CN205029450U - 一种电机及用于电机的外转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机及用于电机的外转子结构，外转子结构包括磁钢、转子套和转子轴，转子套与转子轴相连接，磁钢粘贴在转子套的内腔壁，转子套采用分体式结构，包括转子套本体和转子盘，转子套本体和转子盘通过第一连接件相连接，转子盘和转子轴通过第二连接件相连接。本实用新型的外转子结构的转子套本体和转子盘分别制造后组装成转子套，使得满足电机性能的前提下，转子套的制造成本降低，制造周期缩短，提高了电机制造的经济效益。

Description

一种电机及用于电机的外转子结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体地说，是涉及一种用于电机的分体式外转子结构。

背景技术

电机上使用的外转子结构的转子套的内腔需要安装定子绕组，而另一端需要与转子轴连接，所以其结构为一端薄壁开口结构，而另一端闭口结构。现有技术的外转子结构一般采用整体转子套，如图1a和图1b所示，外转子结构包括整体转子套10、转子轴20和螺钉组30。整体转子套10与转子轴20通过螺钉组30连接固定。这种一体结构的整体转子套10在加工制造时，首先采用长棒料，通过锻造获得一端空腔，另一端盘状结构，锻造后的毛坯会有大于加工余量的材料，这样导致机加工时间长，切削材料多，造成材料成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的电机上所采用的整体转子套制造工艺复杂、成本高的问题，提供一种外转子结构以及包括该外转子结构的电机，外转子结构采用分体式转子套，制造工艺简单且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的用于电机的外转子结构，包括磁钢、转子套和转子轴，所述转子套与所述转子轴相连接，所述磁钢粘贴在所述转子套的内腔壁，所述转子套采用分体式结构，包括转子套本体和转子盘，所述转子套本体和所述转子盘通过第一连接件相连接，所述转子盘和所述转子轴通过第二连接件相连接。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述转子套本体的截面呈U型，所述转子盘为圆盘型。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述转子套本体通过管材加热折弯制成。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述转子盘通过棒料锻造加工制成。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述转子套本体包括第一本体部和第二本体部，所述第一本体部沿所述转子轴的轴向设置，所述第二本体部沿所述转子轴的径向设置。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述第一连接件为第一螺钉组，所述转子盘包括台阶型连接部，所述台阶型连接部通过所述第一螺钉组连接在所述第二本体部上。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述磁钢粘贴在所述第一本体部上。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述转子盘包括中心孔，所述转子轴穿过所述中心孔，所述转子轴包括连接凸部，所述连接凸部连接在所述转子盘上。

上述的用于电机的外转子结构，其中，所述第二连接件为第二螺钉组，所述连接凸部和所述与所述转子盘通过所述第二螺钉组相连接。

本实用新型的电机，包括外转子结构，所述外转子结构为上述的外转子结构。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型的外转子结构的转子套本体和转子盘分别制造后组装成转子套，使得满足电机性能的前提下，转子套的制造成本降低，制造周期缩短，提高了电机制造的经济效益。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1a是现有技术的整体转子套的结构示意图；

图1b是现有技术的外转子结构的结构示意图；

图2a是本实用新型的外转子结构的转子套本体的结构示意图；

图2b是本实用新型的外转子结构的转子盘的结构示意图；

图2c是本实用新型的外转子结构的组装后的转子套的结构示意图；

图3是本实用新型的外转子结构的结构示意图。

其中，附图标记

现有技术中：

10整体转子套

20转子轴

30螺钉组

本实用新型中：

10外转子结构

100转子套

110转子套本体

111第一本体部

112第二本体部

120转子盘

121台阶型连接部

122中心孔

200转子轴

210连接凸部

300第一螺钉组

400第二螺钉组

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

参阅图2a至图2c以及图3，本实用新型的用于电机的外转子结构10包括磁钢、转子套100和转子轴200，转子套100与转子轴200相连接，磁钢粘贴到转子套100的内腔壁。其中，转子套100采用分体式结构，包括转子套本体110和转子盘120，转子套本体110和转子盘120通过第一螺钉组300相连接，转子盘120与转子轴200通过第二螺钉组400相连接，转子套本体110通过转子盘120连接在转子轴200上。

如图2a和图2b所示，转子套本体110的截面呈U型，转子盘120为圆盘型。其中，转子套本体110为圆管结构，由标准管材通过加热进行折弯制成。转子盘120由棒料锻造加工制成。

转子套本体110和转子盘120通过第一螺钉组300相连接。转子盘120通过第一螺钉组300连接后，转子盘120再与转子轴200通过第二螺钉组400相连接，从而组成电机的转子总成。

本实用新型的加工制造过程具体如下：先加工出转子套本体110和转子套120的配合面(止口安装面，法兰配合面及螺钉孔)，然后把转子套本体110和转子套120通过第一螺钉组300组装到一起，完成剩余加工面的机加工。

本实用新型的组装过程如下：先通过加热方式把转子套本体110和转子盘120的内外止口(过盈配合)进行装配形成周向定位，然后通过第一螺钉组300进行固定连接，螺钉连接时，需涂胶进行防松处理。

当转子套本体110、转子盘120和第一螺钉组300组装完后，与转子轴200组装，组装时先通过两处过盈止口周向定位，再通过第二螺钉组400进行固定，这样完成电机的转子总成组装。

进一步地，如图2a所示，转子套本体110包括第一本体部111和第二本体部112，第一本体部111沿转子轴200的轴向设置，第二本体部112沿转子轴200的径向设置。第一本体部111和第二本体部112相连接构成U型的转子套本体110。其中，磁钢连接在第一本体部111上。

如图2b和图2c所示，转子盘120包括台阶型连接部121，台阶型连接部121通过第一螺钉组300连接在第二本体部112上。

如图2b和图3所示，转子盘120包括中心孔122，转子轴200包括连接凸部210，转子轴200穿过中心孔122，连接凸部210连接在转子盘120上。连接凸部210和与转子盘120通过第二螺钉组400相连接。

综上，本实用新型的分体结构的转子总成，在满足电机性能的基础上，转子套本体去除了锻造毛坯过程，直接加工；转子盘锻造的毛坯，减少了切削材料，从而降低了转子套制造成本，缩短了加工周期，提高了电机制造的经济效益。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电机的外转子结构，包括磁钢、转子套和转子轴，所述转子套与所述转子轴相连接，所述磁钢粘贴在所述转子套的内腔壁，其特征在于，所述转子套采用分体式结构，包括转子套本体和转子盘，所述转子套本体和所述转子盘通过第一连接件相连接，所述转子盘和所述转子轴通过第二连接件相连接。

2.根据权利要求1所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述转子套本体的截面呈U型，所述转子盘为圆盘型。

3.根据权利要求1所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述转子套本体通过管材加热折弯制成。

4.根据权利要求1所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述转子盘通过棒料锻造加工制成。

5.根据权利要求1所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述转子套本体包括第一本体部和第二本体部，所述第一本体部沿所述转子轴的轴向设置，所述第二本体部沿所述转子轴的径向设置。

6.根据权利要求5所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述第一连接件为第一螺钉组，所述转子盘包括台阶型连接部，所述台阶型连接部通过所述第一螺钉组连接在所述第二本体部上。

7.根据权利要求5所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述磁钢粘贴在所述第一本体部上。

8.根据权利要求1所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述转子盘包括中心孔，所述转子轴穿过所述中心孔，所述转子轴包括连接凸部，所述连接凸部连接在所述转子盘上。

9.根据权利要求8所述的用于电机的外转子结构，其特征在于，所述第二连接件为第二螺钉组，所述连接凸部和所述与所述转子盘通过所述第二螺钉组相连接。

10.一种电机，包括外转子结构，其特征在于，所述外转子结构为权利要求1至9任一项所述的外转子结构。