CN205032606U - 电感的管脚剪脚成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸，还包括滑动的设置在成型模座上的第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模和第一右成型模，其中，第二左成型模与第一左成型模相对设置，第二右成型模与第一右成型模相对设置；第二左成型模与第一左成型模之间设置有左成型凸台以及一个以上的左插孔，左成型凸台位于左插孔的下方，左切断刀位于第二左成型模的下方，左切断刀的刀口位于左插孔的下方且朝向第二左成型模的侧壁；第二右成型模与第一右成型模之间设置有右成型凸台以及一个以上的右插孔，右成型凸台位于右插孔的下放，右切断刀位于第二右成型模的下方。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管脚剪脚成型模具,特别是一种电感的管脚剪脚成型模具。
背景技术
中国专利文献号CN102528459B于2014年08月20日公开了一种管脚切断折弯成型装置，包括：驱动机构，包括带有竖直导轨的支撑架，以及沿所述竖直导轨运动的滑块；上刀座，固连于所述滑块且带有上刀头；下刀座，固连于所述支撑架且带有与所述上刀头相对设置的下刀头；折弯机构，包括通过竖底板弹簧连接于所述上刀座的竖底板，与所述竖底板平行且相对设置的导向板，所述导向板的下端设有两条管脚导向槽，所述竖底板与所述导向板之间通过对称设置的两转轴固连，每个转轴上旋配有折弯脚，相对设置的两折弯脚之间设有顶板，所述顶板的上端与所述上刀座滑配，所述顶板的楔形下端搭接在两折弯脚下端的相对表面上。这种管脚切断折弯成型装置结构复杂，制作成本偏高，同时这种结构达不到目前环形电感或磁环电感的管脚剪脚成型所需的尺寸和形状的要求。所以一直以来的办法是加个底座或一块小板另加绿胶来固定环形电感或磁环电感的两只或多只脚，以保证电感***电路板后过波峰焊不会出现电感脚长短不一的品质问题，对于要求高的电子产品一定要保证电感***电路板后露出的所有脚的长度必须在要求范围内，否则电子产品在使用中会烧机。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、加工效率高，剪脚成型模具能互换，只需要简单互换剪脚成型模具就能处理不同大小尺寸和形状电感脚的剪脚与成型，操作安全的电感的管脚剪脚成型模具，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸，其结构特征是还包括滑动的设置在成型模座上的第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模和第一右成型模，其中，第二左成型模与第一左成型模相对设置，第二右成型模与第一右成型模相对设置；
第二左成型模与第一左成型模之间设置有左成型凸台以及一个以上的左插孔，左成型凸台位于左插孔的下方，左切断刀位于第二左成型模的下方，左切断刀的刀口位于左插孔的下方且朝向第二左成型模的侧壁；
第二右成型模与第一右成型模之间设置有右成型凸台以及一个以上的右插孔，右成型凸台位于右插孔的下放，右切断刀位于第二右成型模的下方，右切断刀的刀口位于右插孔的下方且朝向第二右成型模的侧壁；
成型气缸通过气缸接头与成型拨叉相接，成型拨叉包括左拨叉和右拨叉，其中，左拨叉分别与第一左成型模、左切断刀相接，右拨叉分别与第一右成型模、右切断刀相接。
所述第二左成型模与第一左成型模之间还设置有第一弹簧固定销，第二右成型模与第一右成型模之间设置有第二弹簧固定销。
所述的电感的管脚剪脚成型模具，还包括与成型模座相接的左拨叉导轨和右拨叉导轨，左拨叉滑动的设置在左拨叉导轨上，右拨叉滑动的设置在右拨叉导轨上。
所述成型拨叉还包括中拨叉，第二左成型模与第二右成型模相接，第二左成型模与第二右成型模之间设置有供中拨叉***的导斜面。
所述中拨叉的长度比左拨叉或右拨叉的长度短。
所述第一左成型模的侧壁上设置有第一引导面，左切断刀的侧壁上设置有第二引导面，左拨叉上设置有左压接面，左压接面分别与第一引导面、第二引导面相接；第一右成型模、右切断刀和右拨叉与其同样设置。
所述成型模座的下方设置有废料盒。
所述成型模座设置在成型本体内，成型本体的一端与气缸固定板相接，成型本体的两侧下面分别设置有左支撑板和右支撑板，废料盒位于左支撑板与右支撑板之间，成型气缸与气缸固定板相接；气缸接头穿过设置在气缸固定板上的装配孔之后，与成型拨叉的一端相接。
所述气缸固定板与电磁阀防护板共同围成容置成型气缸的腔室。
本实用新型中的电感的管脚剪脚成型模具包括成型气缸，以及滑动的设置在成型模座上的第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模和第一右成型模，其中，第二左成型模与第一左成型模相对设置，第二右成型模与第一右成型模相对设置；第二左成型模与第一左成型模之间设置有左成型凸台以及一个以上的左插孔，左成型凸台位于左插孔的下方，左切断刀位于第二左成型模的下方，左切断刀的刀口位于左插孔的下方且朝向第二左成型模的侧壁；第二右成型模与第一右成型模之间设置有右成型凸台以及一个以上的右插孔，右成型凸台位于右插孔的下放，右切断刀位于第二右成型模的下方，右切断刀的刀口位于右插孔的下方且朝向第二右成型模的侧壁；成型气缸通过气缸接头与成型拨叉相接，成型拨叉包括左拨叉和右拨叉，其中，左拨叉分别与第一左成型模、左切断刀相接，右拨叉分别与第一右成型模、右切断刀相接。当将管脚***左插孔、右插孔，启动成型气缸就可以对管脚进行定型，从而提高带有管脚的电子元器件的安装效率以及安装质量。
本实用新型中的成型模座的下方设置有废料盒，便于将经加工后的废弃的管脚废料被收集后集中处理，改善了周围环境的清洁度，降低了工作强度。
本实用新型尤其适合于环形电感或磁环电感的管脚加工。
采用上述技术方案成型出来的电感，包括环形电感或磁环电感，，不需要多加个底座或一块小板另加绿胶来固定电感的两只以上的管脚，就能保证电感***电路板后过波峰焊时，不会出现电感的管脚出现长短不一的品质问题，因此节省了每个电感的制作成本，同时也保证了电子产品的品质。
本实用新型中的管脚剪脚成型模具能互换，只需要简单互换剪脚成型模具就能处理不同大小尺寸和形状电感脚的剪脚与成型，操作安全，既克服了现有技术中的不足之处，还具有结构简单合理、操作灵活、加工效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
图2为成型拨叉的放大示意图。
图3为成型模座与第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模、第一右成型模的分解结构示意图。
图4为成型模座与第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模、第一右成型模的组装后的正面立体示意图。
图5为成型模座与第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模、第一右成型模的组装后的背面立体示意图。
图6为本实用新型组装后的正面立体示意图。
图7为本实用新型组装后的后面立体示意图。
图8为电感的环形电感或磁环电感的管脚剪脚成型前的示意图。
图9为电感的环形电感或磁环电感的管脚剪脚成型后的示意图。
图中：1为成型气缸，2为电磁阀，3为电磁阀防护板，4为气缸固定板，4.1为装配孔，5为气缸接头，6为成型拨叉，6.1为左拨叉，6.1.1为左压接面，6.2为右拨叉，6.3为中拨叉，7为上盖板，8为左拨叉导轨，10为成型本体，11为左支撑板，12为右拨叉导轨，13为右支撑板，14为废料盒，20为第二左成型模，20.1为左插孔，20.2为左成型凸台，21为第一弹簧固定销，22为第一左成型模，22.1为第一引导面，23为左切断刀，23.1为第二引导面，24为左固定板，25为第二右成型模，25.1为右插孔，25.2为右成型凸台，26为第一右成型模，27为第二弹簧固定销，28为右切断刀，29为右固定板，30为成型模座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图9，本电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸1，还包括滑动的设置在成型模座30上的第二左成型模20、第一左成型模22、第二右成型模25和第一右成型模26。
在本实施例中，第二左成型模20与第一左成型模22相对设置，第二右成型模25与第一右成型模26相对设置；第二左成型模20与第一左成型模22之间设置有左成型凸台20.2以及一个以上的左插孔20.1，左成型凸台20.2位于左插孔20.1的下方，左切断刀23位于第二左成型模20的下方，左切断刀23的刀口位于左插孔20.1的下方且朝向第二左成型模20的侧壁。
第二右成型模25与第一右成型模26之间设置有右成型凸台25.2以及一个以上的右插孔25.1，右成型凸台25.2位于右插孔25.1的下放，右切断刀28位于第二右成型模25的下方，右切断刀28的刀口位于右插孔25.1的下方且朝向第二右成型模25的侧壁。
成型气缸1通过气缸接头5与成型拨叉6相接，成型拨叉6包括左拨叉6.1和右拨叉6.2，其中，左拨叉6.1分别与第一左成型模22、左切断刀23相接，右拨叉6.2分别与第一右成型模26、右切断刀28相接。
所述第二左成型模20与第一左成型模22之间还设置有第一弹簧固定销21，第二右成型模25与第一右成型模26之间设置有第二弹簧固定销27。
所述的电感的管脚剪脚成型模具，还包括与成型模座30相接的左拨叉导轨8和右拨叉导轨12，左拨叉6.1滑动的设置在左拨叉导轨8上，右拨叉6.2滑动的设置在右拨叉导轨12上。
所述成型拨叉6还包括中拨叉6.3，第二左成型模20与第二右成型模25相接，第二左成型模20与第二右成型模25之间设置有供中拨叉6.3***的导斜面。
所述中拨叉6.3的长度比左拨叉6.1或右拨叉6.2的长度短。
所述第一左成型模22的侧壁上设置有第一引导面22.1，左切断刀23的侧壁上设置有第二引导面23.1，左拨叉6.1上设置有左压接面6.1.1，左压接面6.1.1分别与第一引导面22.1、第二引导面23.1相接；第一右成型模26、右切断刀28和右拨叉6.2与其同样设置。
所述成型模座30的下方设置有废料盒14。
所述成型模座30设置在成型本体10内，成型本体10的一端与气缸固定板4相接，成型本体10的两侧下面分别设置有左支撑板11和右支撑板13，废料盒14位于左支撑板11与右支撑板13之间，成型气缸1与气缸固定板4相接；气缸接头5穿过设置在气缸固定板4上的装配孔4.1之后，与成型拨叉6的一端相接。
所述气缸固定板4与电磁阀防护板3共同围成容置成型气缸1的腔室。
具体操作时，首先，将电感的二个管脚分别***左插孔20.1和右插孔25.1，见图8，启动成型气缸，成型拨叉向前推进，左拨叉6.1分别与第一左成型模22、左切断刀23相接，右拨叉6.2分别与第一右成型模26、右切断刀28相接，随着成型拨叉的进一步向前推进，左拨叉6.1上的左压接面6.1.1分别与第一引导面22.1、第二引导面23.1相接，于是，左拨叉6.1推动第一左成型模22、左切断刀23朝中间滑动；与此同时，基于同样原理，右拨叉6.2推动第一右成型模26、右切断刀28也朝中间滑动；此时，位于左插孔20.1中的管脚在第一左成型模22与第二左成型模20的作用下成型，该管脚成型的形状与左成型凸台20.2的形状有关；与此同时，位于右插孔25.1中的另一管脚也在第二右成型模25与第一右成型模26的作用下成型。
接下来，随着成型拨叉的更进一步的向前推进，中拨叉沿着第二左成型模20与第二右成型模25之间设置有供中拨叉6.3***的导斜面进入到第二左成型模20与第二右成型模25之间，并将第二左成型模20和第二右成型模25分别朝外推开，此时，左切断刀23将一个成型后的管脚挤压在第二左成型模20的侧壁上，并将该管脚上的多余部分切掉，被切掉后的部分掉落在位于下方的废料盒14中；同理，另一管脚的多余部分也被切掉。由于，中拨叉6.3的长度比左拨叉6.1或右拨叉6.2的长度短，故而能保证管脚是先成型后，再被切除多余部分，保证了工序的先后。
再接下来，成型拨叉在成型气缸的作用下后移，中拨叉退出第二左成型模20与第二右成型模25之间，第二左成型模20、第一左成型模22、左切断刀23以及第二右成型模25、第一右成型模26、右切断刀28分别在与其相接的第一弹簧固定销或第二弹簧固定销的作用下，复位。此时，取出该电感后，见图9；接着，放入另一个电感，可以进入下一个循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸(1)，其特征是还包括滑动的设置在成型模座(30)上的第二左成型模(20)、第一左成型模(22)、第二右成型模(25)和第一右成型模(26)，其中，第二左成型模(20)与第一左成型模(22)相对设置，第二右成型模(25)与第一右成型模(26)相对设置；
第二左成型模(20)与第一左成型模(22)之间设置有左成型凸台(20.2)以及一个以上的左插孔(20.1)，左成型凸台(20.2)位于左插孔(20.1)的下方，左切断刀(23)位于第二左成型模(20)的下方，左切断刀(23)的刀口位于左插孔(20.1)的下方且朝向第二左成型模(20)的侧壁；
第二右成型模(25)与第一右成型模(26)之间设置有右成型凸台(25.2)以及一个以上的右插孔(25.1)，右成型凸台(25.2)位于右插孔(25.1)的下放，右切断刀(28)位于第二右成型模(25)的下方，右切断刀(28)的刀口位于右插孔(25.1)的下方且朝向第二右成型模(25)的侧壁；
成型气缸(1)通过气缸接头(5)与成型拨叉(6)相接，成型拨叉(6)包括左拨叉(6.1)和右拨叉(6.2)，其中，左拨叉(6.1)分别与第一左成型模(22)、左切断刀(23)相接，右拨叉(6.2)分别与第一右成型模(26)、右切断刀(28)相接。
2.根据权利要求1所述电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述第二左成型模(20)与第一左成型模(22)之间还设置有第一弹簧固定销(21)，第二右成型模(25)与第一右成型模(26)之间设置有第二弹簧固定销(27)。
3.根据权利要求1所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是还包括与成型模座(30)相接的左拨叉导轨(8)和右拨叉导轨(12)，左拨叉(6.1)滑动的设置在左拨叉导轨(8)上，右拨叉(6.2)滑动的设置在右拨叉导轨(12)上。
4.根据权利要求1所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述成型拨叉(6)还包括中拨叉(6.3)，第二左成型模(20)与第二右成型模(25)相接，第二左成型模(20)与第二右成型模(25)之间设置有供中拨叉(6.3)***的导斜面。
5.根据权利要求4所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述中拨叉(6.3)的长度比左拨叉(6.1)或右拨叉(6.2)的长度短。
6.根据权利要求1所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述第一左成型模(22)的侧壁上设置有第一引导面(22.1)，左切断刀(23)的侧壁上设置有第二引导面(23.1)，左拨叉(6.1)上设置有左压接面(6.1.1)，左压接面(6.1.1)分别与第一引导面(22.1)、第二引导面(23.1)相接；第一右成型模(26)、右切断刀(28)和右拨叉(6.2)与其同样设置。
7.根据权利要求1所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述成型模座(30)的下方设置有废料盒(14)。
8.根据权利要求7所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述成型模座(30)设置在成型本体(10)内，成型本体(10)的一端与气缸固定板(4)相接，成型本体(10)的两侧下面分别设置有左支撑板(11)和右支撑板(13)，废料盒(14)位于左支撑板(11)与右支撑板(13)之间，成型气缸(1)与气缸固定板(4)相接；气缸接头(5)穿过设置在气缸固定板(4)上的装配孔(4.1)之后，与成型拨叉(6)的一端相接。
9.根据权利要求7所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述气缸固定板(4)与电磁阀防护板(3)共同围成容置成型气缸(1)的腔室。
10.根据权利要求1至9任一所述的电感的管脚剪脚成型模具，其特征是所述电感为环形电感或磁环电感。
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