CN205035215U - 一种垃圾渗滤液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾渗滤液处理装置，这种装置包括预处理单元、一次硝化-反硝化处理单元、化学氧化处理单元、二次硝化-反硝化处理单元、消毒处理单元和贮泥池，处理单元顺序连接；预处理单元包括沉淀池、pH调整池、氨吹脱塔和氨吸收塔；硝化-反硝化处理单元包括缺氧池和好氧池。本实用新型的垃圾渗滤液处理装置针对城镇生活垃圾填埋场渗滤液的特性，采用了物理化学-生化联合处理***，并设置有多处调节设施，保证整套***的稳定高效运行，最终使得垃圾渗滤液达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用物理化学方法和生物化学处理方法联合去除城镇生活垃圾填埋场渗滤液中有机物、重金属、高浓度氨氮等污染物质的装置，属于污水处理技术领域，适用于城镇生活垃圾渗滤液的处理。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。高浓度的氨氮是渗沥液的水质特征之一，渗沥液氨氮浓度一般从几十至上千毫克每升。根据国内生活垃圾填埋场产生的渗沥液水质变化规律，随着填埋时间的延长，渗沥液的氨氮浓度有升高的趋势，可生化性能下降。
《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)于2008年7月1日实施，对渗滤液排放提出更严格的标准，其中最为严格的指标是总氮和COD。新标准实施后，目前能达到新标准要求的处理工艺主要有四大类：第一大类为生化处理+膜处理组合工艺；第二大类为纯粹的物理处理工艺；第三大类为物理处理+化学处理组合工艺；第四大类为生化处理+化学氧化组合工艺；
第一大类的主要工艺有如下几种：
①膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)工艺，采用该工艺的实用新型专利号为：ZL200810056984.X；
②膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)工艺，采用该工艺的专利的授权公告号为：CN101244880B；
③氨吹脱+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)工艺，采用该工艺的发明专利号为：ZL200610034517.8；
第二大类的主要工艺有如下几种：
①碟管式反渗透膜(DTRO)工艺，采用该工艺的发明专利号为：ZL200510102945.5；
第三大类的主要工艺如下：
①蒸发+离子交换工艺，采用该工艺的发明专利号为：ZL200710031584.9；
第四大类主要工艺如下：
①生物硝化/反硝化+芬顿氧化(Fenton)+曝气生物滤池(BAF)工艺，采用该工艺的发明专利号为：ZL200510035132.9
第一大类处理工艺是目前应用最为广泛的工艺，该类工艺中使用的纳滤(NF)和反渗透(RO)是一种物理分离工艺，反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而渗滤液中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，纳滤膜允许相对分子量小于200的物质透过，超滤膜允许相对分子量更大的物质通过。在第一大类处理工艺中，纳滤膜和超滤膜对水中的NO3 -、NO2 -、NH3、NH4 +截留效率极低；只有反渗透膜能截留住上述四种离子。因此，没有使用反渗透的现行的膜法工艺中，将总氮的去除的重任全部托付给了MBR中的硝化/反硝化处理，如果废水中碳源不足或者生物硝硝化/反硝化出现异常，则会出现总氮超标的情况。因此，目前的膜处理工艺中均增加了反渗透膜组件，以确保出水总氮达标。膜***均产生浓缩液，纳滤***产生约15％的浓缩液，反渗透系产生约15％浓缩液。
第二大类处理工艺是应用蝶管式反渗透膜(DTRO)组件将废水中的有机物、氨氮等污染物质截留在膜的一侧，H2O分子透过过反渗透膜到达膜的另一侧，从而得到洁净的出水。这种工艺是纯粹的物理分离过程，采用这类工艺产生的浓缩液通常大于处理量的25％。
第三大类工艺：蒸发+离子交换工艺，该工艺将垃圾渗滤液加热进行蒸发，产生约90％的蒸馏水以及10％的蒸发浓缩液，渗滤液中的有机物、重金属等污染物质被浓缩在10％的浓缩液中。收集到的蒸馏水再经过强酸性阳离子交换树脂去除氨氮后即可达到排放标准。
第四大类处理工艺的最大特点是不使用超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等膜组件，因此，没有浓缩液产生。该类工艺采用传统的生物硝化、反硝化去除渗滤液中的总氮，对渗滤液中难降解的有机污染物采用(Fenton)氧化配合后续生化工艺加以去除。
常见的四大类工艺技术经济比较见表1：
表1四大类处理工艺技术经济比较
渗滤液处理的难点有两个方面：一是去除总氮；另一个是降低吨水处理运行成本。
从上表中可以看出，第一、第二、第三大类处理工艺虽然处理效果稳定，出水水质优良，但是工程总投资和吨水处理成本高，高昂的投资和运行费用给填埋场的运行带来了很重的经济负担。第四大类工艺具有工程总投资低、吨水运行费用低廉的优点，但处理设施的运行受环境影响大、操作管理较复杂。当外界环境温度急剧变化时，第四大类处理工艺在总氮去除效率上会波动较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工程投资低、运行成本低、处理效果好、应用范围广、易于实现自动化控制及操作的垃圾渗滤液处理装置。
本实用新型垃圾渗滤液处理装置，包括预处理单元、一次硝化-反硝化处理单元、化学氧化处理单元、二次硝化-反硝化处理单元、消毒处理单元和贮泥池，处理单元顺序连接；硝化-反硝化处理单元包括缺氧池和好氧池。
所述预处理单元，包括沉淀池、一次PH调整池、氨吹脱塔、氨吸收塔、二次PH调整池。
渗滤液原水进水管连接沉淀池，在渗滤液原水进水管设置有铁盐投加管道和碱投加管道，沉淀池上部有沉淀池出水管与一次PH调整池连接，沉淀池下部有沉淀池排泥管连接至贮泥池。
一次PH调整池设置蒸汽加热管道和碱投加管道，一次PH调整池下部经增压泵通过渗滤液输送管连接至氨吹脱塔的上部，氨吹脱塔的顶部有含氨尾气输送管连接至氨吸收塔的下部，氨吸收塔的顶部有净化尾气排放管直通大气；氨吹脱塔的下部有渗滤液排放管连接二次PH调整池。
二次PH调整池设置有蒸汽加热管道和H2SO4投加管道，通过渗滤液进水管与一次硝化-反硝化处理单元连接。
垃圾渗滤液经沉淀池絮凝沉淀，上清液流入一次PH调节池，调节PH值和/或调整温度后经泵及管道输送进入氨吹脱塔吹脱氨氮，含氨氮尾气经从氨吹脱塔上部流出进入氨吸收塔下部，经氨吸收塔吸收氨氮后从氨吸收塔上部达标排放；渗滤液经氨吹脱塔后进入二次PH调整池，调节PH值和/或调整温度，进入后续生物硝化-反硝化处理单元。
作为本实用新型的改进，可在渗滤液原水进水管道上设置絮凝剂投加管道和碱投加管道。
作为本实用新型的改进，可在一次PH调整池上设置蒸汽加热管道和碱投加管道。
作为本实用新型的改进，可在二次PH调整池上设置蒸汽加热管道和硫酸投加管道。
所述一次硝化-反硝化处理单元，包括缺氧池、好氧池和沉淀池。
缺氧池通过渗滤液进水管与预处理单元相连；缺氧池、好氧池内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜，缺氧池与好氧池水力相连；好氧池上设置空气管道和曝气装置；
好氧池的出水侧上部与沉淀池(H)水力相连，沉淀池的上部有上清液出水管与化学氧化处理单元相连，沉淀池下部有沉淀污泥排泥管连接至贮泥池。
缺氧-好氧池内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜；缺氧池内进行反硝化反应；好氧池内进行硝化反应。渗滤液经缺氧-好氧池后进入沉淀池，沉淀后的上清液进入后续化学氧化深度处理单元。
作为本实用新型的改进，可在好氧池上设置回流泵及管道，连接好氧池的出水侧和缺氧池的进水侧，将好氧池内的混合液回流至缺氧池，在缺氧条件下利用反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮，去除废水中的总氮以及BOD。
作为本实用新型的改进，可在好氧池上设置空气管道和曝气装置。
所述化学氧化深度处理单元单元，包括化学氧化反应器和沉淀池。
所述化学氧化反应器通过上清液出水管与一次硝化-反硝化处理单元相连；上清液出水管上连接有芬顿试剂投加管和H2SO4投加管，化学氧化反应器设置有回流泵及回流管道连接化学氧化反应器的上部和下部；化学氧化反应器的出水侧上部通过氧化反应器出水管与沉淀池相连；此氧化反应器出水管上连接有NaOH投加管和PAC投加管，沉淀池的出水侧上部有上清液出水管与二次硝化-反硝化处理单元相连，沉淀池的底部有沉淀污泥排泥管连接至贮泥池。
沉淀后的上清液进入化学氧化反应器，加入芬顿试剂产生深度氧化反应；化学氧化反应器的出水进入沉淀池，并调节pH值，经沉淀池沉淀后，上清液进入二次生物硝化-反硝化处理单元。
作为本实用新型的改进，可在化学氧化反应器进水管道设置芬顿试剂投加管道和H2SO4投加管道。
作为本实用新型的改进，可在化学氧化反应器设置有回流泵及管道，连接化学氧化反应器上部和下部，可增强氧化处理效果。
所述二次硝化-反硝化处理单元，包括缺氧池、好氧池和沉淀池。
缺氧池通过上清液出水管与化学氧化处理单元相连；缺氧池、好氧池内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜，缺氧池与好氧池水力相连；好氧池上设置空气管道和曝气装置；同时，在此好氧池上还设置有混合液回流管，连接好氧池的出水侧和缺氧池的进水侧；好氧池的出水侧上部与沉淀池水力相连，沉淀池的上部有上清液出水管与消毒处理单元相连，沉淀池下部有污泥排放管经污泥泵通过污泥管连接至贮泥池。
缺氧-好氧池内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜；缺氧池内进行反硝化反应；好氧池内进行硝化反应。渗滤液经缺氧-好氧池后进入沉淀池，沉淀后的上清液进入后续消毒处理单元。
作为本实用新型的改进，可在好氧池上设置回流泵及管道，联接好氧池的出水侧和缺氧池的进水侧，将好氧池内的混合液回流至缺氧池，在缺氧条件下利用反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮，去除废水中的总氮以及BOD。
所述消毒处理单元包括消毒池。消毒池通过上清液出水管与二次硝化-反硝化处理单元相连；消毒池设置有二氧化氯投加管，消毒池出水侧上部有排放管。
沉淀后的上清液进入消毒池进行消毒处理，消毒处理后达标排放。
作为本实用新型的改进，可在消毒池设置消毒剂投加管道。
作为本实用新型的改进，设置泵、管道和贮泥池，连接贮泥池和各沉淀池，各沉淀池的污泥由管道输送至贮泥池。
作为本实用新型的改进，设置泵、管道和污泥压滤机，贮泥池通过污泥泵进泥管经污泥泵、压滤机进泥管与污泥压滤机相连，污泥压滤机通过压滤液排放管与渗滤液原水进水管相连。贮泥池的污泥经污泥压滤机压滤后回填至填埋场，压滤液由管道输送至渗滤液原水进水处进行处理。
作为本实用新型的改进，设置有泵、回流污泥管和回流污泥管，连接贮泥池和缺氧池，将贮泥池内的部分污泥回送至缺氧池。
本实用新型垃圾渗滤液处理装置工程造价低、操作维护简单、后续费用少，吨水处理成本低；污水处理后排放符合国家标准，处理效果好；出水处理达标。整个污水处理***管理简便，本发明可广泛应用于垃圾填埋场渗滤液、生活污水处理。
附图说明
图1为本实用新型垃圾渗滤液处理装置单元组成示意图
图2为本实用新型垃圾渗滤液处理装置设备布置示意图
图2中：
A——沉淀池：1-渗滤液原水进水管，2-铁盐投加管道，3-碱投加管道；4-沉淀池出水管；5-沉淀池排泥管；
B——一次pH调整池：6-蒸汽加热管道，7-碱投加管道；
C——氨吹脱塔：8-增压泵，9-渗滤液输送管，10-含氨尾气输送管，11-渗滤液排放管；
D——氨吸收塔：12-净化尾气排放管；
E——二次pH调整池：13-H2SO4投加管；14-蒸汽加热管道；
F——缺氧池：15-渗滤液进水管；
G——好氧池：16-空气管道；17-混合液回流管；
H——沉淀池：18-上清液出水管，19-沉淀污泥排泥管；
I——化学氧化反应器：20-H2SO4投加管，21-芬顿试剂投加管，22-回流泵，23-回流管道，24-氧化反应器出水管；
J——沉淀池：25-NaOH投加管，26-PAC投加管，27-上清液出水管，28-沉淀污泥排泥管；
K——缺氧池：30-混合液回流管；
L——好氧池：29-空气管道；
M——沉淀池：31-上清液出水管，32-污泥排放管，33-污泥泵，34-污泥管；
N——消毒池：35-二氧化氯投加管，36-排放管；
O——贮泥池：37-回流污泥管，38-回流污泥管；
P——污泥压滤机：39-污泥泵进泥管；40-污泥泵；41-压滤机进泥管，42-压滤液排放管；43-进气口；
具体实施方式
下面结合图1和图2，说明本实用新型垃圾渗滤液处理装置的具体实施方式：
本实用新型垃圾渗滤液处理装置，如图1所示，包括下述单元：(1)预处理单元；(2)一次硝化-反硝化处理单元；(3)化学氧化处理单元；(4)二次硝化-反硝化处理单元；(5)消毒处理单元；(1)～(5)单元之间顺序连接，垃圾渗滤液依次经过(1)～(5)单元处理。
预处理单元，包括沉淀池A、一次PH调整池B、氨吹脱塔C、氨吸收塔D、二次PH调整池E。
渗滤液原水进水管1连接沉淀池A，在渗滤液原水进水管1设置有铁盐投加管道2和碱投加管道3，沉淀池A上部有沉淀池出水管4与一次PH调整池B连接，沉淀池A下部有沉淀池排泥管5连接至贮泥池O。
一次PH调整池B设置蒸汽加热管道6和碱投加管道7，一次PH调整池B下部经增压泵8通过渗滤液输送管9连接至氨吹脱塔C的上部，氨吹脱塔C的顶部有含氨尾气输送管10连接至氨吸收塔D的下部，空气从进气口43进入氨吹脱塔C的底部下部，氨吸收塔D的顶部有净化尾气排放管12直通大气；氨吹脱塔C的下部有渗滤液排放管11连接二次PH调整池E。
二次PH调整池E设置有蒸汽加热管道14和H2SO4投加管道13，通过渗滤液进水管15与一次硝化-反硝化处理单元连接。
一次硝化-反硝化处理单元，包括缺氧池F、好氧池G和沉淀池H。
缺氧池F通过渗滤液进水管15与预处理单元相连。缺氧池F、好氧池G内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜，缺氧池F与好氧池G水力相连。好氧池G上设置空气管道16和曝气装置。在好氧池上设置混合液回流管17，连接好氧池G的出水侧和缺氧池F的进水侧。
好氧池G的出水侧上部与沉淀池H水力相连，沉淀池H的上部有上清液出水管18与化学氧化处理单元相连，沉淀池H下部有沉淀污泥排泥管19连接至贮泥池O。
化学氧化处理单元，包括化学氧化反应器I和沉淀池J。
化学氧化反应器I通过上清液出水管18与一次硝化-反硝化处理单元相连。上清液出水管18上连接有芬顿试剂投加管21和H2SO4投加管20，化学氧化反应器I设置有回流泵22及回流管道23，连接化学氧化反应器I的上部和下部；化学氧化反应器I的出水侧上部通过氧化反应器出水管24与沉淀池J相连。
氧化反应器出水管24上连接有NaOH投加管25和PAC投加管26，沉淀池J的出水侧上部有上清液出水管27与二次硝化-反硝化处理单元相连，沉淀池J的底部有沉淀污泥排泥管28连接至贮泥池O。
二次硝化-反硝化处理单元，包括缺氧池K、好氧池L和沉淀池M。
缺氧池K通过上清液出水管27与化学氧化处理单元相连。缺氧池K、好氧池L内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜，缺氧池K与好氧池L水力相连。好氧池L上设置空气管道29和曝气装置。在好氧池上设置混合液回流管30，连接好氧池L的出水侧和缺氧池K的进水侧。
好氧池L的出水侧上部与沉淀池M水力相连，沉淀池M的上部有上清液出水管31与消毒处理单元相连，沉淀池M下部有污泥排放管32经污泥泵33通过污泥管34连接至贮泥池O。
消毒处理单元包括消毒池N。
消毒池N通过上清液出水管31与二次硝化-反硝化处理单元相连。消毒池N设置有二氧化氯投加管35，消毒池N出水侧上部有排放管36。
设置有泵、回流污泥管37和回流污泥管38，连接贮泥池O和缺氧池F和缺氧池K，将贮泥池内的部分污泥回送至缺氧池。
贮泥池O通过污泥泵进泥管39经污泥泵40、压滤机进泥管41与污泥压滤机P相连，污泥压滤机P通过压滤液排放管42与渗滤液原水进水管1相连。
垃圾渗滤液处理过程如下：
渗滤液通过渗滤液原水进水管1进入沉淀池A，经铁盐投加管2通过管道混合器向渗滤液原水进水管1中的渗滤液中加入铁盐絮凝剂，同时根据需要通过碱投加管道3向渗滤液原水进水管1适量加入NaOH调节渗滤液pH为7～9。渗滤液在沉淀池A中的沉淀时间为1～3小时。沉淀池A的污泥经沉淀池排泥管5排入贮泥池O，沉淀池A的出水通过沉淀池出水管4进入一次pH调整池B，在该池内通过碱投加管道7加入NaOH调节渗滤液pH为10.5～11.5，在调节pH的同时，根据测定的渗滤液的温度通过蒸汽加热管道6向一次pH调整池B内通入适量高温饱和水蒸汽对渗滤液加热，使进入吹脱塔之前的渗滤液的温度不低于10℃。一次pH调整池B内的渗滤液通过增压泵8经渗滤液输送管9输送至氨吹脱塔C，渗滤液从氨吹脱塔C的顶部向塔底部流动，空气从塔底部向塔顶部流动，吹脱渗滤液中的氨氮，氨吹脱塔C中的气液比为2000～3500，含有氨气的吹脱尾气从氨吹脱塔C塔顶通过含氨尾气输送管10进入氨吸收塔D底部，渗滤液从氨吹脱塔C底部通过渗滤液排放管11排入二次pH调整池E，在该池中通过H2SO4投加管13加入H2SO4调节渗滤液的pH在7～8.5之间，同时根据池内渗滤液的温度经蒸汽加热管道14通入适量的高温饱和水蒸气对渗滤液加热，使进入缺氧池F的渗滤液的温度不低于15℃。
二次pH调整池E内的渗滤液经过渗滤液进水管15进入缺氧池F。缺氧池F内装入弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜；控制缺氧池内溶解氧含量不大于0.4mg/L。好氧池G中设置曝气装置，气体从空气管道16进入，好氧池G中溶解氧含量控制在2～5mg/L。渗滤液中的氨氮在好氧池G内的硝化细菌和亚硝化细菌的作用下被氧化为硝态氮。好氧池G内的硝态氮通过混合液回流管17回流至缺氧池F，在缺氧池F中的反硝化细菌的作用下发生反硝化过程，去除渗滤液中的总氮和BOD。
渗滤液经过第一级缺氧-好氧反应之后，从好氧池G进入沉淀池H进行固液分离，沉淀池H的上清液通过上清液出水管18号进入芬顿化学氧化反应器I，沉淀池H的污泥通过沉淀污泥排泥管19排入贮泥池O。
芬顿化学氧化反应器I采用的氧化剂是芬顿试剂，芬顿试剂是过氧化氢与催化剂Fe2+构成的氧化体系，芬顿试剂中Fe2+与H2O2的质量比为0.75∶1～1.2∶1，芬顿试剂中过氧化氢与待处理水中COD质量比为0.5∶1～2.4∶1，芬顿试剂由芬顿试剂投加管21通过管道混合器加入待处理的渗滤液中，H2SO4由H2SO4投加管20通过管道混合器加入待处理的渗滤液中，调节渗滤液的pH＝3。为增强处理效果，设置回流泵22将芬顿化学氧化反应器I上部流体引回下部。
芬顿化学氧化反应器I的出水经过芬顿氧化反应器出水管24进入沉淀池J，由NaOH投加管25加入NaOH调节池内pH至7～8.5，由PAC投加管26加入PAC(聚合氯化铝)混凝剂，渗滤液在沉淀池J内絮凝沉淀，沉淀后上清液通过上清液出水管27进入缺氧池K，沉淀池J的污泥通过28号管道进入贮泥池O。
缺氧池K内装入弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜；控制缺氧池K内溶解氧含量不大于0.4mg/L。好氧池L中设置曝气装置，气体从空气管道29进入，好氧池中溶解氧含量控制在2～5mg/L。渗滤液中的氨氮在好氧池L内的硝化细菌和亚硝化细菌的作用下被氧化为硝态氮。好氧池L内的硝态氮通过30号管道回流至缺氧池K，在缺氧池K内反硝化细菌的作用下发生反硝化过程，去除渗滤液中的总氮和BOD。
渗滤液经过第二级缺氧-好氧反应之后，从好氧池L的上部出水进入沉淀池M进行固液分离，沉淀池M的上清液通过上清液出水管31进入消毒池N，沉淀池M的污泥通过污泥排放管32经由污泥泵33通过污泥管34排入贮泥池O。
消毒池N经二氧化氯投加管35投加二氧化氯进行消毒，经消毒处理的水由排放管36达标排放。
贮泥池O内的污泥一部分通过回流污泥管37、回流污泥管38分别回流至缺氧池F、缺氧池K，剩余污泥经污泥泵进泥管39、污泥泵40、压滤机进泥管41，通过压滤机P脱水，脱水后的污泥回填至填埋场，污泥脱水产生的压滤液通过压滤液排放管42回流至渗滤液原水进水管1进行处理。
Claims (4)
1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：包括预处理单元、一次硝化-反硝化处理单元、化学氧化处理单元、二次硝化-反硝化处理单元、消毒处理单元和贮泥池，处理单元顺序连接；
所述预处理单元，包括沉淀池(A)、一次pH调整池(B)、氨吹脱塔(C)、氨吸收塔(D)、二次pH调整池(E)；
渗滤液原水进水管(1)连接沉淀池(A)，在渗滤液原水进水管(1)设置有铁盐投加管道(2)和碱投加管道(3)，沉淀池(A)上部有沉淀池出水管(4)与一次pH调整池(B)连接，沉淀池(A)下部有沉淀池排泥管(5)连接至贮泥池(O)；
一次pH调整池(B)设置蒸汽加热管道(6)和碱投加管道(7)，一次pH调整池(B)下部经增压泵(8)通过渗滤液输送管(9)连接至氨吹脱塔(C)的上部，氨吹脱塔(C)的顶部有含氨尾气输送管(10)连接至氨吸收塔(D)的下部，氨吸收塔(D)的顶部有净化尾气排放管(12)直通大气；氨吹脱塔(C)的下部有进气口43，渗滤液排放管(11)连接二次pH调整池(E)；
二次pH调整池(E)设置有蒸汽加热管道(14)和H2SO4投加管道(13)，通过渗滤液进水管(15)与一次硝化-反硝化处理单元连接；
所述一次硝化-反硝化处理单元，包括缺氧池(F)、好氧池(G)和沉淀池(H)；
缺氧池(F)通过渗滤液进水管(15)与预处理单元相连；缺氧池(F)、好氧池(G)内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜，缺氧池(F)与好氧池(G)水力相连；好氧池(G)上设置空气管道(16)和曝气装置；
好氧池(G)的出水侧上部与沉淀池(H)水力相连，沉淀池(H)的上部有上清液出水管(18)与化学氧化处理单元相连，沉淀池(H)下部有沉淀污泥排泥管(19)连接至贮泥池(O)；
所述化学氧化处理单元，包括化学氧化反应器(I)和沉淀池(J)；
化学氧化反应器(I)通过上清液出水管(18)与一次硝化-反硝化处理单元相连；上清液出水管(18)上连接有芬顿试剂投加管(21)和H2SO4投加管(20)，化学氧化反应器(I)设置有回流泵(22)及回流管道(23)，连接化学氧化反应器(I)的上部和下部；化学氧化反应器(I)的出水侧上部通过氧化反应器出水管(24)与沉淀池(J)相连；
氧化反应器出水管(24)上连接有NaOH投加管(25)和PAC投加管(26)，沉淀池(J)的出水侧上部有上清液出水管(27)与二次硝化-反硝化处理单元相连，沉淀池(J)的底部有沉淀污泥排泥管(28)连接至贮泥池(O)；
所述二次硝化-反硝化处理单元，包括缺氧池(K)、好氧池(L)和沉淀池(M)；
缺氧池(K)通过上清液出水管(27)与化学氧化处理单元相连；缺氧池(K)、好氧池(L)内装填弹性填料，微生物附着在弹性填料上形成生物膜，缺氧池(K)与好氧池(L)水力相连；好氧池(L)上设置空气管道(29)和曝气装置；
好氧池(L)的出水侧上部与沉淀池(M)水力相连，沉淀池(M)的上部有上清液出水管(3)1与消毒处理单元相连，沉淀池(M)下部有污泥排放管(32)经污泥泵(33)通过污泥管(34)连接至贮泥池(O)；
所述消毒处理单元包括消毒池(N)；
消毒池(N)通过上清液出水管(31)与二次硝化-反硝化处理单元相连；
消毒池(N)设置有二氧化氯投加管(35)，消毒池(N)出水侧上部有排放管(36)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：
在好氧池上设置混合液回流管，连接好氧池的出水侧和缺氧池的进水侧。
3.根据权利要求1～2任一所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：
还设置有污泥压滤机(P)，贮泥池(O)通过污泥泵进泥管(39)经污泥泵(40)、压滤机进泥管(41)与污泥压滤机(P)相连，污泥压滤机(P)通过压滤液排放管(42)与渗滤液原水进水管(1)相连。
4.根据权利要求1～2任一所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：
还设置有泵、回流污泥管和回流污泥管，连接贮泥池和缺氧池。
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| CN201520510560.1U CN205035215U (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种垃圾渗滤液处理装置 |
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Cited By (3)
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| CN108264380A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-10 | 深圳市龙吉顺实业发展有限公司 | 一种城市有机废弃物联合厌氧处理***及方法 |
| CN108503122A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法 |
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