溶液量。在一种具体实施方式中，吸收器3的溶液出口仅连通低压发生器45的溶液进口，低压发生器45的溶液出口管路包括第一管路和第二管路，当制冷工作时，第一管路连通低压发生器45的溶液出口和高压发生器1的溶液进口，第二管路连通低压发生器45的溶液出口和吸收器3的溶液进口。这样，吸收器3内部的溶液经其溶液出口全部流入低压发生器45的溶液进口，与低压发生器45内部的介质换热后，低压发生器45内部的至少部分溶液经低压发生器45的出口流入高压发生器1，经高压发生器1的出口返回吸收器3。

第一管路和第二管路上均可以设置有溶液泵，如图中第一管路上设置有溶液泵7，溶液泵提供溶液的泵送动力。

具体地，当进行采暖工作时，发电机缸套水不流入低压发生器45内部，即此时在低压发生器45内部不进行换热。吸收器3内部的溶液经其溶液出口流入低压发生器45，在低压发生器45内部不经过换热直接全部流入高压发生器1，溶液在高压发生器1内部换热浓缩成中等浓度的溶液或高等浓度的溶液，浓缩后的溶液经高压发生器1的出口流回吸收器3。即采暖工作时，第一管路连通低压发生器45和高压发生器1；第二管路断开(溶液喷淋泵停止工作或管路上的开关阀处于关闭状态)。

吸收器3、高压发生器1、低压发生器45的溶液流路上可以进一步设置低温热交换器22、高温热交换器21，低温热交换器22、高温热交换器21的设置方式如图2所示。

当然，在低压发生器45的溶液出口位置可以进一步设置集液箱23，集液箱23设于第一管路和第二管路的上游。

为了尽可能提高烟气中余热的回收利用，高压发生器1中溶液与烟气换热后，溶液蒸发出的水蒸气可以进一步通过高压发生器1上的蒸汽出口流出。低压发生器45中除与发电机缸套水连通的液体介质发生器5外，还进一步设置蒸汽发生器4，高压发生器1中的蒸汽通入蒸汽发生器4内部，流入低压发生器45的溶液同时还与蒸汽发生器4换热。蒸汽换热凝结水直接由低压发生器45流至与其相同的冷凝器20内部，经冷凝器底部的管路24流至蒸发器2内部，由喷淋管25喷淋至蒸发器2内部的换热管表面。

具体地，低压发生器45中的液体介质发生器5和蒸汽发生器4上下布置，溶液自喷淋装置喷出后依次喷洒至液体介质发生器5和蒸汽发生器4的换热表面，最后流出低压发生器45。

与现有技术中低压发生器45中的液体介质发生器5和蒸汽发生器4左右并排布置相比，本实用新型中的液体介质发生器5和蒸汽发生器4上下布置可以节省喷淋装置及喷淋泵，同时节省机组左右宽度空间，有利于降低机组宽度，优化机组内部模块布置。

现有技术中的机组在进行采暖工作时，由于高压发生器1中的水蒸气同蒸发器2中的采暖水直接换热，蒸发器2蒸发压力较高，浓溶液想要返回吸收器3时，必须提高其高压发生器1的发生压力，从而导致出高压发生器1溶液温度较高，不利于烟气温度降低。

上述各实施例中，吸收器3的溶液出口还进一步通过第一支路28连接蒸发器2的溶液腔，蒸发器2的溶液腔底部通过第二支路连接吸收器3的溶液腔底部，第一支路28、第二支路上分别设置有第一开关阀11、第二开关阀12；当采暖工作时，第一开关阀11、第二开关阀12处于打开状态，所述高压发生器1的溶液出口连通所述蒸发器2的内腔并与所述蒸发器2内部换热管内的介质换热，所述蒸发器2的溶液腔底部与所述吸收器3的溶液腔底部连通。高压发生器1中的溶液全部回流至蒸发器2，在蒸发器2换热后经第二支路回到吸收器3。具体地，第一支路28可以连接于高温热交换器7和蒸发器之间，高压发生器1中的溶液经高温热交换器7后流入第一支路28。

当制冷工作时，第一开关阀11、第二开关阀12处于关闭状态，溶液的两种流径为：

吸收器3→低压发生器45→高压发生器1→吸收器3；

吸收器3→低压发生器45→吸收器3。

与现有技术采用蒸汽对蒸发器2内部的采暖水进行加热相比，本文直接利用高压发生器1回流的高温溶液同采暖水进行换热，相同的采暖水出口温度，溶液侧的露点温度较水蒸气低，蒸发器2的蒸发压力大大降低，进而高压发生器1中的发生压力降低，从而使高压发生器1出口浓溶液温度降低，最终降低了烟气的出口温度。这样可大大增加烟气的回收利用率，起到了进一步的节能减排之功效。

进一步地，机组还可以包括以下部件：

喷淋部件25，设置于所述蒸发器2的溶液腔内部，且具有若干喷洒液体至蒸发器2内部换热管上的喷嘴；泵送部件8，用于将蒸发器2溶液腔内部的溶液泵送至喷淋部件25。

上述各实施例中，吸收器3与蒸发器2可以处于同一箱体内部，箱体包括分别容置所述吸收器3和所述蒸发器2的第一腔室和第二腔室，第一腔室和所述第二腔室连通；第一腔室和第二腔室可以通过挡液板隔开，挡液板具有通汽功能，却避免了两腔室之间介质的混合。蒸发器2与高压发生器1连通的蒸汽进口设置于第一腔室壁。这样，采暖时，高压发生器1中的蒸汽经蒸汽管路由蒸汽进口先进入吸收器3，经过第一腔室后进入第二腔室，实现高压发生器1与蒸发器2的连通。该设置方式可以大大简化管路布置。为了实现机组的制冷和采暖功能，蒸汽管路上必然设置有开关阀10，如图2-图5所示。

请参考图3、图5，图3为本实用新型第二种实施例中吸收式冷温水机的结构示意图；图5为本实用新型第四种实施例中吸收式冷温水机的结构示意图。

机组还可以包括烟气冷却器13，其设置于高压发生器1的高温气体进口或出口位置，外界液体经所述烟气冷却器13与烟气换热后流入液体介质发生器5。制冷工况时，烟气排出温度一般在170℃左右，为了有效利用烟气余热，在烟气出口处增设烟气冷却器13，发电机缸套水进机组之前先通过烟气冷却器13与烟气换热，烟气温度降低，缸套水温度升高，温升后的缸套水通过联接管26进入液体介质发生器5中，在液体介质发生器5中同稀溶液进行换热，由于缸套水进液体介质发生器5入口温度的提高(缸套水侧平均温度将提高)，缸套水同溶液侧的传热温差增大，液体介质发生器5的传热面积将降低，从而减少机组体积，使机组结构更加紧凑。且烟气出口温度的进一步降低，使得***整体运行效率得以进一步提升。

上述各实施例中，高压发生器1可以为烟气型高压发生器，也可以为补燃型烟气发生器，补燃型烟气发生器进一步包括燃烧器14，请参考图4和图5，其中E’为燃烧器14’中烟气的出口。当烟气及缸套水所能提供冷热负荷小于空调用负荷时，必须采用补燃型烟气发生器对其进行热量补充，通过启动燃烧器燃烧燃料满足制冷制热要求。

在上述吸收式冷温水机组的基础上，本文还提供了一种发电机余热回收***，包括吸收式冷温水机组及烟气管道、发电机回水管路，所述吸收式冷温水机组为上述各实施例所述的吸收式冷温水机组，其中，所述烟气管道的排烟口连通所述高压发生器1内部换热管进口，所述发电机回收管路可与所述低压发生器45的内部换热管构成循环回路。

发电机余热回收***其它部件请参考现有技术，在此不做赘述。

因发电机余热回收***包括具有上述技术效果的吸收式冷温水机组，故发电机余热回收***也具有吸收式冷温水机组的上述技术效果。

以上对本实用新型所提供的一种吸收式冷温水机组及发电机余热回收***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸收式冷温水机组，包括吸收器(3)、蒸发器(2)、高压发生器(1)、低压发生器(45)，其特征在于，所述吸收器(3)的溶液出口通过管路连通所述低压发生器(45)的溶液进口，所述低压发生器(45)的溶液出口通过管路连通所述高压发生器(1)，所述高压发生器(1)的溶液出口连通所述吸收器(3)的溶液进口；当制冷工作时，所述吸收器(3)、所述低压发生器(45)、所述高压发生器(1)三者串联形成溶液循环回路。

2.如权利要求1所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，所述吸收器(3)的溶液出口仅连通所述低压发生器(45)的溶液进口，所述低压发生器(45)的溶液出口管路包括第一管路和第二管路，当制冷工作时，所述第一管路连通所述低压发生器(45)的溶液出口和所述高压发生器(1)的溶液进口，所述第二管路连通所述低压发生器(45)的溶液出口和所述吸收器(3)的溶液进口。

3.如权利要求2所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，当采暖工作时，所述第一管路连通所述低压发生器(45)的溶液出口和所述高压发生器(1)的溶液进口；所述低压发生器(45)与所述吸收器(3)之间的所述第二管路断开；

所述高压发生器(1)的蒸汽出口连通所述蒸发器(2)的蒸汽进口。

4.如权利要求1所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，所述高压发生器(1)的溶液出口还进一步通过第一支路连接所述蒸发器(2)的溶液腔，所述蒸发器(2)的溶液腔底部通过第二支路连接所述吸收器(3)的溶液腔底部，所述第一支路、第二支路上分别设置有第一开关阀(11)、第二开关阀(12)；

当采暖工作时，所述第一开关阀(11)、第二开关阀(12)处于打开状态，所述高压发生器(1)的溶液出口连通所述蒸发器(2)的内腔并与所述蒸发器(2)内部换热管内的介质换热，所述蒸发器(2)的溶液腔底部与所述吸收器(3)的溶液腔底部连通；

当制冷工作时，所述第一开关阀(11)、所述第二开关阀(12)处于关闭状态。

5.如权利要求4所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，还包括以下部件：

喷淋部件(25)，设置于所述蒸发器(2)的溶液腔内部，且具有若干喷洒液体至所述蒸发器(2)内部换热管上的喷嘴；

泵送部件(8)，用于将所述蒸发器(2)溶液腔内部的溶液泵送至所述喷淋部件(25)。

6.如权利要求3至5任一项所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，所述吸收器(3)与所述蒸发器(2)处于同一箱体内部，所述箱体包括分别容置所述吸收器(3)和所述蒸发器(2)的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述蒸发器(2)与所述高压发生器(1)连通的蒸汽进口设置于第一腔室壁。

7.如权利要求1至5任一项所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，所述低压发生器(45)包括液体介质发生器(5)和蒸汽发生器(4)，所述液体介质发生器(5)和所述蒸汽发生器(4)上下布置，溶液依次流经所述液体介质发生器(5)和所述蒸汽发生器(4)的换热表面。

8.如权利要求7所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，还包括烟气冷却器(13)，其设置于所述高压发生器(1)的高温气体进口或出口位置，外界液体经所述烟气冷却器(13)与烟气换热后流入所述液体介质发生器(5)。

9.如权利要求1至5任一项所述的吸收式冷温水机组，其特征在于，所述高压发生器(1)为烟气型高压发生器或补燃型烟气发生器。

10.一种发电机余热回收***，包括吸收式冷温水机组及烟气管道、发电机回水管路，其特征在于，所述吸收式冷温水机组为权利要求1至9任一项所述的吸收式冷温水机组，其中，所述烟气管道的排烟口连通所述高压发生器(1)内部换热管进口，所述发电机回收管路可与所述低压发生器(45)的内部换热管构成循环回路。