CN205032914U - 管件接头拧紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种将螺纹接头拧入管件的待加工端的管件接头拧紧装置，包括固定组件、旋转固定组件和驱动件。固定组件将管件压紧固定，管件的待加工端从固定组件中伸出。旋转固定件与固定组件相对设置，螺纹接头固定在旋转固定件中且与管件的待加工端相对。驱动组件与旋转固定件相连接，驱动组件驱动旋转固定件带动螺纹接头旋转并沿管件的待加工端所在的方向运动，将螺纹接头拧入管件的待加工端。

Description

管件接头拧紧装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，且特别涉及一种管件接头拧紧装置。

背景技术

管件是一种输送气体或液体的配件，广泛应用在制冷、汽车等领域。尤其是柔性管件具有很好的减震和降低噪音的作用，近几年来的发展非常迅速。在柔性管件的加工工序中，将螺纹接头拧入柔性管件的待加工端是其中一项非常重要的工序，螺纹接头和柔性管件之间的连接紧密度直接影响到柔性管件的气密性。

目前螺纹接头拧入管件的待加工端这一工序的加工主要采用人工操作完成。由于柔性管件具有一定弹性，给螺纹接头拧入带来了一定的困难。因此，目前该项工序的加工采用三个或三个以上的工人相互配合，其中一个工人将柔性管件固定，另一个工人对螺纹接头进行涂胶，第三个工人将螺纹接头拧入管件的待加工端。当柔性管件直径较大时，需要两个或两个以上的工人对管件进行固定。现有的加工方式存在对操作工人体力要求高、工作强度大，操作起来危险等问题，且操作效率低，螺纹接头拧入的距离难以控制，误差大。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动将螺纹接头拧入管件的待加工端的管件接头拧紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型一种将螺纹接头拧入管件的待加工端的管件接头拧紧装置，包括固定组件、旋转固定组件和驱动件。固定组件将管件压紧固定，管件的待加工端从固定组件中伸出。旋转固定件与固定组件相对设置，螺纹接头固定在旋转固定件中且与管件的待加工端相对。驱动组件与旋转固定件相连接，驱动组件驱动旋转固定件带动螺纹接头旋转并沿管件的待加工端所在的方向运动，将螺纹接头拧入管件的待加工端。

于本实用新型一实施例中，管件接头拧紧装置还包括设置在旋转固定件一侧的点胶组件，点胶组件沿管件的径向方向运动，在螺纹接头拧入管件的待加工端之前点胶组件对螺纹接头点胶。

于本实用新型一实施例中，点胶组件包括固定板、点胶笔、点胶笔驱动件。点胶笔设置于固定板，点胶笔包括点胶头和柔性的胶筒。点胶笔驱动件设置于固定板，驱动固定板和点胶笔沿管件的径向运动。

于本实用新型一实施例中，点胶组件还包括设置在胶筒的前端的胶量控制板，胶量控制板包括顶板和设置在顶板两侧的支撑板，胶筒的前端设置有沿后端向上倾斜的连接部，连接部的尾端具有更大倾斜斜率的限位部，当点胶笔穿过胶量控制板进行点胶时，限位部与胶量控制板的顶板相抵，胶量控制板的顶板通过限位部和连接部挤压胶筒，控制点胶头的出胶量。

于本实用新型一实施例中，管件接头拧紧装置还包括设置在固定组件上的传感器，传感器检测管件的待加工端伸出固定组件的长度。

于本实用新型一实施例中，固定组件包括压紧块、压紧底块和驱动压紧块上下运动的压紧气缸，压紧块和压紧底块上具有相对的弧形凹槽，两个弧形凹槽形成与管件的外形相匹配的圆形固定槽。

于本实用新型一实施例中，压紧块和压紧底块由柔性材料制成。

于本实用新型一实施例中，固定组件还包括与压紧气缸相连接，调节压紧气缸位置的调节块。

于本实用新型一实施例中，驱动组件包括驱动电机、丝杆和丝杆螺母，丝杆与旋转固定件相连接，驱动电机驱动丝杆带动旋转固定件转动。

综上所述，本实用新型提供的管件接头拧紧装置与现有技术相比，具有以下优点：

通过设置固定组件对管件进行固定，管件的待加工端伸出固定组件便于与螺纹接头装配。螺纹接头固定在与固定组件相对设置的旋转固定件上，驱动组件驱动旋转固定件转动并向管件的待加工端所在的方向运动，旋转固定件转动的同时带动螺纹接头转动并拧入管件的待加工端。本实用新型提供的管件接头拧紧装置可实现全自动接头拧入，只需一个操作工人即可完成，不仅大大提高了工作效率且大幅度降低了生产成本。同时，拧入的操作由旋转固定件完成，无任何危险，提高了操作的安全性能。

此外，管件接头拧紧装置还包括点胶组件，点胶组件在螺纹接头拧入管件之前在螺纹接头的外侧壁涂抹可增加螺纹接头和管件之间气密性的胶。为保证批量生产的一致性，设置胶筒上具有控制出胶量的胶量控制板、连接部和限位部，胶量控制板的顶板通过限位部和连接部挤压胶筒，使得每次出胶量均相同。进一步的，在固定组件上设置传感器，传感器检测管件的待加工端伸出固定组件的长度，从而控制螺纹接头的拧入距离，保证加工后产品的一致性。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的管件接头拧紧装置的结构示意图。

图2所示为图1中螺纹接头拧入的结构示意图。

图3所述为图1中点胶组件进行点胶的结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的管件接头拧紧装置的结构示意图。图2所示为图1中螺纹接头拧入的结构示意图。图3所述为图1中点胶组件进行点胶的结构示意图。请一并参阅图1至图3。

如图1所示，本实施例提供的管件接头拧紧装置包括固定组件1、旋转固定组件2和驱动件3。固定组件1将管件压紧固定，管件的待加工端从固定组件1中伸出。旋转固定件2与固定组件1相对设置，螺纹接头100固定在旋转固定件2中且与管件的待加工端相对。驱动组件3与旋转固定件2相连接，驱动组件3驱动旋转固定件2带动螺纹接头100旋转并沿管件的待加工端所在的方向运动，将螺纹接头100拧入管件的待加工端。

本实施例提供的管件接头拧紧装置中固定组件1对管件进行固定，旋转固定件2对螺纹接头进行固定并在驱动组件3的作用下带动螺纹接头100旋转，螺纹接头100在旋转的过程中拧入管件的待加工端。本实施例提供的管件接头拧紧装置只需一个操作工人将管件和螺纹接头放置在相应的位置上即可，其它工序由装置自动完成，该装置大大减小了管件接头拧入的人工成本，同时还大幅度提高了生产效率，从而降低了生产成本。

于本实施例中，固定组件1包括压紧块11、压紧底块12和驱动压紧块11上下运动的压紧气缸13，压紧块11和压紧底块12上具有相对的弧形凹槽，分别为第一弧形凹槽111和第二弧形凹槽121，两个弧形凹槽形成与管件的外形相匹配的圆形固定槽。在实际操作中，管件放置在位于压紧底块12上的第二弧形凹槽121内，压紧块11在压紧气缸13的作用下下移，第一弧形凹槽111将管件的上半部分压紧固定。

由于柔性管件通常有PE材料制成，为防止对管件的伤害，于本实施例中，设置压紧块11和压紧底块12均由柔性材料制成。优选的，设置压紧块11和压紧底块12均由聚氨酯材料制成。然而，本实用新型对此不作任何限定。

对于不同的管件，由于其直径不同，压紧块11下移的距离也不同，为适应不同的管件的加工，于本实施例中，固定组件1还包括与压紧气缸13相连接，调节压紧气缸13位置的调节块14。压紧气缸13固定在调节块14，通过调整调节块14的位置来实现压紧气缸13位置的调节。

于本实施例中，管件接头拧紧装置还包括设置在固定组件1上的传感器4，传感器4检测管件的待加工端伸出固定组件1的长度。管件的待加工端伸出固定组件1的长度决定了螺纹接头100拧入的深度。传感器4的设置可使得批量加工后的管件中螺纹接头的拧入距离具有很好的一致性。

于本实施例中，驱动组件3包括驱动电机31、丝杆32和丝杆螺母33，丝杆32与旋转固定件2相连接，丝杠32带动旋转固定件2转动并向管件的待加工端运动，将固定在旋转固定件2上的螺纹接头100拧入管件的待加工端。

为加强螺纹接头100和管件之间的密封性能，于本实施例中，在螺纹接头拧入管件的待加工端之前，需在螺纹接头100的外圆周涂抹起密封作用的胶。相应的，本实施例提供的管件接头拧紧装置还包括设置在旋转固定件一侧的点胶组件5，点胶组件5沿管件的径向方向运动。点胶组件5包括固定板51、点胶笔52和点胶笔驱动件53。点胶笔52设置于固定板51，点胶笔52包括点胶头521和柔性的胶筒522。点胶笔驱动件53设置于固定板51，驱动固定板51和点胶笔52沿管件的径向运动。具体而言，驱动电机31通过丝杠32、丝杆螺母33和旋转固定件2带动螺纹接头旋转。点胶组件5伸出，点胶笔52将胶涂抹在螺纹接头的外表面，涂抹完成后点胶组件5沿管件的径向推开，旋转固定件2带动螺纹接头100向管件的待加工端运行。

为控制点胶笔52的出胶量，于本实施例中，点胶组件5还包括设置在胶筒的前端的胶量控制板54，胶量控制板54包括顶板和设置在顶板两侧的支撑板，胶筒522的前端设置有沿后端向上倾斜的连接部523，连接部523的尾端具有更大倾斜斜率的限位部524，当点胶笔穿过胶量控制板54进行点胶时，限位部524与胶量控制板54的顶板相抵，胶量控制板54的顶板通过限位部523和连接部524挤压胶筒522，控制点胶头51的出胶量，保证每次出胶量相同，避免因胶量过多而溢出或胶量过少而影响密封性能。

综上所述，通过设置固定组件对管件进行固定，管件的待加工端伸出固定组件便于与螺纹接头装配。螺纹接头固定在与固定组件相对设置的旋转固定件上，驱动组件驱动旋转固定件转动并向管件的待加工端所在的方向运动，旋转固定件转动的同时带动螺纹接头转动并拧入管件的待加工端。本实用新型提供的管件接头拧紧装置可实现全自动接头拧入，只需一个操作工人即可完成，不仅大大提高了工作效率且大幅度降低了生产成本。同时，拧入的操作由旋转固定件完成，无任何危险，提高了操作的安全性能。

此外，管件接头拧紧装置还包括点胶组件，点胶组件在螺纹接头拧入管件之前在螺纹接头的外侧壁涂抹可增加螺纹接头和管件之间气密性的胶。为保证批量生产的一致性，设置胶筒上具有控制出胶量的胶量控制板、连接部和限位部，胶量控制板的顶板通过限位部和连接部挤压胶筒，使得每次出胶量均相同。进一步的，在固定组件上设置传感器，传感器检测管件的待加工端伸出固定组件的长度，从而控制螺纹接头的拧入距离，保证加工后产品的一致性。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (9)

1.一种管件接头拧紧装置，其特征在于，是一种将螺纹接头拧入管件的待加工端的装置，包括：

固定组件，将管件压紧固定，管件的待加工端从固定组件中伸出；

旋转固定件，与固定组件相对设置，螺纹接头固定在旋转固定件中且与管件的待加工端相对；

驱动组件，与旋转固定件相连接，驱动组件驱动旋转固定件带动螺纹接头旋转并沿管件的待加工端所在的方向运动，将螺纹接头拧入管件的待加工端。

2.根据权利要求1所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述管件接头拧紧装置还包括设置在旋转固定件一侧的点胶组件，点胶组件沿管件的径向方向运动，在螺纹接头拧入管件的待加工端之前，点胶组件对螺纹接头点胶。

3.根据权利要求2所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述点胶组件包括：

固定板；

点胶笔，设置于固定板，点胶笔包括点胶头和柔性的胶筒；

点胶笔驱动件，设置于所述固定板，驱动所述固定板和点胶笔沿管件的径向运动。

4.根据权利要求3所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述点胶组件还包括设置在胶筒的前端的胶量控制板，胶量控制板包括顶板和设置在顶板两侧的支撑板，胶筒的前端设置有沿后端向上倾斜的连接部，连接部的尾端具有更大倾斜斜率的限位部，当点胶笔穿过胶量控制板进行点胶时，限位部与胶量控制板的顶板相抵，胶量控制板的顶板通过限位部和连接部挤压胶筒，控制点胶头的出胶量。

5.根据权利要求1所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述管件接头拧紧装置还包括设置在固定组件上的传感器，传感器检测管件的待加工端伸出固定组件的长度。

6.根据权利要求1所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述固定组件包括压紧块、压紧底块和驱动压紧块上下运动的压紧气缸，所述压紧块和压紧底块上具有相对的弧形凹槽，两个弧形凹槽形成与管件的外形相匹配的圆形固定槽。

7.根据权利要求6所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述压紧块和压紧底块由柔性材料制成。

8.根据权利要求6所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述固定组件还包括与压紧气缸相连接，调节压紧气缸位置的调节块。

9.根据权利要求1所述的管件接头拧紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆和丝杆螺母，丝杆与旋转固定件相连接，驱动电机驱动丝杆带动旋转固定件转动。